SU1465084A1

SU1465084A1 - Способ акустической очистки пористых изделий

Info

Publication number: SU1465084A1
Application number: SU874268784A
Authority: SU
Inventors: Леонид Михайлович Седлов; Фрид Саидович Валеев; Ренат Шахеевич Аюпов; Виктор Семенович Бутаев; Мирзакрам Гараевич Сайфуллин
Original assignee: Удмуртский государственный университет им.50-летия СССР
Priority date: 1987-03-25
Filing date: 1987-03-25
Publication date: 1989-03-15

Abstract

Изобретение относитс к очистке пористых изделий, преимущественно фильтрующих элементов в виде полых цилиндров, имеющих сложную капилл рную структуру. примен емых во многих отрасл х промыщлен- ности дл фильтрации жидких сред, например фотоэмульсий в химикофотографической промышленности, и позвол ет повысить эффективность акустической очистки изделий. Способ акустической очистки пористых изделий, включающий воздействие акустических колебаний, заполнение издели газом , просушку издели , осуществл ют периодическим переводом части издели из жидкой среды в газообразную и обратно при непрерывном воздействии на жидкую среду акустических колебаний и одновременном контакте с ней другой части издели . Перевод части издели из жидкой среды в газообразную и обратно осуществл т со скоростью достаточной дл 70-80% дегазации части издели , погруженной в жидкую среду. Перевод части издели из жидкой среды в газообразную и обратно осуществл ют многократно . 1 ил. § (Л

Description

1

Изобретение относитс к очистке пористых изделий, преимущественно фильтрующих в виде полых цилиндров, имеющих сложную капилл рную структуру, примен емых во многих област х промышленности дл фильтрации жидких сред, например фотоэмульсии в химикофотографической промышленности .

Цель изобретени - повышение эффективности акустической очистки изделий.

На чертеже представлена схема устройства , осуществл ющего способ акустической очистки пористых изделий (фильтрующих элементов).

Устройство содержит фильтрующий элемент 1, подлежащий очистке, который расположен частично в моющей жидкости 2, и источник 3 акустических колебаний.

Способ очистки осуществл ют следующим образом.

Фильтрующий элемент 1, подлежащий регенерации от осадка, например фотоэмульсии , представл ет собой полый цилиндр, выполненный из нержавеющей стальной микросетки с тонкой фильтрацией от 12-71 мкм. Цилиндры имеют следующие размеры: наружный диаметр 65-70 мм; внутренний диаметр 20 мм; высота (длина образующей) 245 мм с поверхностью фильтрации 0,2 мм Фильтр устанавливают в емкости с моющей жидкостью 2 на опоре с возможностью вращени его так, чтобы нижний край фильтра проходил от источника акустических колебаний на рассто нии 5-10 мм. При этом емкость заполн ют с таким расчетом, чтобы часть фильтр-элемента до 0,5 диаметра находилась в моющей среде (жидкости), в которой возбуждаютс акустические колебани мощностью 5-20 Вт/см от магнито- стрикционного (пьезоэлектрического) ультразвукового преобразовател . Фильтрующий

4

О5 О1

о

00

элемент, ось которого находитс над уровнем моющей среды, вращают с частотой 0,1-3 об/с. Последн определ етс опытным путем из услови заполнени капилл ров , погруженной части фильтр-а, жидкостью на 70-80% и исключени их полного заполнени . О величине заполнени суд т визуально. Можно использовать специальные средства, регистрирующие выход газа из издели при заполнении его жидкостью.

При реализации способа очистка порис того издели осуществл етс одновременно как в его част х, погруженных в жидкость, так и переведенных из жидкой в газообразную среду. В части издели , погруженной в жидкость, процесс промывки осуществл ют при замещании газа жидкостью, т. е. в сопровождении процесса деаэрации. В это же врем в части издели , переведенной из жидкой среды в газообразную, процесс промывки осуществл ют при замещении газа жидкостью, т. е. в сопровождении процесса аэрации. Процесс замещени газа (воздуха ) жидкостью, дегазаци (деаэраци ) пористого материала издели протекает с образованием газо жидкостной смеси с наличием большого количества осциллирующих и двигающихс в порах пузырьков , которые в результате интенсивных пульсаций сталкиваютс между собой и стенками пор издели , в результате кавитации всхлопываютс и вызывают съем и смещение осевщих на них частиц загр знений , тем самым резко интенсифицируют процесс промывки, тем более, что вслед за осциллирующими пузырьками в порах движетс жидкость, вл юща с лучщим проводником акустических колебаний.

Процесс замещени жидкости газом (воздухом), аэраци так же протекает с образованием газожидкостной смеси. Жидкость под воздействием акустических колебаний начинает ускоренно вытекать по капилл рам , захватыва с собой мельчайщие осциллирующие пузырьки. Сама вытекающа жидкость и осциллирующие движущиес с ней пузырьки обеспечивают дальнейшую интенсивную кавитационную очистку пор.

Затем насыщенна газом часть детали снова переводитс в жидкость. Возникает процесс замещени газа жидкостью. И так далее до обеспечени полной очистки. При этом врем нахождени части издели в жидкой среде выбираетс опытным путем из

0

5

услови , чтобы процесс замещени газа жидкостью (дегазаци ) в порах материала издели произошел на 70-80%, т. е. не до полного заполнени пор издели жидкостью, что позвол ет при переводе этой части издели из жидкости в газообразную среду создавать в них газожидкостную смесь более эффективную за счет противотока вытекающей под действием гравитационных сил жидкой среды и поднимающихс пузырьков газа.

Перевод частей издели (фильтрующего элемента) из моющей жидкой среды в газообразную и обратно с указанной частотой позвол ет организовать в порах изде5 ЛИЯ движение жидкой и газообразной среды в противотоке, что приводит к образованию газожидкостной смеси, котора под действием акустических колебаний становитс эффективным фактором, интенсифицирующим процесс очистки, например от маг0 нитострикционного или пьезокерамического ультразвукового преобразовател .

Таким образом в результате цикличного перевода издели из газовой среды в моющую среду и обратно осуществл етс возможность заполнени сред в противоток фильтруемой жидкости. В результате достигаетс повышение эффективности очистки пористых изделий, так как в обоих случа х как в процессе аэрации и деаэрации пористых изделий, образующа с газожидкостна

0 смесь в капилл рах издели под действием акустических (ультразвуковых) колебаний , двига сь в противоток направлению движени жидкости при фильтрации, способствует эффективной очистке изделий с максимальным использованием кавитационного

5 эффекта.

Claims

Формула изобретени

Способ акустической очистки пористых дд изделий, преимущественно цилиндрических полых фильтрующих элементов, включающий обработку издели акустическими колебани ми в моющей среде с пропусканием по его капилл рам жидкости и газа, отличающийс тем, что, с целью повыше- 45 ни очистки, обработку осуществл ют при одновременном многократном переводе издели из газовой среды в жидкую моющую и обратно при вращении издели вокруг оси, при этом погружение издели производ т частично.