SU1465280A1

SU1465280A1 - Granule for vibration machining

Info

Publication number: SU1465280A1
Application number: SU874226773A
Authority: SU
Inventors: Алексей Дмитриевич Галяев; Лилия Ароновна Штейнгарт
Original assignee: А. Д. Гал ев и Д. А. Штейнгарт
Priority date: 1987-03-06
Filing date: 1987-03-06
Publication date: 1989-03-15

Abstract

Изобретение относитс к области вибрационной обработки и предназна - чено дл удалени заусенцев с поверхностей деталей. Цель изобретени - повышение производительности обработки деталей. Гранула содержит плоскую рабочую поверхность с режущими зле- ментами 1 и выполнена дугообразной со скругленными концами, расположенными в плоскости рабочей поверхности под углом 80...120 друг к другу. На рабочей поверхности гранулы выполнена сквозна замкнута прорезь 3, при зтом отношение площади прорези к площади рабочей поверхности гранулы равно 0,3...О,6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to the field of vibration treatment and is intended to remove burrs from the surfaces of parts. The purpose of the invention is to improve the performance of machining parts. The granule contains a flat working surface with cutting elements 1 and is arcuate with rounded ends located in the plane of the working surface at an angle of 80 ... 120 to each other. On the working surface of the granule, a slot 3 is made through the closed, with this ratio of the slot area to the surface area of the granule being 0.3 ... O, 6. 1 hp f-ly, 2 ill.

Description

(р1/г.1(p1 / g.1

Изобретение относигс к области вибрационной обработки и может быть использо бана в btanraHOстроительной и других отрасл х промьппленности дл зачистки заусенцев на наружных поверхност х деталей.The invention relates to the field of vibration treatment and can be used in btanraHOconstructive and other industrial zones for cleaning burrs on the external surfaces of parts.

Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки деталей.The aim of the invention is to improve the performance of machining parts.

На фиг. 1 изображен общий вид гранулы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 .FIG. 1 shows a general view of the granules; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one .

Гранула дл вибрационной обработ- ки содержит режущие элементы 1, при этом форма гранулы плоска в виде дуги с отогнутыми концами, которые расположены в плоскости рабочей поверхности 2 под углом 0/ 80. ..120 и на рабочей поверхности 2 выполненаThe vibrating treatment granule contains cutting elements 1, while the granule shape is flat in the form of an arc with bent ends that are located in the plane of the working surface 2 at an angle of 0/80 ... 120 and on the working surface 2

сквозна замкнута прорезь 3.through closed slot 3.

Предложенную гранулу изготавливают следующим образом.The proposed granule is made as follows.

Листовой материал, например сталь 65Г, раскраивают на полосы, из которьг изготавливают, например, вырубкой на штампе гранулу с одновременным .получением на рабочей поверхности 2 прорези 3. Ка рабочие поверхности 2 гранулы нанос т режущие элементы 1, на- пример гальваническим способом нанос т алмазный слой. Размеры гранулы завис т от габаритов обрабатываемых деталей, их веса и материала. Толщина гранулы Н может быть 0,1-1,5 мм, при этом отношение площади прорези 3 к площади рабочей поверхности гранулы может быть 0,3 - 0,6. При отношении площади прорези 3 к площади рабочей поверхности 2 менее 0,3 сни- жаетс возможность режущих элементов 1 гранулы совершать вибрационные колебани , что приводит,к снижению производительности процесса зачистки, а при значении более 0,6 уменьшаетс количество режущих элементов 1, что также приводит к снижению производительности обработки. Вес гранулы может быть в пределах 1 - 40 г в зависимости от режимов обработки. При ве се гранулы менее 1 г и более 40 г ухудшаютс ее вибрационные колебательные свойства, что приводит к снижению производительности обработки. Величина угла разворота концов гранулы о( может быть прин та 80 - .120 из услови обеспечени Наибольшего самопроизвольнот о поворота гранулы при перемещении в плоскости рабочейSheet material, for example steel 65G, is cut into strips from which they are made, for example, cutting a granule on a die with simultaneous getting on the working surface 2 of the slot 3. Each working surface 2 granules apply cutting elements 1, for example, electroplating diamond layer. The dimensions of the granules depend on the dimensions of the workpiece, their weight and material. The thickness of the granules H can be 0.1-1.5 mm, while the ratio of the area of the slot 3 to the area of the working surface of the granules can be 0.3-0.6. When the ratio of the area of the slot 3 to the area of the working surface 2 is less than 0.3, the ability of the cutting elements 1 of the granule to vibrate, which leads to a decrease in the performance of the stripping process, decreases, leads to a decrease in processing performance. The weight of the granules can be in the range of 1 - 40 g, depending on the processing modes. When all granules are less than 1 g and more than 40 g, its vibrational vibrational properties deteriorate, which leads to a decrease in processing performance. The magnitude of the turning angle of the ends of the granule is about (80 - .120 may be received due to the condition of ensuring the greatest spontaneous rotation of the granule when moving in the plane of the working

QQ

5 050

5 о Q 5 o Q

5five

поверхности 2. 1 апример, гранула выполнена из. стали 65Г толщиной 0,3 мм, весом 5 г, отношение плоЕцади прорези 3 к рабочей поверхности 2 гранулы 0,4, режущие элеметгты выполнены нанесением алмазного сло гальваническим методом, форма прорези 3 - произвольна .surface 2. 1 for example, the granule is made of. 65G steel with a thickness of 0.3 mm, weight 5 g, the ratio of the area of the slot 3 to the working surface 2 granules 0.4, cutting elements are made by applying a diamond layer by electroplating, the shape of the slot 3 is arbitrary.

Обработка деталей производитс следующиь образом.The machining of parts is carried out in the following manner.

В бункер вибрационной машины засыпают изготовленные гранулы и обрабатываемые детали. Включают виброуст- ройство машины, детали и гранулы перемешиваютс , соудар сь, при этом поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют с режущими элементами 1 рабочей поверхности 2 и гранула дополнительно получает перемещение, а,рабочие элементы 1 совершают вибрационные колебани ,,In the bunker of the vibrating machine, the pellets made and the parts to be processed fall asleep. The vibratory machine is turned on, the parts and granules are mixed, colliding, while the surfaces of the workpiece interact with the cutting elements 1 of the working surface 2 and the granule additionally receives movement, and the working elements 1 vibrate

В результате взаимного перемещени гранулы и детали происходит сн тие заусенцев. После окончани зачистки отключаьэт виброустройство, высыпают гранулы и детали и раздел ют их.As a result of the reciprocal movement of the pellet and the part, the burrs are removed. After the stripping is completed, disconnect the vibrator, pour the granules and parts and separate them.

Применение предложенных гранул дл вибрационной обработки позвол ет повысить производительность обработки путем сообщени дополнительного перемещени грануле по замкнутой траектории в результате выполнени гранулы плоской в виде дуги с отогнутыми скругленными концами и вращени гранулы в плоскости рабоч10 поверхностей; обеспечени возможности режущих элементов гранулы в плоскости, перпендикул рной paбoчи i поверхност м гранулы, совершать колебательные движени в результате выполнени гранулы в виде тонкой пластины с повышенной гибкостью; обеспечени возможности режущих элементов гранулы совершать колебательные движени в плоскости рабочих поверхностей в резуль - тате повышени гибкости гранулы, вы- полненшгм на рабочей поверхности гранулы прорези; повыиени подвижности гранулы за счет вьшолнени сечени гранулы в виде плоской фигуры.The use of the proposed granules for vibratory processing allows to increase the processing efficiency by reporting additional movement of the granule along a closed path as a result of making the granule flat in the form of an arc with bent rounded ends and rotation of the granule in the plane of the working 10 surfaces; enabling the cutting elements of the granule in a plane perpendicular to the surface of the granule to perform oscillatory movements as a result of making the granule in the form of a thin plate with increased flexibility; enabling the cutting elements of the granule to oscillate in the plane of the working surfaces as a result of an increase in the flexibility of the granule, performed on the working surface of the slot granule; increasing the mobility of the granules due to the implementation of the cross section of the granules in the form of a flat figure.

Claims

1. A vibratory processing granule with a flat working surface, cutting elements on it and rounded ends located in the plane of the working surface under

mutually to each other, characterized in that, in order to increase the processing capacity, the granule is made full of arc-shaped, and the angle between its ends is 80 .., 120.

2. The granule according to claim 1, in accordance with the fact that on its working surface there is a complete through-closed slot, and the ratio of the slot to the area of the working surface of the granule is 0.3., 0.6. .