SU1471062A1 - Method of determining efficiency of resilient stress relieving after mechanical working and subsequent thermal treatment of parts - Google Patents
Method of determining efficiency of resilient stress relieving after mechanical working and subsequent thermal treatment of parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1471062A1 SU1471062A1 SU874070483A SU4070483A SU1471062A1 SU 1471062 A1 SU1471062 A1 SU 1471062A1 SU 874070483 A SU874070483 A SU 874070483A SU 4070483 A SU4070483 A SU 4070483A SU 1471062 A1 SU1471062 A1 SU 1471062A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat treatment
- sample
- residual stresses
- mode
- twice
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к разрушающим методам определени остаточных напр жений и может быть использовано при контроле эффективности сн ти термообработкой остаточных напр жений в поверхностном слое детали, прошедшей механическую обработку. Цель изобретени - повышение точности и сокращение времени испытаний, что достигаетс сн тием слоев материала образца дважды до механической обработки и дважды после термообработки путем обработки его поверхности на режиме, соответствующем режиму механической обработки детали, с измерением прогибов образца после сн ти каждого сло . Образец изготавливают из материала контролируемой детали. Способ позвол ет сократить число используемых дл контрол образцов, ускорить процесс сн ти слоев и тем самым сократить врем испытаний. Точность повышаетс благодар тому, что при двукратном сн тии слоев на одном режиме учитываютс остаточные напр жени , вносимые этим процессом сн ти слоев. Способ позвол ет эффективно контролировать остаточные напр жени после термообработки непосредственно в механическом цехе.The invention relates to destructive methods for the determination of residual stresses and can be used to monitor the effectiveness of heat treatment of residual stresses in the surface layer of a machined part. The purpose of the invention is to improve the accuracy and reduce the test time, which is achieved by removing the sample material layers twice before machining and twice after heat treatment by treating its surface in a mode corresponding to the machining mode of the part, measuring the sample deflections after removing each layer. The sample is made of material controlled part. The method allows reducing the number of samples used for testing, speeding up the process of removing layers and thereby reducing the time of testing. Accuracy is enhanced by the fact that when removing layers twice in one mode, the residual stresses introduced by this layer removal process are taken into account. The method makes it possible to effectively control residual stresses after heat treatment directly in the machine shop.
Description
Изобретение относитс к разрупшю- пщм методам определени остаточных напр жений и может быть использовано при контроле эффективности сн ти термообработкой остаточных напр жений в поверхностном слое детали,прошедшей механическую обработку.The invention relates to a breakdown of methods for determining residual stresses and can be used to monitor the effectiveness of heat removal of residual stresses in the surface layer of a machined part.
Целью изобретени вл етс повышение точности и сокращение времени испытаний, что достигаетс сн тием слоев материала образца дважды до механической обработки и дважды после термообработки путем обработки его поверхности на режиме, соответствующем режиму механической обработки детали.The aim of the invention is to improve the accuracy and reduce the time of testing, which is achieved by removing the sample material layers twice before machining and twice after heat treatment by treating its surface in a mode corresponding to the machining mode of the part.
Способ осуществл етс следующимThe method is as follows.
образом.in a way.
Из материала исследуемой детали изготавливают плоский призматический образец с обработанной на том же режиме, что и деталь, поверхностью и снимают последовательно слои мате- . риала образца с измерением прогиП A flat prismatic sample with the surface processed in the same mode as the part is made of the material of the investigated part and the layers of the mat are removed sequentially. rial sample with measuring progip
О5O5
ьоyo
после сн ти каждого сло . Сн тие слоев производ т тем же инструментом и на тех же режимах, что и при механической обработке детали. После сн ти двух слоев производ т термообра- ботку образца на режиме, соответствующем режиму термообработки детали. Дл определени эффективности сн ти остаточных напр жений сравнивают при веденные прогибы до и после термообработки , например, путем вз ти отношени разности этих прогибов к.приведенному прогибу образца до термообработки .after removing each layer. Removal of the layers is carried out with the same tool and in the same modes as during machining the part. After removing two layers, the specimen is heat treated in a mode corresponding to the mode of heat treatment of the part. To determine the effectiveness of the removal of residual stresses, compared the deflections before and after heat treatment are compared, for example, by taking the ratio of the difference between these deflections and the reduced deflection of the sample before the heat treatment.
Приведенные прогибы определ ютс по формулам (дл призматических образцов ):The deflections given are determined by the formulas (for prismatic samples):
приведенньй прогиб образца до проведени термообработки дл сн ти остаточных напр жений,reduced sample deflection before heat treatment to relieve residual stresses,
°АО - f,/, н, - н,2° AO - f, /, n, - n, 2
приведенный прогиб образца после, проведени термообработки дл сн ти остаточных напр женийreduced sample deflection after heat treatment to relieve residual stresses
, ю , Yu
5five
00
5five
ной на середине образца, после соответствующего по счету удалени поверхностного сло ; прогиб образца послеin the middle of the sample, after the corresponding removal of the surface layer; deflection of the sample after
проведени термообработки дл сн ти оста- точных напр жений,- Положительный эффект (повышение точности, сокращение времени и снижение затрат труда при контроле) дости- гаетс благодар отказу от определени величин остаточных напр жений в абсолютном исчислении по известным методикам.performing heat treatment to relieve residual stresses, - A positive effect (increased accuracy, reduced time and reduced labor costs under control) is achieved by refraining from determining residual stresses in absolute terms by known methods.
Точность повышаетс благодар тому , что при двукратном сн тии слоев на одном режиме учитываютс остаточные напр жени , вносимые этим процессом сн ти слоев. Способ позвол ет эффективно контролировать остаточные напр жени после термообработки непосредственно в механическом цехе.Accuracy is enhanced by the fact that when removing layers twice in one mode, the residual stresses introduced by this layer removal process are taken into account. The method makes it possible to effectively control residual stresses after heat treatment directly in the machine shop.
ФормулаFormula
и 3 о. б р еand 3 o. b e
тени the shadows
1one
после after
- H4(f- H4 (f
irir
- f 1 13 J- f 1 13 J
где Н, ,where is h
оБр Н„ .OBS
- f.)/.- f.) /.
30thirty
Н,, Н,H ,, H,
f,, f.f ,, f.
высота образца после первого и второго удалений поверхностного сло , вьшолн емых до проведени термообработки дл сн ти остаточных термо- найр жений; высота образца после третьего и четвертого удалений поверхностного сло , вьшолн емых после проведени термообработ ки дл сн ти остаточных напр жений на одинаковых режимах; прогибы образца, измеренные по нормали к обработанной поверхнос35 the height of the sample after the first and second removal of the surface layer, carried out prior to the heat treatment, in order to remove the residual heat levels; the height of the sample after the third and fourth removal of the surface layer, carried out after the heat treatment, to relieve residual stresses in the same modes; sample deflections measured normal to the treated surface35
4040
4545
5050
Способ определени эффективнос сн ти остаточных напр жений посл механической обработки и последую термообработки детали, заключающи с в том, что из материала детали изготавливают плоский призматическ образец, обрабатывают его поверхн на режиме, соответствующем режиму ханической обработки детали, осуще вл ют термообработку по тому же ре му, что и при термообработке детал снимают последовательно слои матер ла образца и измер ют прогибы посл сн ти каждого сло , по которым оп редел ют эффективность сн ти напр жений, отличающийс те что, с целью повьшени точности и сокращени времени испытаний, слои материала образца снимают дважды д термообработки и дважды после терм обработки путем обработки его пове ности на режиме, соответствующем р жиму механической обработки-деталиThe method for determining the effective removal of residual stresses after machining and subsequent heat treatment of the part, consisting in the fact that a flat prismatic sample is made from the part material, its surface is processed in a mode corresponding to the mode of the mechanical treatment of the part, heat treatment is carried out according to the same procedure. This, as during heat treatment, removes in succession the layers of the sample material and measures the deflections after the removal of each layer, which are used to determine the effectiveness of the stress relief, differing from those for the purpose povsheni accuracy and shortening test time, remove the sample material layers d double heat treatment and after the treatment term twice by treating its behavior on NOSTA mode corresponding p-press of machining parts
ти в точке, расположенСоставитель Н,Тимошенко Редактор В,ПетрашТехред А.КравчукКорректор М.Васильеваty at the point, located Compiler N, Timoshenko Editor V, PetrashTekhred A. Kravchuk Corrector M. Vasiliev
Заказ 1580/44Тираж 683ПодписноеOrder 1580/44 Circulation 683 Subscription
ВШШЛИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5VSHLI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 4/5, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 113035
Способ определени эффективности сн ти остаточных напр жений после механической обработки и последующей термообработки детали, заключающийс в том, что из материала детали изготавливают плоский призматический образец, обрабатывают его поверхность на режиме, соответствующем режиму механической обработки детали, осуществл ют термообработку по тому же режиму , что и при термообработке детали, снимают последовательно слои материала образца и измер ют прогибы после сн ти каждого сло , по которым определ ют эффективность сн ти напр жений , отличающийс тем, что, с целью повьшени точности и сокращени времени испытаний, слои материала образца снимают дважды до термообработки и дважды после термообработки путем обработки его поверхности на режиме, соответствующем режиму механической обработки-детали.The method of determining the effectiveness of removing residual stresses after machining and subsequent heat treatment of the part, which consists in the fact that a flat prismatic sample is made from the part material, its surface is treated in a mode corresponding to the mode of machining the part, heat treatment is performed according to the same and during heat treatment of the part, remove successively the layers of the sample material and measure the deflections after the removal of each layer, which determine the effectiveness of the removal of nap zheny, characterized in that, in order povsheni accuracy and shortening the test sample material layers were removed twice before heat treatment and after heat treatment twice by treating its surface to the mode corresponding to mode-machined parts.
шенко Корректор М.ВасильеваShenko Proofreader M.Vasilyeva
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874070483A SU1471062A1 (en) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Method of determining efficiency of resilient stress relieving after mechanical working and subsequent thermal treatment of parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874070483A SU1471062A1 (en) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Method of determining efficiency of resilient stress relieving after mechanical working and subsequent thermal treatment of parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1471062A1 true SU1471062A1 (en) | 1989-04-07 |
Family
ID=21238801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874070483A SU1471062A1 (en) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Method of determining efficiency of resilient stress relieving after mechanical working and subsequent thermal treatment of parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1471062A1 (en) |
-
1987
- 1987-05-28 SU SU874070483A patent/SU1471062A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1192454, кл. G 01 В 7/18, 1983. Биргер И.А. Остаточные напр жени . - М.; Машгиз, 1963, с. 60-67. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE8600642L (en) | BASIC DETERMINATION PROCEDURE AND APPARATUS | |
| SU1471062A1 (en) | Method of determining efficiency of resilient stress relieving after mechanical working and subsequent thermal treatment of parts | |
| SU670868A1 (en) | Method of non-destructive quality control of metal surface layer | |
| Miura et al. | Behavior of stress corrosion cracking for type 316L stainless steel with controlled distribution of surface work hardened layer in simulated boiling water reactors environment | |
| SU1385004A1 (en) | Method of investigating surface layer | |
| Grum et al. | Residual internal stresses after induction hardening and grinding | |
| SU1714357A1 (en) | Method of determining deformation of article | |
| SU1232994A1 (en) | Method of material specimen tensile testing | |
| SU606126A1 (en) | Surface fault detecting method | |
| SU1362999A1 (en) | Method of determining specific work of crack development in material | |
| SU1460674A1 (en) | Method of testing a cutting tool for durability | |
| SU890129A1 (en) | Material destruction viscosity evaluation method | |
| Bellow et al. | Residual stresses and fatigue of surface treated welded specimens | |
| SU1668911A1 (en) | Method of producing fatigue crack in a specimen | |
| SU1552051A1 (en) | Specimen for determining mechanical properties of metallic materials | |
| SU1216706A1 (en) | Method of material specimen low-cycle fatique testing | |
| SU1303887A1 (en) | Method of determining degree of fatigue break-down of material under alternating cyclic loading | |
| Botros | Residual stresses in cold ironed tubes | |
| SU838329A1 (en) | Method of determining stresses on steel part surface | |
| SU1393910A1 (en) | Method of determining service life of steam turbine casing | |
| SU1033905A1 (en) | Method of testing building structure material specimen for crack formation | |
| SU584987A1 (en) | Method of applying strain concentrator | |
| SU1211629A1 (en) | Method of determining strength of brittle materials | |
| SU952616A1 (en) | Method of working solid material | |
| SU1355901A1 (en) | Method of producing specimen with crack |