SU1470688A1 - Фритта дл эмалевого покрыти - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам силикатных покровных эмалей дл  защиты стальных изделий бытовой техники и архитектурно-строительных изделий. Цель - снижение температуры обжига и повышение растекаемости. Фритта дл  эмалевого покрыти  содержит следующие компоненты, мас.%: TIO₂ 17,5-18

AL₂O₃ 2,5-4

B₂O₃ 16-16,5

MGO 1-1,5

K₂O 8,5-9

NA₂O 6,5-7,5

P₂O₅ 2-3

CAO 0,5-2

HFO₂ 2-3 и S0IO₂ остальное. Эмалевое покрытие на основе фритты обладает следующими свойствами: растекаемость 33,5-37 мм, оптимальна  температура обжига 700-760°С. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к составам силикатных покровных эмалей дл  защиты стальных изделий бытовой техники и архитектурно-строительных изделий .

Цель изобретени  - снижение температуры обжига и повышение растека- емости.

Дл - составлени  шихты используют кварцевьш песок, борную кислоту, поташ , кальцинированную соду, фосфор- но-кислый однозамещенньй натрий, уг- лекисльй кальций, оксиды алюмини  и магни  и диоксиды титана и гафни .

Составы фритты дл  эмалевого покрыти  приведены в табл.1.

Сьгрьевую смесь тщательно перемешивают и оплавл ют в шамотных тигл х при 1200-1250 С в течение 60 мин до получени  положительной пробы на лепешку.

Расплав готовой фритты выливают в ХОЛОДНУЮ воду дл  палуче1ш  гранулированной фритты с последунхдим измельчением в фарфоровых барабанах шаровых мельниц до величины частиц, проход щих через сиго № 1-08. Затем в те же барабаны ввод т воду и мельничные добавки из расчета, мае.ч,: фритта 100,Oi глина Часовъ рска  5,0; поташ 0,2. С целью получени  окрашенных эмалей дополнительно ввод т различные пигменты, например оксиды кобальта, меди, марганца, хрома, железа и др., в количестве 0,5-2 мае.ч.

Полученный шликер оставл ют на 10-12 ч в состо нии поко  дл  старени  с целью стабилизации его свойств.

Технологические параметры шликера следующие: объемна  масса 1,62 с:

4

00

1,65 г/см, кроюща  способность 6,5- 9,9 г/дмЧ

Перед нанесением шликера поверхность стали предварительно подготавливают одним из известных методов, путем обезжиривани  в слабощелочном растворе, травлением в растворе 6%- ной серной кислоты и оксидированием в растворе кроматов.

На подготовленную поверхность шликер нанос т пульверизацией одним слоем толпщной 45-65 мкм. После нанесени  эмалевого шликера образцы сушат в сушильном шкафу при 40-бО С и обжигают в камерной печи. Печь снабжена принудительной циркул цией воздуха. Врем  обжига 8-10 мин.

Испытание фритты дл  эмалевого покрыти  производ т по следующей методике.

Растекаемость. Дл  определени  растекаемости тонко размолотьй порошок эмали просеивают через сито № 0063 и из него методом прессовани  изготавливают цилиндрики диаметром и высотой 3 X 3 мм. Приготовленные цилиндрики став т на стальную покрытую обожженным грунтом пластинку , сушат при 100-110°С и обжигают в электрической муфельной печи в течение 3 мин. После обжига образцы охлаждают на металлической пластине и измер ют диаметр и высоту растекшейс  капли. Растекаемость определ ют по отношению диаметра к высоте растекшейс  кашш.

Водоустойчивость в растворе каль 1щнированной соды определ: ют кассетным методом.

0

5

0

5

0

5

Определение интервала обжига исследуемого покрыти  производ т в

электрической муфельной печи. Образцы дл  испытани  изготавливают из листовой стали в виде пр моугольных

,пластинок размером 75 х 50 к 10 мм. За интервал обжига принимают температуру , при которой в эмалевом покрытии по вл лись первые дефекты, вызванные пережогом.

Оптимальна  температура обжига определ етс  с помощью термопары по температуре, прц которой происходи ло оплавление эмали.

Химстойкость в 4%-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 ч определ ют по потере веса.

Вьнцепачиваемость бора определ ют по потере веса образца при выщелачивании .

Свойства покровного покрыти , полученного на основе описываемых составов фритты, приведены в табл.2.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Фритта дл  эмалевого покрыти , включающа  Si0.i, TiO. A.l zOa , MgO, , ,.PiO , CaO, отличающа с  тем, что, с целью снижени  температ уры обжига и повышени  растёкаемости, она дополнительно содержит Hf01 при следующем соотношении компонентов, мас.%: ТЮ - 17,5-18,Oi 2,5-4,0; 16,Or 16,5} MgO 1,0-1,5j KjO 8,5-9,0; 6,5-7,5; 2-3, CaO 0,5- :2jOi HfOi2-3, SiO остальное.

   Таблица.1

   Таблица 2

   31,0-32,4

   800-820

   0,045

   2,5-2

   33,5 35

   37

   0,08-0,075 0,07 0,07 0,07 110100 100 100

   760

   730 700

   0,040 0,040 0,040

   .1,9

   1,91,9

   33,5 35

   37

   760

   730 700

   0,040 0,040 0,040

   .1,9

   1,91,9