SU1468656A1

SU1468656A1 - Устройство дл сушки сталеразливочных ковшей

Info

Publication number: SU1468656A1
Application number: SU874238920A
Authority: SU
Inventors: Нина Петровна Житкова; Константин Эдуардович Гарбер; Юрий Мстиславович Успенский; Анатолий Григорьевич Лунев
Original assignee: Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1987-04-27
Publication date: 1989-03-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , а точнее к сталеплавильному производству. Цель изобретени - повышение экономичности работы устройства за счет подогрева воздуха отход щими дымовыми газами. Устройство состоит из крышки 1 с верхней 2 и нижней 3 поверхност ми, в которую вмонтирована горелка 4 с газопроводом , 5 и воздухопроводом 6. По кольцевым каналам из воздухопровода 6 подают воздух, который воспринимает тепло дымовых газов. Подогретый роздух поступает в трубопровод 12 и далее на горелку 4. Подогрев воздуха снижает расход топлива и разогрев стале- разливочных ковшей на 16-18,5%. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. о «э

Description

аг.Г

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в ста-, леплавильных цехах дл подготовки ковшей перед разливкой стали. 5 Цель изобретени - повьшение эко- номичности работы устройства за счет подогрева воздуха отход щими дымовыми газами.

На фиг. 1 показано предлагаемое 10 устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг,1.

Установка состоит из крьшаки 1с. верхней 2 и нижней 3 поверхност ми, 15 горелки 4 с газопроводом 5 и воздухопроводом 6, дымоотвод щих патрубков 7 и сталеразливочного ковша 8, установленного на стенде 9, На нижней поверхности 3 крьшки 1 выполнена кольцева 20 футерованна поверхность 10 и кольцевые каналы 11, вход которых соединен с воздухопроводом 6, а выход трубопроводом 12 - с горелкой 4.

Площадь футерованной поверхности 25 10 составл ет 0,3-0,5 от площади нижней поверхности 3 крьшки 1.

Кольцевые каналы могут быть выполнены из труб, уложенных по кольцу. Диаметр труб определ етс в зависимос-30 ти от емкости ковша 8 и расхода воздуха на горелку 4. Например, при емкости ковша 385 т максимальный расход воздуха 4500-5000 .

Установка работает следующим об-

разом.

На стенд 9 устанавливаетс стале- разливочный .ковш 8 дл сушки монолитной или кирпичной футеровки. Из воздухопровода 6 по кольцевым каналам 11 про-40 .изводитс подача холодного воздуха (вентил торного или сжатого) и розжиг горелки 4, опускание крьппки 1 на ста- леразливочный ковш 8. Нижн 3 поверхность крьш1ки 1 обращена к ковшу 8. ДЗ

Плотность между крышкой 1 и ковшом 8 обеспечиваетс прилеганием кольцевой футерованной поверхности 10 крышки 1 к верхней поверхности ковша 8. Продукты горени (отход щие дымовые газы), имеющие высокую темпер атуру, отдают тепло путем конвекции и излучени . Циркулирующий по кольцевым каналам вентил торный воздух воспринимает тепло дымовых газов и нагреваетс до определенной температуры. Подогретый воздух из кольцевых каналов 11 поступает в трубопровод 12 и далее на горелку 4.

Предложенна установка раб отает более экономично по сравнению с известной за счет подогрева воздуха в центральной круговой экранированной поверхности отход щими дымовыми газами. Подогрев воздуха снижает расход топлива на сушку и разогрев сталеразливоч- ных ковшей на 16-18,5%,

Claims

Формула изобретени

1,Устройство дл сушки сталераз- ливочных ковшей, включающее футерованную крьш1ку с вмонтированными в нее ды- моотвод щими патрубками и горелкой с газопроводом и воздухопроводом, о т т- лич ающее с тем, .что, с целью повьш1ени экономичности работы устройства за счет подогрева воздуха отход щими дымовыми газами, футеровка выполнена по периферии крьш1ки, а на нижней поверхности крьшки выполнены кольцевые каналы, причем вход кольцевых каналов соединен с воздухопроводом,

а выход - с горелкой,

2,Устройство по п.1, о т л и - чающеес тем, что площадь футерованной поверхности составл ет 0,3-0,5 от площади нижней поверхности

КРЬШ1КИ.

:М