SU1471125A1 - Method of analysing quantitatively clay fractions in china clays - Google Patents

Method of analysing quantitatively clay fractions in china clays Download PDF

Info

Publication number
SU1471125A1
SU1471125A1 SU874245856A SU4245856A SU1471125A1 SU 1471125 A1 SU1471125 A1 SU 1471125A1 SU 874245856 A SU874245856 A SU 874245856A SU 4245856 A SU4245856 A SU 4245856A SU 1471125 A1 SU1471125 A1 SU 1471125A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
amount
sample
chemically bound
bound water
Prior art date
Application number
SU874245856A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Михайлович Бэчко
Александр Демьянович Лобанок
Вячеслав Иосифович Пилецкий
Анна Константиновна Пирожникова
Original Assignee
Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский научно-исследовательский институт строительных материалов filed Critical Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority to SU874245856A priority Critical patent/SU1471125A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1471125A1 publication Critical patent/SU1471125A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области контрол  качества глинистого сырь  и может быть использовано дл  экспрессного определени  количества глинистых частиц в каолинитовых глинах при производстве керамических изделий. Целью изобретени   вл етс  сокращение времени испытаний. Способ определени  содержани  глинистой фракции включает подготовку пробы каолинитовой глины, определени  в ней количества химически св занной воды и определение количества глинистой фракции, по отношению количества химически св занной воды в пробе глины к количеству химически св занной воды в пробе каолинитового минерала, равной 13,96%.The invention relates to the field of quality control of clay raw materials and can be used to expressly determine the amount of clay particles in kaolin clay in the manufacture of ceramic products. The aim of the invention is to reduce test times. The method for determining the clay fraction content includes preparing a sample of kaolinite clay, determining the amount of chemically bound water in it and determining the amount of clay fraction in relation to the amount of chemically bound water in the clay sample to the amount of chemically bound water in the sample of kaolinite mineral equal to 13.96 %

Description

1one

Изобретение относитс  к области контрол  качества глинистого сырь  и может быть использовано дл  экспрессного определени  количества глинистых частиц в каолинитовых глинах при производстве керамических изделий.The invention relates to the field of quality control of clay raw materials and can be used to expressly determine the amount of clay particles in kaolin clay in the manufacture of ceramic products.

Цель изобретени  - сокращение времени испытаний.The purpose of the invention is to reduce the time of testing.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Пробу каолинитовой глины в количестве 100 г высушивают в сушильном шкафу при 105°С. В подготовленной пробе определ ют количество химичес- A sample of kaolin clay in an amount of 100 g is dried in an oven at 105 ° C. In the prepared sample, the amount of chemical

ки св занной воды, дл  этого от высушенной пробы берут навеску глины массой 1 г, помещают в высушенную и взвешенную стекл нную трубку и прокаливают на пламени газовой горелки в течение 8 мин, после прокаливани  запа нный конец трубки вместе с навеской отдел ют, а оставшуюс  часть трубки вместе со сконденсированной влагой охлаждают и взвешивают затем из трубки удал ют воду, трубку охлаждают и взвешивают и вычисл ют процентное содержание химически св занной воды в пробе каолинитовой глины , составившее, например, 10,33%.For this purpose, a sample of 1 g mass is taken from the dried sample, placed in a dried and suspended glass tube and calcined on a gas burner flame for 8 minutes, after calcining the sealed end of the tube together with the suspension is separated, and the remaining part of the tube along with the condensed moisture is cooled and weighed then water is removed from the tube, the tube is cooled and weighed and the percentage of chemically bound water in the kaolin clay sample is calculated, for example, 10.33%.

4 four

елate

Содержание глинистых частиц в пробе определ ли по отношению полученной величины NJ 10,33 к посто нной величине химически св занной воды, содержащейс  в каолинитовых минералах: N2 13,96%.The content of clay particles in the sample was determined by the ratio of the obtained value of NJ 10.33 to the constant value of chemically bound water contained in kaolinite minerals: N2 13.96%.

-100% 100% 74,0. -100% 100% 74.0.

NN

13,9613.96

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ определени  количества гли- нистой фракции в каолинитовых глинах- включающий подготовку пробы путем ее высушивани  и взвешивани  и вычислеA method for determining the amount of clay fraction in kaolin clays — including preparing a sample by drying it and weighing it and calculating ние содержани  глинистой фракции, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени испытаний, в пробе определ ют количество химически св занной воды, а содержание глинистой фракции определ ют из соотношени The content of the clay fraction, characterized in that, in order to reduce the test time, the amount of chemically bound water in the sample is determined, and the content of the clay fraction is determined from the ratio 1.100%,1.100% где NI - количество химически св занной воды в каолинитовой глине, %;where NI is the amount of chemically bound water in kaolin clay,%; N, - количество химически св занной воды в каолинитрвом минерале , 2SiO,, равно 13,96%.N, is the amount of chemically bound water in the kaolinite mineral, 2SiO ,, equal to 13.96%. Редактор Е.ПаппEditor E. Papp Составитель Л.ТронинаCompiled by L.Tronina Техр.ад А.Кравчук Корректор. В.РоманенкоTehr.ad A. Kravchuk Proofreader. V.Romanenko Заказ 1603/47Order 1603/47 Тираж 788Circulation 788 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Production and publishing plant Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 ПодписноеSubscription
SU874245856A 1987-05-14 1987-05-14 Method of analysing quantitatively clay fractions in china clays SU1471125A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874245856A SU1471125A1 (en) 1987-05-14 1987-05-14 Method of analysing quantitatively clay fractions in china clays

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874245856A SU1471125A1 (en) 1987-05-14 1987-05-14 Method of analysing quantitatively clay fractions in china clays

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1471125A1 true SU1471125A1 (en) 1989-04-07

Family

ID=21304591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874245856A SU1471125A1 (en) 1987-05-14 1987-05-14 Method of analysing quantitatively clay fractions in china clays

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1471125A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Книгина Г.Н. и др. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей.- М.: Высша школа, 1985, с.13-19. Сырье глинистое, Метод определени тонкодисперсной фракции. ГОСТ 21216.2-81, с. 5. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1471125A1 (en) Method of analysing quantitatively clay fractions in china clays
Wons et al. Effect of thermal processing on the structural characteristics of fly ashes
McBain et al. On the nature of the influence of humidity changes upon the composition of building materials
SU1693497A1 (en) Method of testing strength properties of ice in frozen moist loose materials
Paduchowicz et al. Evaluation of the chemical composition, TG–DTA and tensile strength tests of commercial gypsum kinds for foundry sandmixes application
SU681018A1 (en) Charge for the manufacture of ceramic wall products and method for preparing thereof
RU2111184C1 (en) Method for quantitatively determining contents of slag and other mineral additives in cements
CN1055907C (en) Cement fully black raw meal heating control technique
Hmamouchi et al. Study of the mineralogical and mechanical evolution of the miocene marls in the region of fez (morocco) during firing
SU807127A1 (en) Method of determining heat resistange of refractory materials
Boral et al. Scanning of potteryware during drying by a moisture analyser
SU1453247A1 (en) Method of analyzing ash content of coal concentration products of magnetite suspension
SU1305146A1 (en) Method for determining temperature of coke heat treatment
SU922603A1 (en) Method of checking materaial solidification process
SU389460A1 (en) BMLIOTEKAI R.V. Komova
SU1195235A1 (en) Method of determining magnetic materials
JPH0310589B2 (en)
SU915008A1 (en) Method of determination of plaster binder phase composition
SU1322134A1 (en) Method of preparing samples of loose food-stuff for calibrating capacitance moisture meters
SU1257448A1 (en) Method of determining theoretical coefficient of stress concentration
SU1352351A1 (en) Method of producing specimens for determining thermomechanical properties of hygroscopic powder matrials
SU1715781A1 (en) Refractory material for lining firing kilns
Smallwood et al. The quantitative determination of hydrated calcium sulphates in cement by use of self-generating atmosphere thermogravimetry
Kurleto-Kozioł et al. Study on the activation of calcium montmorillonite (Ca-MMT) by sodium cations
SU1250947A1 (en) Method of determining parameters of bloating alumosilicate raw material