SU1467510A1 - Method of determining yield of cellulose - Google Patents
Method of determining yield of cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- SU1467510A1 SU1467510A1 SU864171195A SU4171195A SU1467510A1 SU 1467510 A1 SU1467510 A1 SU 1467510A1 SU 864171195 A SU864171195 A SU 864171195A SU 4171195 A SU4171195 A SU 4171195A SU 1467510 A1 SU1467510 A1 SU 1467510A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cellulose
- grinding
- content
- pulp
- yield
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено дл контрол качества целлюлозы. Целью изобретени вл етс упрощение определени . Способ включает отбор пробы целлюлозы, ее анализ на содержание остаточного лигнина, ггри этом в процессе анализа пробы осуществл ют ее размол от 30 до 70 ШР, фиксируют его продолжительность и с учетом полученных данных наход т выход целлюлозы расчетным путем по формуле В --- (K-f+ С), Н-у где В - выход целлюлозы, %; содержание лигнина в исходном лигноцел- люпозном материале, %; Л - содержание остаточного лигнина в целлюлозе, %; t - врем размола целлюлозы, мин; К - коэффициент, характеризуюпд1й про- с to должительность размола целлюлозы, %/мин; С - коэффициент, характеризующий размальшаемость целлюлозы,%. 1 табл.The invention relates to the pulp and paper industry and is intended to control the quality of the pulp. The aim of the invention is to simplify the definition. The method includes the sampling of cellulose, its analysis for the content of residual lignin; in the process of analysis, the sample performs its grinding from 30 to 70 CR, fix its duration, and taking into account the data obtained, the yield of cellulose is calculated by the formula B --- ( K-f + C), Ny where B is the yield of cellulose,%; the content of lignin in the source lignocellulose material,%; L - residual lignin content in cellulose,%; t is the time of grinding cellulose, min; K - coefficient, characterized by the duration of pulp grinding,% / min; C - coefficient characterizing the pulping rate,%. 1 tab.
Description
Л-JLJ
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено дл контрол качества целлюлозы .The invention relates to the pulp and paper industry and is intended to control the quality of the pulp.
Цель изобретени - упрощение определени .The purpose of the invention is to simplify the definition.
Предлагаемый способ определени выхода целлюлозы включает отбор пробы целлюлозы, ее анализ на содержание остаточного лигнина, при этом в процессе анализа пробы осуществл ют ее размол 30-70°DIP, фиксируют его продолжительность и с учетом полученных данных наход т выход целлюлозы расчетным путем по формулеThe proposed method for determining the yield of cellulose involves taking a sample of cellulose, analyzing it for residual lignin content, while in the process of analysis a sample is ground at 30-70 ° DIP, its duration is fixed, and taking into account the data obtained, the yield of cellulose is calculated by the formula
В 2iP (к.-с -1- С) ,B 2iP (k.-s -1- С),
л V. l V.
где В - выход целлюлозы, %;where b is the yield of cellulose,%;
содержание лигнина в исходном лигноцеллюлозном материале,%; the content of lignin in the source lignocellulosic material,%;
Л , - содержание остаточного лигнина в целлюпозе,%;L - the content of residual lignin in cellulose,%;
t - врем размола целлюлозы, мин;t is the time of grinding cellulose, min;
К - коэффициент, характеризующий продолжительность размола целлюлозы , %/мин;K - coefficient characterizing the duration of the grinding of cellulose,% / min;
С - коэффициент, характеризующий размалываемость целлюлозы, %.C - coefficient characterizing the grindability of cellulose,%.
При этом размол целлюлозы осуществл ют на мельнице ЦРА при нагрузке 150+3 об/мин.In this case, the grinding of cellulose is carried out on a TsRA mill with a load of 150 + 3 rpm.
4four
ск СПsk sp
3146751031467510
Козффицианты К и С вл ютс расCockmerers K and C are races
четными величинами и определ ютс следующим образом; К - тангенс угла наклона пр мо к оси абсцисс, построенной в координатах врем размола целлголозы до зад,анной степени помола, выбранной в диапазоне 30- 70 ИР - содержание лигнина в целлюлозе в процентах от лигнина в исходном растительном сырье. Абсолютна величина имеет размерность (%/мин) и определ етс продолжительностью размола лигноцеллюлозного материала. С - определ етс как точка пересечени пр мой с осью ординат 5 С - козффи- и;иент, характеризующий способ, варки целлюлозы и не завис щий от выхода целлюлозЬт.even values and are defined as follows; K is the tangent of the angle of inclination directly to the abscissa axis, constructed in coordinates, the time of grinding cellograss to the posterior degree of grinding, selected in the range of 30–70 TS — lignin content in cellulose as a percentage of lignin in the original plant raw material. The absolute value has a dimension (% / min) and is determined by the duration of grinding of the lignocellulosic material. C is defined as the point of intersection of the straight line with the 5 C ordinate axis — cozffimate; an indicator that characterizes the method of pulping and is not dependent on the yield of pulp.
Пример. Отбирают пробу сульфатной хвойной целлюлозы из ели после варки дл анализа и определ ют содержание остаточного лигнина по Кенигу в модификации Комарова. Одновременно отбирают параллельную пробу в количестве 16 г а,с. целлюлозы и размалывают в мельнице ЦРА при нагрузке 50 об/мин до 30° иШ, при этом фиксируют врем размола. Затем по формуле определ ют выход целлюлозы,Example. Sulfate coniferous cellulose is sampled from spruce after cooking for analysis and the content of residual lignin according to Koenig in a modification of Komarov is determined. At the same time take a parallel sample in the amount of 16 g a, c. pulp and grind in the mill TsRA with a load of 50 rpm to 30 ° C, while fixing the time of grinding. Then, the yield of cellulose is determined by the formula
П р и м е р 2 о Способ осуществл ю по примеру 1 с той лишь разницей, что размол целлюлозы осуществл етс до 60°1ЧР.EXAMPLE 2 The method is carried out as in Example 1 with the only difference that the grinding of the pulp is carried out up to 60 ° 1 of the HDF.
П р и м е р 3. Способ осуществл ю по примеру 1, с той лишь разницей, - что размол осуществл ют до 70 МР.EXAMPLE 3 The method is carried out as in example 1, with the only difference being that grinding is carried out up to 70 MP.
П р и м е р 4-. Способ осуществл ю по прш.зеру 1, с той лищт разницей, что определ ют выход лиственной целлюлозы из осины, сваренной кислородно-щелочньм способом,PRI me R 4-. The method was carried out according to pre-grain 1, with the only difference being that the yield of hardwood pulp from an aspen bore was determined.
П р и м е р 5. Способ осуществл ют по примеру 4, с той лищь разницей что размол осуществл етс до 60°ШР.EXAMPLE 5. The method is carried out as in example 4, with the only difference being that the grinding is carried out up to 60 ° SR.
П р и -м е р 6, Способ осуществл ю по примеру 4, с той лишь разницей, что размол осуществл ют до 70 ШР.A method of example 4, with the only difference that the grinding is carried out up to 70 SR.
Параметры способа и выход целлюлозы представлены в таблице.The parameters of the method and the yield of pulp are presented in the table.
Анализ таблицы показывает, что предлагаемый способ, основанный на установленной линейной зависимости между содержанием лигнина (в процентах от содержащегос в исходном лигно- целлюлозном материале) и временем размола целлюлозы до заданной степени помола в диапазоне 30-70 ШР, в значительной мере упрощает определение , тем самым облегчает контроль производства целлюлозы.The analysis of the table shows that the proposed method, based on the established linear relationship between the lignin content (as a percentage of the initial lignocellulosic material in the starting material) and the grinding time of the pulp to a given degree of grinding in the range of 30-70 SR, greatly simplifies the determination of most easily controls the production of pulp.
Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает высокую точность определени выхода, что следует из сравнени величин выхода, определенного расчетным путем и контрольным - гравиметрическим определением.In addition, the proposed method provides high accuracy in determining the output, which follows from a comparison of the output values determined by calculation and the control - gravimetric determination.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864171195A SU1467510A1 (en) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Method of determining yield of cellulose |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864171195A SU1467510A1 (en) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Method of determining yield of cellulose |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1467510A1 true SU1467510A1 (en) | 1989-03-23 |
Family
ID=21276617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864171195A SU1467510A1 (en) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Method of determining yield of cellulose |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1467510A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-26 SU SU864171195A patent/SU1467510A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Степанов Ю.П. и др. Инструкци по нормированию расхода древесины при производстве целлюлозы и древесной массы. М.: Лесна промьшшенность, 1982, с. 32-34. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE9502611D0 (en) | Prediction of the properties of board | |
SU1467510A1 (en) | Method of determining yield of cellulose | |
Clifton et al. | Development of an automated Lowry protein assay for the Cobas-Bio centrifugal analyzer | |
WO1987001056A1 (en) | Method for refining fibrous material | |
US6526154B1 (en) | Method and apparatus for determining the portion of wood material present in a stream of bark | |
Pažitný et al. | Application of distillery refuse in papermaking: Novel methods of treated distillery refuse spectral analysis | |
DE59105982D1 (en) | Process control system for controlling the production of pulp in a batch cooker. | |
US4086129A (en) | Process for controlling the intrinsic viscosity of sulfite pulp | |
Baldin et al. | Evaluation of alternative sample preparation methods for development of NIR models to assess chemical properties of wood | |
SU1747579A1 (en) | Method for control of paper pulp beating process | |
SU942656A1 (en) | Method of determining interior humidity of tea raw materials | |
SU968742A1 (en) | Acousto-emission method of testing materials | |
SU798215A1 (en) | Pulp production automatic control method | |
SU763503A1 (en) | Method of controlling the process of cold refining of pulp | |
SU636311A1 (en) | Fibrous mass preparing method | |
SU967451A1 (en) | Method of producing green tea | |
SU1704069A1 (en) | Fermented milk mass determination method | |
SU1702303A1 (en) | Method for identifying milk deoxidizing | |
SU1548301A1 (en) | Method of producing paper | |
SU1749828A1 (en) | Method of determination of volatile combustible part of fuel containing materials | |
SU810661A1 (en) | Method of xylite separation | |
Fedyukov et al. | Colometric features of aged wood in old constructions. | |
SU1027761A1 (en) | Method of speech signal processing | |
SU626385A1 (en) | Pulp sampler from pulp pipe | |
SU947597A1 (en) | Method of determining residual stresses in sawn timber |