SU1470752A1

SU1470752A1 - Водоразбавл ема эмаль

Info

Publication number: SU1470752A1
Application number: SU874278560A
Authority: SU
Inventors: Галина Федоровна Костюченко; Марина Израильевна Иванова; Алевтина Григорьевна Иванова; Геннадий Ионович Агафонов; Валентина Дмитриевна Запорожец; Валентина Петровна Савченкова
Original assignee: Ярославский политехнический институт; Ленинградское Научно-Производственное Объединение "Пигмент"
Priority date: 1987-06-15
Filing date: 1987-06-15
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к лакокрасочным материалам, а именно к водоразбавл емым эмал м. Изобретение позвол ет повысить бензо- и маслостойкость покрытий за счет использовани в композиции состава, мас.%: сополимер 8-15% акриловой кислоты, 10-40% бутил(мет)акрилата и 45-75% винилацетата 12,0-60,0, аминоформальдегидна смола 15,0-19,0, пигмент 2,5-36,0, органический растворитель 10,0-33,0 и вода 13,0-33,0 0,1-1,0 мас.% раствора силиката щелочного металла с модулем 1,3-3,5 и плотностью 1,25 г/см⁸³. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к лакокрасочным материалам, а именно к водо- разбавл емым эмал м.

Целью изобретени вл етс улучшение бензо- и маслостойкости покрытий .

В качестве акрилового водорастворимого сополимера используетс сополимер 8-15%.акриловой кислоты, 10- 40% бутил (мет)акрилата и 45-75% винилацетата, выпускаемый в виде 60-80%-ного раствора в изопропаноле под маркой Лак В-АК-0182.

В качестве аминоформальдегидных смол используютс следующие смолы, а также их смеси: водорастворимый продукт ГМ-3 (гексаметоксиметилмел- амин) - смола ГМ-4, представл юща собой раствор смолы ГМ-3 в толуоле, смола ВМЛ-0181, представл юща собой раствор в смеси воды и изопропа-

нола частично метоксилировйнного мел- аминоформальдегидного олигомера, смола ММФ-50, представл юща собой раствор в смеси воды и изопропанола мет- оксилированного мочевино-меламино- формальдегидного олигомера, .смола ВМч-4, представл юща собой раствор в смеси воды и этилцеллозольва моче- вино-формальдегидного олигомера, частично этерифицированного этилцелле- зольвом. Смола К-423-02, представл - юща собой раствор малобутанолизиро- ванной меламино-формальдегидной смолы в бутаноле, лак Мл-040 - раствор бутанолизированной меламино-формаль- дегидной смолы и алкидной смолы на СЖК в сольвенте, - лак Мл-0159 - раствор меламино-формальдегидной смолы и глифталевой смолы, модифицированной кокосовым маслом в смеси ксилола , этилцеллозольва и бутилацетата.

о ел ю

Могут примен тьс также и другие меламино- и мочевино-формальдегидные смолы.

В качестве пигментов примен ют красный жедезоокисный пигмент, диок- С1ед титана, алюминиевую пудру, сажу, пигмент алый, крон свинцсвый желтый , каолин и другие пигменты, напол

нители и их смеси.

Используют растворы силиката кали или силиката натри с модулем 1,3-3,5. Перед использованием жидкое стекло разбавл ют водой до плотности 1,25 г/см .

Состав и количество органических растворителей в эмали обусловлен со тавом и количеством растворителей, содержащихс в лаке В-АК-0182 и расворах аминоформальдегидных олигоме- ров, вход щих в состав эмали.

Эмаль готов т смешением в быстроходном смесителе 1,5-3,0%-ного воднго раствора акрилового сополимера, вз того, в количестве 2-4% от массы пигмента, с пигментами в течение 1,5-2,0 ч при 90-100 0 с последующи добавлением остального количества акрилового сополимера, нейтрализатора , аминоформальдегидной смолы и раствора силиката и диспергирование полученной пасты в бисерной мельнице . Эмаль готов т также путем смешени в быстроходном смесителе раствора акрилового сополимера, нейтрал затора, аминоформальдегидной смолы, пигментов, раствора силиката и воды с последующим диспергированием полученной суспензии в бисерной мельнице до степени диспергировани 20 мк по прибору Клин.

Перед нанесением эмаль разбавл ю водой до рабочей в зкости. Эмаль нанос т на издели из черных, цветных металлов и их сплавов методами пневматического, электростатическог распылени , окунанием и струйным обливом.

Составы эмалей приведены в табл ( составы 10-14 - контрольные).

Покрыти из эмалей нанос т методом пневматического распылени на предварительно очищенные и обезжирные стальные пластины (сталь 08КП) Перед нанесением эмаль разбавл ют дистиллированной водой до рабочей в зкости 22-25 с по воронке бЗ-4. После окрашивани покрыти вьщержи ют на воздухе в течение 30 мин и в

0

5

0

вида

сушивают при в течение 30 мин. Дл определени физико-механических показателей эмаль нанос т в один , слой. Толщина однослойного покрыти составл ет 20-25 мкм. Дл определени стойкости пленки к действию воды , бензина и масла получают, двухслойное покрытие толщиной 36-40 мкм. Покрытие нанос т методом мокрой по мокрому с промежуточной вьщержкой при комнатной температуре 10 мин.

Свойства покрытий, полученных из эмалей, составы которых приведены в табл.1, приведены в табл.2.

Стойкость покрыти к действию бензина определ ют по методике испытаний бензостойкой эмали ФЛ-687 следующим образом. Стальные пластины размером 70x150 мм с высушенным двухслойным покрытием толщиной 40 мкм погружают на 2/3- высоты в стекл нный стакан со смесью бензина марки калоша, бензола и воды (соотношение бензина и бензола 60:40 по-массе , соотношение смеси бензина, бензола с водой 1:1 по объему) и вьодер- живают при 20-2°С до первых признаков разрушени пленки (по вление сыпи или пузырей). Маслостойкость определ ют по методу погружени . Используют масло ОМТИ /ТУ 6-25-12-70/. Покрыти снимают с испытани при первых признаках изменени внешнего

вида

0

5

0

5

Ф, ормула изобретени

Водоразбавл ема эмаль,включающа сополимер 8-15% акриловой кислоты, 10-40% бутил(мет)акрилата и 45-75% винилацетата, аминс ормальдегидную смолу, пигмент, нейт)ализатор , органический растворитель и воду,о т л и- чающа с тем, что, с целью повьш1ени бензо- и маслостойкости покрытий, она дополнительно содержит раствор силиката щелочного металла с модулем 1,3-3,5 и апотностью 1,25 г/см при следующем соотношении компонентов, маСг%: Сополимер 8-15% акриловой кислоты,10-40% бутил(мет)-акрилата и 45-75% винилацетата i 12,0-60,0 Аминоформальдегид- на смола (в пересчете на сухое вещество)1,5-19,0

Нейтрализатор 1,5-8,0 Пигмент2,5-36,0

Раствор силиката щелочного металла с модулем 1,3-3,5 и плотностью 1,25 г/см

0,1-1,0

раство10 ,0-33,0

13,0-33,0

t

Акриловый сополимер 20,5 Аминофориальдегидна скопа (в пересчете а веиество):

ГМ-3

7Н-4

ВНЛ-01816,0

ВНч-4

К-423-02 .

«П-040

МП-0159 Пигмент

диоксид титана

Саха

красный железо-

ОХЯСНЫЙ ПИТ

ме т16.0

кро свинцовый

желтый

алюминиева

пудра

пигмент алый

каолин Нейтрализатор:

динет лэтаноламин

триэтиламин3,5

аммиак (252-ный

раствор)

Раствор силиката d-1,25 г/см

На (H-t,3)

На (М-2,2)

На (М-3,2)

К(М-1,6)

(и-з,5)

К(,6)

12,0 60,0 18.1 42,8 32,6 43,0 23,0 14,2 11,7 60,3 27,4 15,6 16,2

4,0

6.7

31,8

2,5

1,5

32,3

5,6 6,6 t 10.1

14,г

7.3

2.9

19,0

2.3

1,9

18,0 1,1

1.5

0,9

11,1

17,4

3.8 3.3

О,

3.7

2,8 1,5

3.0 . 2,9

0,3

1.0

0.5

4,1

0,1

8.3

2,9 0,8

17,8 32.0 29.0 2.4

.О

7.7

4.2 2,7 1,4

36.1

1.0 7.3

2,8 1,8 2,72

0.4

0,1

0,08

0.1

1,4 .

0,2

Свойства

эмалей

н покрытий

Методы испытаний

Показатеш дл состава

пзвесЛТрз 3 4 1 5 1 б 7 8 9 ||0 1 П ГТ Гп

;;°™ j 1„„1 1LI

Содержание нелетучих веществ, И Величина рН эмалн

Условна в зкость эмалн по воронке ВЗ-4 при 20t2 C, с Степень перетнра по прибору Клин, мкм Внешний внд пленки - однородна поверхность без моршнн и оспин Укрывнстость в пересчете на сухую пленку.г/м Блеск покрыти , Z

Твердость пленки по ма тт|ковоку прибору, am.ta.

гост

17537-72 48,0,

8,0

По прибору рН-340 ГОСТ 8420-74

ГОСТ

6389-7420

Визуаль- Полу- 110 гл нцева

ГОСТ

8724-75 46,8

55,0 8,0 73

70,2 57,7 53,В 58,1 75,8 54,0 48,0 63,9 73,877,4 36,6 57,,

8,5 8,1 8,3 8.14 8,0 8,1 3,27,88,78,18,18.213,0

110 97 100 79 -120 110 83 70168777286

18 20 18 15 20 20 20 15

201820202040

tteTO- Гп н-Полу-Гл н- Полу-Полу- Полу- По- Полу-Гл - Полу- Полу- Полгг- ItaTOM

ва не- гл н-це- гл м-гл н-гл и-лу- мато-цева гл н- гл - гл к-- ва це- ва це- цева цева гл н-ва ие- цева цем«

ва ва це--ва

ва

70,2 27,7 Я0,2 25,8 ,5 23,1 83,0 32.1 48.3 26.3 47,2 41.2 з,г 117. .

30

гост

89fi-69 ГОСТ 5233-67 0,43

8 55 28 46 31 28 18 29 21 45 32 26 29 У 0,67 0,70 0,62 0.68 0,70 0.71 0,63 0,65 0,67 0,70 0,48 0,56 0,63 O.gJ

5,6 6,6 t 10.1

14,г

19,0

2.3

1,9

18,0 1,1

1.5

0,9

11,1

17,8 32.0 29.0 2.4

18,2

17,4

36.1 .

0 . 2,9

0.5

4,1

0,1

8.3

2,9 0,8

.О

7.7

4.2 2,7 1,4

1.0 7.3

11,1

2,8 1,8 2,72

0.4

0,1

0,08

0.1

1,4 .

19,t

Таблвп 1

U

201820202040

1470752,

т

1-ХГГ 4665-73 50

ГОСТ

6806-7Э1

ГОСТ

15liO-r8 I ГОСТ 9.03-80 60

По методике ТУ 6-10- 1199-77 ГОСТ 9403-80 SO

50

50 50 50 50 50 50 50 30

50

215 720 503 220 218 222 218 225 160 43 160 140 155 160 163 152 148 163 90 83

Примечание: Гарантийньв срок хранени всех эмалей кроме -.6р. 14-6 мае, дл юбразиа 14-3 мес.

8 Продолжение табл.2

50

t

I

70

50

0

13

1I

6062

30

10 3 2

120 9390

808287

30 30

Claims

Формула изобретения

Водоразбавляемая эмаль,·включающая сополимер 8-15% акриловой кислоты, 10-40% бутил(мет)акрилата и 45-75% винилацетата, аминоформальдегидную смолу, пигмент, нейтрализатор , органический растворитель и воду,о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения бензо- и маслостойкости покрытий, она дополнительно содержит раствор силиката щелочного металла с модулем 1,3-3,5 и плотностью 1,25 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сополимер 8-15% акриловой кислоты,10-40% бутил(мет)-акрилата и 45-75% винилацетата Аминоформальдегидная смола (в пересчете на сухое вещество) ι 12,0-60,0

1,5-19,0

Компоненты

Содержание, мас.Х , в составе

Нейтрализатор 1,5-8,0 лем 1,3-3,5 и плот- Пигмент 2,5-36,0 ностью 1,25 г/см^ 0,1-1,0 Раствор силиката щелоч- Органический раство- ного металла с моду- ритель 10,0-33,0 ⁵ Вода 13,0-33,0 Таблица 1

Г 2 3 4 5- 6 7 8 9 10 п 12 13'

Акриловый сополимер Аминоформальдегвдная смола (в пересчете на сухое вещество):

ГМ-3

7Н-4 ВМЛ-0181 ЕНч-4 К-423-02 . · МП-040 МЛ-0159 Пигмент:

диоксид титана сажа красный железоокисный пигмент крон СВИНЦОВЫЙ желтый алюминиевая пудра пигмент алый каолин Нейтрализатор:

днметилэтаноламнн триэтиламин аммиак (25Х-ный раствор)

Раствор силиката d*1,25 г/см⁵

Na (М»1,3)

Ка (М-2,2) Na (М-3,2)

К(М-1,6)

К(И-3,5)

К(М-2,б)

Органический растворитель Вода

20,5 12,0 60,0 18,1 42,8 32,6 43,0 23,0 14,2 И.7 60,3 27,4 15,6 16,2' 4,0 5,6 6.6 14,2 6,7 18,0 6,0 1,5 1,1 < 10,1 1,9 2,3 1,5 19,0 0,9 —

7,3

31,8 • 32,3 17,8 32,0 2.4 29,0 18,2 2,5 2,9 11,1 18,0 *17,4 36,1 1,0 1.0 7.7 7,3 8,3 3,8 3,7 4,2 ч.1 3,0 2,9 2,7 1.4 2,8 3,5 3,3 4.1 1,8 2,72 2,8 1,5 2,9 8.1 0,1 0,8 1,1 0,3 0,4 0,08 0,1 0,1 0,5 1,4 1,0 0,1 19.» 0,2 22,0 13,0 10,0 12,6 19,3 21,7 11,8 33,0 21,2 13,1 10,2 9,8 30,1 »3,6 30,0 32,0 17,0 30,0 19,5 19,3 13,2 13,0 33,0 23,0 16,0 12,8 33,3 38,9 51,6

Табл вца 2

Показатели для состава

Содержание ГОСТ

нелетучих 17537-72 48,0 55,0 70,2 57,7 53,8 58,1 75,8 54,0 48,0 63,9 73,8 77,4 36,6 57,5 веществ, X Величина pH эмали По при- 3,0 8,0 8,5 8,1 8,3 8,14 8,0 3,1 8. ,2 7,8 8,7 8,1 8,1 8,2 13,0 бору pH-340 Условная ГОСТ 110 73 110 97 100 79 *120 110 83 70 16S 77 72 86 36 вязкость 8420-74 эмали по воронке ВЗ-4 при 20f2°C, с Степень ГОСТ перетнра по 6589-74 20 18 20 18 15 20 20 20 15 20 18 20 20 20 40

прибору

’’Клин”, мкм Внешний вид Визуаль- Полу- Мато- Глян-Полу-Глян- Полу-Полу- Полу- По- Полу- Глян- Полу- Полу- Полу- Матом* пленки - но глян- вая де- глян- -це- глял-гляк- глян- лу- мато- цевая глян— гляя- ГЛЯН·- однородная це- вая це- вая це- цевая цевая глян- -вал це- цевая цемя поверхность без вая вая вая це- вая морщин и оспин вая Укрывистость в пересчете на сухую ГОСТ 8724-75 46,8 70,2 27,7 80,2 25,8 *43,5 23,1 83,0 32,1 48,3 26,3 47,2 41.2 43Д пленку,г/м^ ·· Блеск покрытия, X ГОСТ 896-69 30 8 55 28 46 31 28 18 29 21 45 32 26 29 7 Твердость пленки по маятниковому прибору, отв.ед. ’ ГОСТ 5233-67 0,43 0,67 0,70 0,62 0,68 0,70 0,71 0,63 0,65 0,67 0,70 0,48 0,56 0,63 о,вз

Продолжение табл.2

Свойства эмалей я покрытий Методы испытаний Показатели для состава извест- ного 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 u Прочность пленки при уларе, гост 466S-73 50 50 50 50 50 50 50 50 50 30 50 . 50 50 30 30 см Изгиб плен- ки, мм ГОСТ 6806-73 1 1 1 1 1 1 3 . 1 1 1 3 10 Адгезия, балл ГОСТ 15140-78 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 f 3 Стойкость пленки к лей- ГОСТ 9403-80 60 65 70 6S 72 70 62 676 62. 65 28 70 60 62 2 ствню воды, сут Стойкость пленки к действию смеси беяэин: бензол: вода,сут По методике ТУ 6-10- 1199-77 162 215 220 703 220 218 222 218 225 160 45 120 93 90 30 Стойкость пленки к действию гост 9403-80 80 160 140 155 160 163 152 148 163 90 83 80 82 87 30

масла, сут

Примечание: Гарантийный срок хранения ясех эмалей кроме г>бр. 14-6 мес, для «образна 14-3 мес.