SU1469102A1 - Устройство дл цементировани обсадной колонны - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к бурению глубоких скважин и позвол ет повысить эффективность использовани  устр-ва. Дл  этого седло 3 подпружи ненного клапана выполнено в верхней части с резьбовым участком (резьба 4) и св зано боковой поверхностью с обсадной колонной 1 посредством левой резьбы 5. Расположенна  над седлом 3 цементировочна  пробка (ЦП) 7 имеет внутреннюю полость 8, перекрытую в нижней части разрушаемой мембраной 11 и заполненной над последней жидкостью. Удельный вес жидкости меньше удельного веса цементного раствора. В нижней и верхней част х ЦП 7 выполнены резьбовые участки - резьба 10 и ниппель 12 дл  взаимодействи  соответственно со спускаемыми бурильными трубами и резьбой 4 верхней части седла 3 клапана . Двига сь в колонне 1 труб, ЦП 7 достигает седла 3 и ниппель 12 упираетс  в резьбу 4 седла 3. Повышение давлени  в колонне 1 труб, на которое рассчитана мембрана 11, приводит к ее разрушению. Жидкость из полости 8 выдавливаетс  в полость |под ЦП 7 и вытесн ет цементный раствор из полости седла 3. Благодар  удельноьгу весу жидкости, меньшему удельного веса цементного раствора, жидкость не уходит в затрубное пространство . Облада  смазочными свойствами , жидкость смазывает резьбы 4 и 5 и очищает седло 3. 1 ил. Я сл 4 О5 со о го

Description

Изобретение относитс  к бурению глубоких скважин, а именно к техническим средствам дл  цементировани  обсадных колонн.,

Цель изобретени  - повышение эффективности использовани  устройства.

На чертеже показано устройство дл  цементировани  обсадной колонны.

Устройство дл  цементировани  об- д садной колонны 1 включает обратный клапан, который состоит из подпружиненного шара 2 с седлом 3, в верхней части которого выполнена права  внутренн   коническа  резьба 4. Клапан j зафиксирован в обсадной колонне посредством левой резьбы 5, выполненной на боковой поверхности седла 3. Лева  резьба 5 может быть выполнена на муфте 6 обсадной колонны 1. JQ

В колонне 1 над седлом 3 клапана помещаетс  цементировочна  пробка 7 с внутренней цилиндрической полостью 8, заполненной жидкостью, удельный вес которой меньше удельного веса 25 цементного раствора (например, нефтью , маслом и т.д.). В верхней части полости 8 установлен разделительный поршень 9, а на цементировочной проб- . ке 7 выполнена внутренн   коническа  . права  резьба 10, В нижней части полости 8 помещена разрушающа с  мембрана 11, а в цементировочной пробке 7 выполнен конический резьбовой ниппель 12.

После заполнени  обсадной колонны 1 заданным количеством цементного раствора, в колонну 1 устанавливают цементировочную пробку 7 и задавали- вают цементный раствор в затрубное пространство. Двига сь в колонне труб 1 цементировочна  пробка 7 достигает седла 3 и резьбовой ниппель 12 упираетс  в резьбу 4 седла 3. По- вьш1ение давлени  в колонне -руб 1 выше давлени , на которое рассчитана мембрана 11, приводит к ее разрушению . При этом жидкость из полости 8 вьщавливаетс  разделительным поршнем 9 в полость под цементировочной пробкой 7, т.е. эта жидкость вытесн ет цементный раствор из полости седла 3. Так как удельный вес жидкости меньше удельного веса цементного раствора, то жидкость не уходит в затрубное пространство, а, облада  смазочными свойствами, смазьгоает резьбы 4 и 5 и очищает седло. После сн ти  давлени  внутри колонны труб,1 шар 2 перекрывает седло 3 и исключает обратный переток цементного раствора из затрубно го пространства. Скважину оставл ют до затвердевани  цементного раствора.

После затвердевани  цементного раствора в колонну 1 опускают колонну бурильных труб (не показано) с резьбовым ниппелем в нижней части, соответствующим резьбе 10. При враУстройство дл  цементировани  об- 35 колонны бурильных труб вправо,

40

45

садной колонны работает следующим образом .

На устье скважины седло 3 с; подпружиненным шаром 2, снабженным ограничителем перемещени , при помощи левой резьбы 5 соедин етс  с муфтой 6 и при помощи последней - с обсадной колонной 1. Коническа  права  внутренн   резьба 4, имеюща с  в верхней части седла 3, должна соответствовать резьбе ниппел  12, котора  нареаана на цементировочной пробке 7.

Седло 3 опускаетс  на забой в ом- поновке обсадной колонны 1, Провод т 50 цементирование скважины. .В это же врем  на устье готов т цементировочную пробку 7, внутреннюю цилиндричес- кую полость 8 которой заполн ют жидрезьбовой ниппель колонны соедин етс  с резьбой 10, а резьбовой ниппель 12 цементировочной пробки 7 - с резьбой 4 седла 3.

Так как резьба 5 лева , то при правом вращении она развинчиваетс , и обратньш клапан с седлом 3 освобождаетс  от муфты 6. После полного освобождени  седло 3, шар 2 и цементировочную пробку 7 поднимают колонной бурильных труб на устье скважины и готов т к применению на следующей скважине.

Экономический эффект от применени  предлагаемого клапана обсадной колонны достигаетс  за счет отсутстви  необходимости разбуривани  металла седла на забое скважины и его

.г- :л- еГ„  :д:.г„:;::--5з ,а.„«;„  .р „.л.е...« .О.ОЯше удельного веса цементного раствора . Устанавливают разрушающуюс  мембрану 11.

кой скважины, а также возможности повторного использовани  клапана дл  цементировани  другой скважины.

После заполнени  обсадной колонны 1 заданным количеством цементного раствора, в колонну 1 устанавливают цементировочную пробку 7 и задавали- вают цементный раствор в затрубное пространство. Двига сь в колонне труб 1 цементировочна  пробка 7 достигает седла 3 и резьбовой ниппель 12 упираетс  в резьбу 4 седла 3. По- вьш1ение давлени  в колонне -руб 1 выше давлени , на которое рассчитана мембрана 11, приводит к ее разрушению . При этом жидкость из полости 8 вьщавливаетс  разделительным поршнем 9 в полость под цементировочной пробкой 7, т.е. эта жидкость вытесн ет цементный раствор из полости седла 3 Так как удельный вес жидкости меньше удельного веса цементного раствора, то жидкость не уходит в затрубное пространство, а, облада  смазочными свойствами, смазьгоает резьбы 4 и 5 и очищает седло. После сн ти  давлени  внутри колонны труб,1 шар 2 перекрывает седло 3 и исключает обратный переток цементного раствора из затрубн го пространства. Скважину оставл ют до затвердевани  цементного раствора.

После затвердевани  цементного раствора в колонну 1 опускают колонну бурильных труб (не показано) с резьбовым ниппелем в нижней части, соответствующим резьбе 10. При вра колонны бурильных труб вправо,

колонны бурильных труб вправо,

резьбовой ниппель колонны соедин етс  с резьбой 10, а резьбовой ниппель 12 цементировочной пробки 7 - с резьбой 4 седла 3.

Так как резьба 5 лева , то при правом вращении она развинчиваетс , и обратньш клапан с седлом 3 освобождаетс  от муфты 6. После полного освобождени  седло 3, шар 2 и цементировочную пробку 7 поднимают колонной бурильных труб на устье скважины и готов т к применению на следующей скважине.

Экономический эффект от применени  предлагаемого клапана обсадной колонны достигаетс  за счет отсутстви  необходимости разбуривани  металла седла на забое скважины и его

,а.„«;„  .р „.л.е...« .О.ОЯ ,а.„«;„  .р „.л.е...« .О.ОЯ

кой скважины, а также возможности повторного использовани  клапана дл  цементировани  другой скважины.

3 1А69102

Claims (1)

1. Формула изобретени лонной посредством левой резьбы, а

   цементировочна  пробка выполнена с

   Устройство дл  цементировани  об-внутренней полостью, перекрытой в

   садной колонны, включающее подпружи-нижней части разрушаемой мембраной

   ненный обратный клапан с узлом егои заполненной над последней жидкосфиксации в обсадной колонне и распо-тью с удельным весом меньше удельложенную над седлом клапана цементи-ного веса цементного раствора, причем

   ровочную пробку, отличающе-в нижней и верхней част х цементиро-.

   е с   тем, что, с целью повьшени  Qвочной пробки выполнены резьбовые участэффективности его использовани , сед-ки дл  взаимодействи  соответственло . клапана выполнено в верхней час-но со спускаемыми бурильными трубами

   ти с резьбовьш участком и св занои резьбовым участком верхней части

   боковой поверхностью с обсадной ко-сёдла клапана.

   15