SU1468887A1 - Method of preparing porous light concrete mix - Google Patents
Method of preparing porous light concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1468887A1 SU1468887A1 SU864048896A SU4048896A SU1468887A1 SU 1468887 A1 SU1468887 A1 SU 1468887A1 SU 864048896 A SU864048896 A SU 864048896A SU 4048896 A SU4048896 A SU 4048896A SU 1468887 A1 SU1468887 A1 SU 1468887A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- concrete
- cement
- mixed
- density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гфоиз- водству строительных материалов и может быть использовано дл изготовле- ниа изделий из легкого бетона на основе крупных и мелких пористых заполнителей с использованием пен повышенной в зкости, Цель изобретени - снижение плотности при сохранении прочности и снижение водопоглощенн , Способ приготовлени поризованной легкобетонной смеси заключаетс в том, что предварительно цемент смешивают с 10-45% расчетного количества воды, выдерживают смесь до скижетш парциального давлени паров воды до исходного значеш Яэ далее ввод т заполнитель и порообразователь с оставшимс количеством воды и осуществл ют повторное перемешивание. Прочность бетона 10,5-10,6 МПа, гшотность 960- 980 кг/м , отпускна влажность бетона 10-11%, 1 табл. иThe invention relates to the construction of building materials and can be used for the manufacture of products from lightweight concrete based on large and small porous aggregates using foams of increased viscosity. the mixture consists in the fact that the cement is mixed with 10-45% of the calculated amount of water, the mixture is kept up to the partial pressure of water vapor before the end th znachesh JE further administered filler and blowing agent with the remaining amount of water and stirring was carried out again. The strength of concrete is 10.5-10.6 MPa, the density of 960-980 kg / m, the moisture content of concrete is 10-11%, 1 table. and
Description
1one
Изобретение относитс к строительным материалам и может бытЬ;,использовано при изготовлении изделий из бетона на основе крупных и мелких пористых заполнителей.The invention relates to building materials and may be used in the manufacture of concrete products based on large and small porous aggregates.
Цель изобретени - снижение плот- ности при сохранении прочности и снижение водопоглощени ,The purpose of the invention is to reduce the density while maintaining strength and reducing water absorption,
При смешивании цемента с водой ее химический потенциал (парциальное давление паров воды) резко возраста- ет, что приводит к интенсификации процесса массопереноса влаги из цементной пасты вглубь пористого заполнител , Б результате масса поглощенной влаги пористым заполнителем из цементной пасты превышает массу поглощаемой в-паги из чистой воды, за тот же период времени. Кроме TorOj при смешивани пены с цементной пастой, вода которой характеризуетс по- вьгленным парциальным давлением паров, стойкость пены понижаетс . При малых водоцементных отношени х (,05-0,25) врем всплеска величины парциального давлени паров воды составл ет 3-20 мин, а при вторичном введении воды в бетонную смесь увеличение;.: химического потенциала воды (увеличение парциального даапевгзWhen cement is mixed with water, its chemical potential (partial pressure of water vapor) increases dramatically, which leads to an intensification of the process of mass transfer of moisture from the cement paste to the depth of the porous aggregate. B results in the mass of absorbed moisture in the porous aggregate of cement paste clean water over the same time period. In addition to TorOj, when mixing foam with cement paste, the water of which is characterized by volatile partial vapor pressure, foam resistance decreases. With low water-cement ratios (, 05-0.25), the surge time of the partial pressure of water vapor is 3-20 minutes, and with the secondary introduction of water into the concrete mix, the increase:.: Chemical potential of water (increase of partial pressure)
3 1463,146
ки паров воды) отсутствует или величина всплеска меньше в 8-10 раз (дл | бетонных смесей с первичным ,05- 0,1, т.е. при первичном введении.water vapor) is absent or the magnitude of the burst is 8-10 times less (for concrete mixes with primary, 05-0.1, i.e. during the initial injection.
10-25% воды). Учитыва данную зависимость , можно сократить водопоглощение пористым заполнителем, повысить стойкость пены (т.е. снизить плотность бетона) и сократить врем предвари-. тельной выдержки за счет введени двухстадийного ввода воды, совмещенного с операцией контрол парциапьно- го давлени паров воды (градиента химического потенциала воды).10-25% of water). Taking into account this relationship, it is possible to reduce water absorption by a porous aggregate, to increase the resistance of the foam (that is, to reduce the density of the concrete) and to reduce the time beforehand. This is due to the introduction of a two-stage water injection combined with the operation to control the partial pressure of water vapor (water chemical potential gradient).
На первом этапе часть вода, смешивают с цементом, далее измер ют парциальное давление паров воды и при его снижении провод т смешивание по- лученной цементной пасты с остальны- ми компонентами бетонной смеси и оставшейс частью вода. Данное технологическое решение позвол ет исключить гидрофобизацию пористого заполнител растворами поверхностно-активных веществ, замедл н цих твердение бетона и yдлин юD9iX врем ггредвари- тельной выдержки при одновременном снижении водопоглощени пористого заполнител по сравнению со способом гидрофобиз ации.At the first stage, part of the water is mixed with cement, then the partial pressure of water vapor is measured, and when it is reduced, the resulting cement paste is mixed with the remaining components of the concrete mix and the remaining part of the water. This technological solution makes it possible to eliminate the hydrophobization of the porous aggregate with solutions of surfactants, slow down the hardening of concrete and the length of D9iX time of anti-aging during simultaneous reduction of water absorption of the porous aggregate compared to the method of hydrophobization.
Способ приготовлени поризованной легкобетонной смеси осуществл ют следующим образом.The method of preparing a porous light concrete mixture is carried out as follows.
Цемент засыпают в смеситель прину дительного действи , затем в смесит, тель заливают воду ( 10 и 5 % от расчетного количества вода), перемешивают в течение 40 с, останавливают сме- ситель и измер ют давление паров во- Cement is poured into a forced-action mixer, then water is poured into the mixer, the tel (10 and 5% of the calculated amount of water) is mixed for 40 s, the mixer is stopped and the water vapor pressure is measured.
ды. При снижении давлени паров воды до первоначатьного значени загружают в смеситель остальные компоненты бетонной смеси: пористый заполнитель, пену и оставшуюс часть воды, перемешивают в течение 40-80 с и выдают бетонную смесь из смесител .dy When the water vapor pressure is reduced to the initial value, the remaining components of the concrete mix are loaded into the mixer: porous aggregate, foam and the rest of the water, are mixed for 40-80 seconds and the concrete mix is discharged from the mixer.
Способ приготовлени поризованной легкобетонной смеси позвол ет уменьшить отпускную влажность бетона на 8-10% за счет уменьшени водопоглощени пористым заполнителем, снизить плотность бетона на 100-150 кг/м за счет повышени стойкости пены в бетонной смеси и сократить врем пред-, варительной выдержки пеоед тепловой обработкой на 2,5 ч.,The method of preparing porous light concrete mix reduces the tempering humidity of the concrete by 8-10% by reducing the water absorption of the porous aggregate, reduces the density of the concrete by 100-150 kg / m by increasing the resistance of the foam in the concrete mix and shortens the time of pre-aging. heat treatment for 2.5 hours,
.Составы легкобетонных смесей, приготовленных по данному способу, и их физико-механические характеристики приведены в таблице.. The composition of light-weight concrete mixtures prepared by this method, and their physico-mechanical characteristics are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864048896A SU1468887A1 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Method of preparing porous light concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864048896A SU1468887A1 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Method of preparing porous light concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1468887A1 true SU1468887A1 (en) | 1989-03-30 |
Family
ID=21230790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864048896A SU1468887A1 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Method of preparing porous light concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1468887A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-04 SU SU864048896A patent/SU1468887A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Руководство по заводской технологии изготовлени наружных стеновых панелей легких бетонов на пористых заполнител х. М.: Стройиздат, 1980, с.41. Авторское свидетельство СССР № 863556, кл. С 04 В 14/02,, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4373955A (en) | Lightweight insulating concrete | |
US4968349A (en) | Method for producing hardened cement mineral material, especially concrete, and an apparatus for implementation of the method | |
GB2204309A (en) | Foam concentrate for cellular concrete | |
Karl et al. | Foamed concrete—mixing and workability | |
SU1468887A1 (en) | Method of preparing porous light concrete mix | |
DE10131360B4 (en) | Process for the production of porous concrete insulation panels | |
CN108726942A (en) | A kind of air-mixed concrete pieces and preparation method thereof | |
RU2206545C2 (en) | Method for preparing cellular concrete mixture | |
EP0544179A1 (en) | Method for adjusting consistency | |
SU1203066A1 (en) | Method of preparing porous expanded clay aggregate and concrete mix | |
SU1698233A1 (en) | Method of producing light-weight concrete mix | |
RU2150448C1 (en) | Method of preparing foam concrete mix | |
RU2186749C2 (en) | Method of manufacture of foam-concrete articles | |
KR900005975B1 (en) | Method for producing kaolin-bricks | |
RU2132315C1 (en) | Method of foam-concrete mixture producing | |
JP2821822B2 (en) | Manufacturing method of lightweight concrete | |
US4212681A (en) | Method of accelerating the hardening and increasing the strength of Portland cement | |
RU2089528C1 (en) | Method of preparing cellular-concrete mix | |
SU1096250A1 (en) | Method for preparing mortar mix | |
SU1428745A1 (en) | Raw material mixture for making cellular concrete | |
SU1527210A1 (en) | Lightweight concrete mix and method of producing same | |
CA1293111C (en) | Method for producing hardened cement mineral material, especially concrete, and an apparatus for implementation of the method | |
SU1219550A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
JP2900261B2 (en) | Hydraulic lightweight composition and method for producing hydraulic lightweight molded article | |
SU1214627A1 (en) | Method of preparing cellular concrete mix |