SU1470465A1 - Способ получени шихты дл изготовлени металлокерамических контактов - Google Patents
Способ получени шихты дл изготовлени металлокерамических контактов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470465A1 SU1470465A1 SU620804573A SU804573A SU1470465A1 SU 1470465 A1 SU1470465 A1 SU 1470465A1 SU 620804573 A SU620804573 A SU 620804573A SU 804573 A SU804573 A SU 804573A SU 1470465 A1 SU1470465 A1 SU 1470465A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- solution
- charge
- silver
- sintering
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к производству шихт дл изготовлени металлокерамических контактов, используемых в электротехнической промышленности, выпускающей низковольтные и высоковольтные электрические аппараты. Целью изобретени вл етс повышение дисперсности, однородности и активности к спеканию шихты, что обеспечивает повышение электрической износостойкости изготавливаемых из этой шихты металлокерамических контактов. Дл этого раствор нитрата серебра и металла-присадки-меди добавл ют к раствору гидрокарбоната натри , отдел ют образующийс осадок от раствора и подвергают его термообработке. Получаема при этом шихта имеет тонкодисперсный, однородный и активный к спеканию состав.
Description
1
Изобретение относит.с к производству шихт дл . изготовлени металлокерамических контактов, используемых в электротехнической промьшшенцости, выпускающей низковольтные и высоковольтные электрические аппараты.
Цель изобретени - повьштение дисперсности , однородности и активности к спеканию шихты, что обеспечивает повьш1ение электрической износостойкости изготавливае 1ых из этой шихты металлокерамических контактов.
Пример. В качестве исходных материалов используют нитрат серебра марки ч.д.а,, нитрат меди марки ч.д.а. и гидрокарбонат натри . Готов т 2-мол рный раствор нитрата серебра и нитрата меди и сливают их вместе, получа раствор 1.
Затем готов т нacьш eнный комнатной температуре раствор гидрокарбоната натри (раствор 2). Раствор 1 приливают струей к раствору 2. Про- -цесс ведут в чугунных эмалированных реакторах с механическими мещалкамИ. Выпавший осадок карбонатов серебра и меди отфильтровывают на центрифуге , промывают дистиллированной водой .до удалени нитрат-ионов, промывают этиловым спиртом и подвергают .термической обработке во вращающейс трубчатой печи на воздухе при 400- 420 С в течение 30-60 мин, получа шихту, готовую к использованию.
О
ел
Согласно данным химического анализа состав шихты не отличаетс от заданного. Согласно данным рентгенографического анализа размер частиц шихты не превьшает 0,1 мкм.
Из полученной шихты прессуют контакты при удельном давлении 2-4 т/см Спека рт контакты на воздухе при 800- (оптимальна температура спекани 860°с) в течение 1 ч. Спеченные контакты калибруют при удельном давлении 6-8 т/см (оптимальное давление 8 т/см) и затем отжигают на воздухе при 500 С в течение 0,5 ч. Полученные контакты готовы к использованию . Контакты характериззпотс высокой электрической износоустойчивостью , дугостойкостью и высоким со- 20 вани к нему исходного раствора нит- противлением привариванию.рата серебра и меди.
Claims (1)
- Формула изобрете ниСпособ получени шихты дл изготовлени металлокерамических контак- тов на основе серебра путем взаимодействи растворов нитрата серебра и металла-присадки с раствором оса- дител с последующим отделением образующегос при этом осадка от растQ вора и его термической обработкой, отличающийс тем, что, с целью повышени дисперсности, однородности и активности к спеканию шихты и тем самым повьш1ени электри5 ческой износостойкости изготавливаег мых из нее металлокерамических контактов , в качестве осадител используют раствор бикарбоната натри и процесс осаждени ведут путем прили0 вани к нему исходного раствора нит- рата серебра и меди.Редактор В.ДанкоСоставитель В.Забелин Техред М.Ходан1гчЗаказ 1417/14Тираж 710ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Корректор С.ШекмарПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU620804573A SU1470465A1 (ru) | 1962-11-22 | 1962-11-22 | Способ получени шихты дл изготовлени металлокерамических контактов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU620804573A SU1470465A1 (ru) | 1962-11-22 | 1962-11-22 | Способ получени шихты дл изготовлени металлокерамических контактов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470465A1 true SU1470465A1 (ru) | 1989-04-07 |
Family
ID=20437515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU620804573A SU1470465A1 (ru) | 1962-11-22 | 1962-11-22 | Способ получени шихты дл изготовлени металлокерамических контактов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470465A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0776872A1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-06-04 | Abb Research Ltd. | Metall-Keramik-Kompositwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
RU2618700C1 (ru) * | 2016-05-12 | 2017-05-11 | Акционерное общество "Приокский завод цветных металлов" | Способ получения мелкодисперсной шихты серебро-оксид меди |
-
1962
- 1962-11-22 SU SU620804573A patent/SU1470465A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №. 150953,кл. В 22 F 9/30, 1961. Патент JP № 4706, кл. А 603, 1958. Патент JP № 6503-34, кл. 10 А 602, 1956. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0776872A1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-06-04 | Abb Research Ltd. | Metall-Keramik-Kompositwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
RU2618700C1 (ru) * | 2016-05-12 | 2017-05-11 | Акционерное общество "Приокский завод цветных металлов" | Способ получения мелкодисперсной шихты серебро-оксид меди |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103466701A (zh) | 一种固相化学反应制备三氧化二铋纳米线的方法 | |
SU1470465A1 (ru) | Способ получени шихты дл изготовлени металлокерамических контактов | |
US1088909A (en) | Metallurgical method. | |
US2856365A (en) | Method of producing ferrites | |
DE1201315B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung feinstkoernigen, insbesondere feuerfesten Materials | |
US2383220A (en) | Manufacture of red lead | |
US2164826A (en) | Purification of impure noble metals | |
GB771705A (en) | Improvements in electrical contact material and methods of making it | |
US3348917A (en) | Glass containing dissolved carbon, methods of making and using, and obtaining graphite | |
RU2060935C1 (ru) | Способ очистки карбида кремния | |
US1105388A (en) | Process of making boron suboxid. | |
DE934764C (de) | Verfahren zur Herstellung von thermisch instabilen Hydriden | |
DE1014971B (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumhexachlorid | |
DE454862C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochprozentigem, nicht geschmolzenem, hochaktivem Bleioxyd | |
JPS5224918A (en) | Process for producing copper alloy containing iron | |
DE692461C (de) | Verfahren zum Herstellen von aus einem einzigen Kristall oder aus Grosskristallen bestehenden Koerpern aus hochschmelzenden Metallen | |
JPH0632616A (ja) | Bi5O7(NO3)の製造法 | |
AT143123B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einem einzigen Kristall oder aus Großkristallen bestehenden Metallkörpern (Stäben, Drähten, Glühkörpern usw.) aus hochschmelzenden Metallen. | |
JPS6317219A (ja) | セラミツク粉体の製造方法 | |
US2298679A (en) | Method of making resistors and resistance materials | |
US1379387A (en) | Manufacture of oxids of nitrogen | |
US1208629A (en) | Metal-filament manufacture. | |
US1071568A (en) | Manufacture of incandescent bodies of tungsten. | |
JPS52782A (en) | Process for production of magnetic fluid | |
SU663485A1 (ru) | Способ получени ферритового порошка |