SU1468887A1 - Method of preparing porous light concrete mix - Google Patents

Method of preparing porous light concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1468887A1
SU1468887A1 SU864048896A SU4048896A SU1468887A1 SU 1468887 A1 SU1468887 A1 SU 1468887A1 SU 864048896 A SU864048896 A SU 864048896A SU 4048896 A SU4048896 A SU 4048896A SU 1468887 A1 SU1468887 A1 SU 1468887A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
concrete
cement
mixed
density
Prior art date
Application number
SU864048896A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Игоревич Мустафин
Елена Александровна Диденко
Юрий Григорьевич Кочерга
Владимир Ефимович Танцюра
Николай Викторович Близнюк
Original Assignee
Днепропетровский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский инженерно-строительный институт filed Critical Днепропетровский инженерно-строительный институт
Priority to SU864048896A priority Critical patent/SU1468887A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1468887A1 publication Critical patent/SU1468887A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к гфоиз- водству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовле- ниа изделий из легкого бетона на основе крупных и мелких пористых заполнителей с использованием пен повышенной в зкости, Цель изобретени  - снижение плотности при сохранении прочности и снижение водопоглощенн , Способ приготовлени  поризованной легкобетонной смеси заключаетс  в том, что предварительно цемент смешивают с 10-45% расчетного количества воды, выдерживают смесь до скижетш  парциального давлени  паров воды до исходного значеш Яэ далее ввод т заполнитель и порообразователь с оставшимс  количеством воды и осуществл ют повторное перемешивание. Прочность бетона 10,5-10,6 МПа, гшотность 960- 980 кг/м , отпускна  влажность бетона 10-11%, 1 табл. иThe invention relates to the construction of building materials and can be used for the manufacture of products from lightweight concrete based on large and small porous aggregates using foams of increased viscosity. the mixture consists in the fact that the cement is mixed with 10-45% of the calculated amount of water, the mixture is kept up to the partial pressure of water vapor before the end th znachesh JE further administered filler and blowing agent with the remaining amount of water and stirring was carried out again. The strength of concrete is 10.5-10.6 MPa, the density of 960-980 kg / m, the moisture content of concrete is 10-11%, 1 table. and

Description

1one

Изобретение относитс  к строительным материалам и может бытЬ;,использовано при изготовлении изделий из бетона на основе крупных и мелких пористых заполнителей.The invention relates to building materials and may be used in the manufacture of concrete products based on large and small porous aggregates.

Цель изобретени  - снижение плот- ности при сохранении прочности и снижение водопоглощени ,The purpose of the invention is to reduce the density while maintaining strength and reducing water absorption,

При смешивании цемента с водой ее химический потенциал (парциальное давление паров воды) резко возраста- ет, что приводит к интенсификации процесса массопереноса влаги из цементной пасты вглубь пористого заполнител , Б результате масса поглощенной влаги пористым заполнителем из цементной пасты превышает массу поглощаемой в-паги из чистой воды, за тот же период времени. Кроме TorOj при смешивани  пены с цементной пастой, вода которой характеризуетс  по- вьгленным парциальным давлением паров, стойкость пены понижаетс . При малых водоцементных отношени х (,05-0,25) врем  всплеска величины парциального давлени  паров воды составл ет 3-20 мин, а при вторичном введении воды в бетонную смесь увеличение;.: химического потенциала воды (увеличение парциального даапевгзWhen cement is mixed with water, its chemical potential (partial pressure of water vapor) increases dramatically, which leads to an intensification of the process of mass transfer of moisture from the cement paste to the depth of the porous aggregate. B results in the mass of absorbed moisture in the porous aggregate of cement paste clean water over the same time period. In addition to TorOj, when mixing foam with cement paste, the water of which is characterized by volatile partial vapor pressure, foam resistance decreases. With low water-cement ratios (, 05-0.25), the surge time of the partial pressure of water vapor is 3-20 minutes, and with the secondary introduction of water into the concrete mix, the increase:.: Chemical potential of water (increase of partial pressure)

3 1463,146

ки  паров воды) отсутствует или величина всплеска меньше в 8-10 раз (дл  | бетонных смесей с первичным ,05- 0,1, т.е. при первичном введении.water vapor) is absent or the magnitude of the burst is 8-10 times less (for concrete mixes with primary, 05-0.1, i.e. during the initial injection.

10-25% воды). Учитыва  данную зависимость , можно сократить водопоглощение пористым заполнителем, повысить стойкость пены (т.е. снизить плотность бетона) и сократить врем  предвари-. тельной выдержки за счет введени  двухстадийного ввода воды, совмещенного с операцией контрол  парциапьно- го давлени  паров воды (градиента химического потенциала воды).10-25% of water). Taking into account this relationship, it is possible to reduce water absorption by a porous aggregate, to increase the resistance of the foam (that is, to reduce the density of the concrete) and to reduce the time beforehand. This is due to the introduction of a two-stage water injection combined with the operation to control the partial pressure of water vapor (water chemical potential gradient).

На первом этапе часть вода, смешивают с цементом, далее измер ют парциальное давление паров воды и при его снижении провод т смешивание по- лученной цементной пасты с остальны- ми компонентами бетонной смеси и оставшейс  частью вода. Данное технологическое решение позвол ет исключить гидрофобизацию пористого заполнител  растворами поверхностно-активных веществ, замедл н цих твердение бетона и yдлин юD9iX врем  ггредвари- тельной выдержки при одновременном снижении водопоглощени  пористого заполнител  по сравнению со способом гидрофобиз ации.At the first stage, part of the water is mixed with cement, then the partial pressure of water vapor is measured, and when it is reduced, the resulting cement paste is mixed with the remaining components of the concrete mix and the remaining part of the water. This technological solution makes it possible to eliminate the hydrophobization of the porous aggregate with solutions of surfactants, slow down the hardening of concrete and the length of D9iX time of anti-aging during simultaneous reduction of water absorption of the porous aggregate compared to the method of hydrophobization.

Способ приготовлени  поризованной легкобетонной смеси осуществл ют следующим образом.The method of preparing a porous light concrete mixture is carried out as follows.

Цемент засыпают в смеситель прину дительного действи , затем в смесит, тель заливают воду ( 10 и 5 % от расчетного количества вода), перемешивают в течение 40 с, останавливают сме- ситель и измер ют давление паров во- Cement is poured into a forced-action mixer, then water is poured into the mixer, the tel (10 and 5% of the calculated amount of water) is mixed for 40 s, the mixer is stopped and the water vapor pressure is measured.

ды. При снижении давлени  паров воды до первоначатьного значени  загружают в смеситель остальные компоненты бетонной смеси: пористый заполнитель, пену и оставшуюс  часть воды, перемешивают в течение 40-80 с и выдают бетонную смесь из смесител .dy When the water vapor pressure is reduced to the initial value, the remaining components of the concrete mix are loaded into the mixer: porous aggregate, foam and the rest of the water, are mixed for 40-80 seconds and the concrete mix is discharged from the mixer.

Способ приготовлени  поризованной легкобетонной смеси позвол ет уменьшить отпускную влажность бетона на 8-10% за счет уменьшени  водопоглощени  пористым заполнителем, снизить плотность бетона на 100-150 кг/м за счет повышени  стойкости пены в бетонной смеси и сократить врем  пред-, варительной выдержки пеоед тепловой обработкой на 2,5 ч.,The method of preparing porous light concrete mix reduces the tempering humidity of the concrete by 8-10% by reducing the water absorption of the porous aggregate, reduces the density of the concrete by 100-150 kg / m by increasing the resistance of the foam in the concrete mix and shortens the time of pre-aging. heat treatment for 2.5 hours,

.Составы легкобетонных смесей, приготовленных по данному способу, и их физико-механические характеристики приведены в таблице.. The composition of light-weight concrete mixtures prepared by this method, and their physico-mechanical characteristics are shown in the table.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ приготовлени  поризованной легкобетонной смеси, включающий перемешивание цемента, заполнител , пенообразовател  и воды, отличающийс  тем, что, с целью снижени  плотности при сохранении прочности и снижени  водопоглощени , предварительно цемент смешивают с 10-45% расчетного количества воды, выдерживают смесь до снижени  парциального давлени  паров воды до исходного значени , ввод т заполнитель и порообра- зователь с оставшимс  количеством воды и осуществл ют повторное перемешивание .The method of preparing porous light concrete mix, which includes mixing cement, aggregate, foaming agent and water, characterized in that, in order to reduce the density while maintaining strength and reduce water absorption, the cement is mixed with 10-45% of the calculated amount of water, to maintain the mixture until the partial pressure decreases water vapor to the original value, a filler and a porous agent are introduced with the remaining amount of water and re-mixed. Состав бетона (расход на 1 м) Цемент, кг Керамзит, м Пена, л Вода, лComposition of concrete (consumption per 1 m) Cement, kg Expanded clay, m Foam, l Water, l Водоцементное отношениеWater / cement ratio Отпускна  влажность . бетона, %Release moisture. concrete,% 0,8 0,8 0,80.8 0.8 0.8 1414 10ten 10ten 0,80.8 0,8 0,80.8 0.8 10ten IIII 1515 250 1,1250 1.1 200 0,8 20200 0.8 20 Водопоглощение пористого заполнител  к началу схватывани  Коэффициент стойкости пены в бетонной смеси Врем  предварительной выдержки перед тепловой обработкой, ч перед повторным перемешиванием , минWater absorption of the porous aggregate to the beginning of the setting of the coefficient of resistance of the foam in the concrete mixture Pre-exposure time before heat treatment, h before re-mixing, min Плотность бетона, кг/мThe density of concrete, kg / m Прочность бетона,Concrete strength кгс/см :kgf / cm: .Продолжение таблицы.Table continuation 10 0,8910 0.89 1,51.5 12161216 0,80 0,630.80 0.63 ,51,5, 51.5 2020 12 96012,960 106106 16 98016,980 105105 30 110030 1100 102102 ИЗО 108FROM 108
SU864048896A 1986-04-04 1986-04-04 Method of preparing porous light concrete mix SU1468887A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864048896A SU1468887A1 (en) 1986-04-04 1986-04-04 Method of preparing porous light concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864048896A SU1468887A1 (en) 1986-04-04 1986-04-04 Method of preparing porous light concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1468887A1 true SU1468887A1 (en) 1989-03-30

Family

ID=21230790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864048896A SU1468887A1 (en) 1986-04-04 1986-04-04 Method of preparing porous light concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1468887A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Руководство по заводской технологии изготовлени наружных стеновых панелей легких бетонов на пористых заполнител х. М.: Стройиздат, 1980, с.41. Авторское свидетельство СССР № 863556, кл. С 04 В 14/02,, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4373955A (en) Lightweight insulating concrete
US4968349A (en) Method for producing hardened cement mineral material, especially concrete, and an apparatus for implementation of the method
GB2204309A (en) Foam concentrate for cellular concrete
Karl et al. Foamed concrete—mixing and workability
SU1468887A1 (en) Method of preparing porous light concrete mix
DE10131360B4 (en) Process for the production of porous concrete insulation panels
CN108726942A (en) A kind of air-mixed concrete pieces and preparation method thereof
RU2206545C2 (en) Method for preparing cellular concrete mixture
EP0544179A1 (en) Method for adjusting consistency
SU1203066A1 (en) Method of preparing porous expanded clay aggregate and concrete mix
SU1698233A1 (en) Method of producing light-weight concrete mix
RU2150448C1 (en) Method of preparing foam concrete mix
RU2186749C2 (en) Method of manufacture of foam-concrete articles
KR900005975B1 (en) Method for producing kaolin-bricks
RU2132315C1 (en) Method of foam-concrete mixture producing
JP2821822B2 (en) Manufacturing method of lightweight concrete
US4212681A (en) Method of accelerating the hardening and increasing the strength of Portland cement
RU2089528C1 (en) Method of preparing cellular-concrete mix
SU1096250A1 (en) Method for preparing mortar mix
SU1428745A1 (en) Raw material mixture for making cellular concrete
SU1527210A1 (en) Lightweight concrete mix and method of producing same
CA1293111C (en) Method for producing hardened cement mineral material, especially concrete, and an apparatus for implementation of the method
SU1219550A1 (en) Method of preparing concrete mix
JP2900261B2 (en) Hydraulic lightweight composition and method for producing hydraulic lightweight molded article
SU1214627A1 (en) Method of preparing cellular concrete mix