SU1472125A1 - Разделительна ванна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству полимерных материалов и позвол ет обеспечить непрерывность процесса разделени  материала с одновременным повышением качества разделени  материала различной плотности и повысить надежность работы шнеков (Ш). Емкость 1 с загрузочным патрубком 4 и вертикальными перегородками 10 разделена на разделительную секцию (С) 2 и С 3 выгрузки. В С 2 размещены два транспортно-раздел ющих горизонтальных Ш 5 и Ш 6 выгрузки, приводимые в движение от приводов 7. В С 3 размещен горизонтальный Ш 8 и наклонный выгрузочный Ш 9 с приводами 7. При этом Ш 5 выполнены с промежутками в навивке, в которых в шахматном пор дке установлены лопатки 14. У патрубка 4 на Ш 5 установлены барабаны с закрепленными на них гибкими лопаст ми. Выгрузочные Ш 6 и 9 заключены в цилиндрические корпуса с окнами выгрузки. По мере движени  материала по раздел ющему раствору он проходит зоны перемешивани , при этом лопатки 14 рассоедин ют сцепленные частицы материала. Материал с плотностью, равной плотности раствора, движетс  к Ш 6, с плотностью, большей плотности раствора, - оседает в С 3. Перегородки 10 устран ют вли ние вихревых потоков раствора С 2 на вихревые потоки, образованные в С 3. Кольцева  зона, образованна  вокруг Ш 6 измельченным материалом, устран ет заклинивание материала между витками Ш 6 и корпусом и создает зону дл  возврата жидкой фазы в ванну. 3 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к производтву и переработке полимерных материлов , например к устройствам дл  рдз- елени  загр зненных полимерных мате- , иалов, их окончательной отмывки и выделени  примесей.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение непрерывности процесса разделени  материала с одновременным повы- Q шением качества разделени  материала различной плотности и повышение надежности работы шнеков,

На фиг. 1 изображена разделительна  ванна, общий вид; на фиг. 2 - то 15 же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3; ,на фиг. 6 - узел II на фиг.1.

Разделительна  ванна состоит из 20 емкости 1, имеющей секцию 2 разделени  материала и секцию 3 выгрузки. В верхней части ванны имеетс  патрубок 4 загрузки материала. В секции 2 раз- делени  материала размещены два тран-25 спортно-раздел ющих горизонтальных . шнека 5 и шнек 6 выгрузки легкой фракции. Шнеки 5 и 6 привод тс  в движение от однотипных приводов 7.

8сеции 3 выгрузки т желой фракции 30 материала размещен горизонтальный шнек 8 и наклонный выгрузочный шнек

9с однотипными приводами 7.

Между секцией 2 разделени  и секцией 3 выгрузки установлены верти- 35 кальные перегородки 10.

Транспортирующие щнеки 5 состо т из барабанов 11 с закрепленными на ник эластичными элементами - гибкими лопаст ми 12, прерывистых витков ДО 13 шнека, между которыми в шахматном пор дке установлены лопатки 14. Барабаны 11 расположены в зоне загрузки материала. Лопасти 14 расположены между витками 13 в шахматном 45 пор дке и имеют регулировку наклона плоскостей относительно наклона навивки плоскостей витков шнеков 5.

Битки шнеков 5 в зоне выгрузки выполнены коническими.jg

Горизонтальный транспортирующий шнек 8 выполнен в виде непрерывно навитых витков 15 с закрепленным на его периферийной части эластичным элементом 16. 55

Выгрузочные шнеки вертикальный 6 и наклонный 9 заключены в цилиндрические корпуса- 17, в зоне выгрузки корпус 17 имеет окно В.

Корпус 17 вертикального шнека 6 и корпус ванны 1 соединен между собой патрубком 18 перегрузки легкой фракции и патрубком 19 перелива раздел ющего раствора.

Выгрузочные шнеки вертикальный 6 и наклонный 9 выполнены таким образом что в местах расположени  окон В выгрузки материала витки шнеков прерываютс  на величину, равную 5 1/2 длины окна, причем виток шнека последующий после окна выгрузки навит в сторону, противоположную навивке витков , шнека 6, наход щихс  до окна В выгрузки, что позвол ет предотвратить задавливание материала в верхнюю крышку корпуса 17 шнека бив конечном итоге предотвратить поломку шнека 6.

В описанном устройстве выполн ютс  следующие услови :

Ь.,

где о - максимальный размер измельченного материалаJ

. - зазор между, витками выгрузочных шнеков и корпусом.

S 0,5D,

где S - шаг витка транспортирующего

шнека;

D - диаметр транспортирующего шнека.

Разделительна  ванна работает следующим образом.

Измельченную смесь отходов термопластов , состо щую из полиолефинов (ПО) и/или полистирола и его сополи-. меров (ПС) и/или полиамидов (ПА) и/ил поликарбонатов (ПК) и/или аминопластов и фенопластов,подают в раздел ющую секцию 2 между двум  барабанами 11. Емкость 1 ванны заполнена раздел ющим раствором. В качестве раздел ющего раствора используют воду и/или водно- солевой раствор с плотностью 1000- 1430 кг/м. Плотность раствора зависит от того, какой из вышеперечисленных компонентов термопластов необходимо выделить на 1-й стадии переработки

Далее смесь материалов лопаст ми 12 устанавливаетс  в раздел ющий раствор и шнеками 5 транспортируетс  к выгрузочному вертикальному шнеку 6.

По мере движени  материала по раздел ющему раствору он проходит зоны интенсивного перемешивани .В зонах перемешивани  на шнеках 5 установлены лопасти 14, которые расположены, в

31А7

шахматном пор дке с регулируемым наклоном плоскостей по отношению к наклону плоскости навивки основных витков 13 шнеков, что позвол ет эф- фективно рассоединить ранее сцепленные частицы материала с различными плотност ми и заставить материал с плотностью, равной плотности раство- ра, двигатьс  к выгрузочному шнеку 6, а материал с плотностью, большей плотности раствора, оседает в секцию 3 выгрузки материала. Между секци ми разделени  материалов 2.и секцией выгрузки 3 установлены вертикальные пе- регородки 10, позвол ющие устран ть вли ние вихревых потоков раствора секции 2 разделени  на вихревые потоки раствора, образованные в секции 3, тем самым устран етс  эффект возвра- та материала, оседающего в секцию 3 выгрузки, из секции 2 разделени . Легкие компоненты витками 13 шнека

5свободно задавливаютс  в патрубок

18 и попадают в корпус 17 выгрузочно го шнека 6. Между витками шнека 6 и корпусом 17 имеетс  зазор., равный или больше максимальной частицы измельченного материала. Зазор между витками шнека 6 и корпусом заполн ет с  материалом и образует кольцевую зону вокруг шнека. Кольцева  зона, образованна  вокруг шнека 6 измельченным материалом, позвол ет устраг . нить веро тность заклинивани  транспортирующего материала между витками шнека 6 и корпусом 17, а также создать зону между витками шнека 6 и корпусом 17 дл  возврата жидкой фазы в ванну через патрубок 19.

Жидка  фаза возвращаетс  через зазоры , образованные неплотным прилеганием кусочков измельченного материала друг к другу, вследствие его неоднакового измельчени , что позвол ет получить на выходе материал с влажностью не более 10%.

ЭффеЛт.заклинивани  в транспортирующем шнеке исчезает вследствие того , что, в случае заклинивани  мате- риала, движущегос  к зоне выгрузки и наход щегос  между витками шнека 6 и корпусом 17, происходит смещение той части материала, который находитс  между корпусом 17 и витками шнека

6(вследствие того, что между витками шнека 6 и корпусом 17 существует подвижна  кольцева  зона, образованна  измельченным материалом).

Т жела  фракци  материала (плотность которой вьш1е плотности раздел ющего раствора) оседает на дно ванны 1 и транспортируетс  шнеком 8 к зоне выгрузочного шнека 9. В зоне перехода материала из ванны 1 в патрубок 20 возможно заклинивание материала на переходе ванна-патрубок между витками шнека 6 и корпусом 17 патрубка 20, выполненного в виде трубы. С целью устранени  заклинивани  материала шнек 8 выполнен с зазором Д по отношению к корпусу патрубка 20. С целью устранени  эффекта . оседани  т желых фракций на дно ванны и одновременного заклинивани  материала на переходе ванна 1, патрубок 20,витки 15 шнека 8 по своей периферийной части облицованы гибким элементом 16, имеющим возможность прогибатьс  в случае защемлени  материала на переходе . Выгрузочный шнек 9 по своей конструкции и работе аналогичен выгрузочному шнеку 5.

Claims (2)

1. Разделительна  ванна,включающа  емкость с загрузочным патрубком, разделенную вертикальной перегородкой на разделительную и выгрузочную секции с транспортно-раздел ющими горизонтальными, вертикальными и наклонными шнеками, заключенными в корпусе с окнами выгрузки, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  непрерывности процесса разделени  с одновременным повьщ1ением качества разделени  материала различной плотности, она снабжена установленным в выгрузочной секции горизонтальным шнеком, установленными в шахматном пор дке на транспортно-раздел ющих шнеках лопатками и установленными на транспортно-раздел ющих шнеках у загрузочного патрубка емкости барабанами с. эластичными элементами, при этом лопатки установлены с возможностью регулировани  наклона их плоскости к плоскости витков шнека, причем транс- портно-раздел ющие шнеки выполнены с промежутками в навивке, а лопатки установлены в этих промежутках.

2. Ванна поп. 1,oтличaю- щ а   с   тем, что, с целью повышени  надежности работы шнеков, витки вертикального и наклонного шнеков выполнены с промежутками в навивке

фиР.5

20 16

(риг.б