SU1465067A1

SU1465067A1 - Вальцовый кристаллизатор

Info

Publication number: SU1465067A1
Application number: SU874278167A
Authority: SU
Inventors: Алексей Иванович Калмычков
Original assignee: А. И. Калмычков
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1987-07-06
Publication date: 1989-03-15

Abstract

Изобретение относитс к химической промышленности и позвол ет увеличить производительность, повысить надежность и долгове чность, снизить металлоемкость. Вальцовый кристаллизатор содержит цилиндрическую обечайку 11, полый вал 9 с форсунками 13 дл подачи хладоносител . Фиг.-l распорные диски 10, размещенные на валу 9 и контактирующие с возможностью осевого перемещени с внутренней поверхностью обечайки 11, кольцевые пластины 12, соединенные по наружному периметру с тор- цами цилиндрической обечайки 1, в по внутреннему периметру - с крайними распорными дисками 10. В процессе работы цилиндрическа обечайка 11 нагреваетс в расплаве, происходит ее удлинение, которое компенсируетс прогибом кольцевых пластин 12. После охлаждени кольцевые пластины 12 возвращаютс в исходное положение . Наличие распорных дисков позвол ет выполн ть цилиндрическую обечайку 11 тонкостенной, что приводит к улучшению теплообмена, увеличивает надежность и уменьшает металлоемкость кристаллизатора . 4 ил. tg сл 12. СП О) |

Description

Изобретение относитс к химическому машиностроению, а именно к вальцовым кристаллизаторам, примен емым в химической промышлености дл кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ.

Цель изобретени - увеличение производительности кристаллизатора, повышение надежности его работы и долговечности , снижение металлоемкости.

На фиг. 1 изображен кристаллизатор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (при температурном расширении вальца); на фиг. 4 - узел II на фиг. 1 (в охлажденном состо нии).

Вальцовый кристаллизатор состоит из станины 1, на которой установлен привод 2, ванны 3 с рубашкой 4, ножей 5, штуцера 6 дл подачи расплава в ванну, штуцеров дл подачи 7 и отвода 8 хладоно- сител . На полом валу 9 установлены распорные диски 10, на которых установлен тонкостенный валец 11. Кольцевые пластины 12 по наружному периметру соединены с торцами вальца 11, а по внутреннему периметру - с крайними распорными дисками 10. На валу 9 установлены форсунки 13 дл орошени внутренней поверхности вальца П. Наружными част ми вал 9 опираетс на подшипники 14, установленные на станине 1. Один конец вала через муфту 15 соединен с приводом 2, а другой - со штуцером 7 дл подачи хладоносител .

Кристаллизатор работает следуюшим образом.

Расплав поступает через штуцер 6 в ванну 3 с рубашкой 4, котора обогреваетс теплоносителем. Враш,аюш,ийс валец 11 частично погружен в расплав и охлаждаетс изнутри хладоносителем, подаваемым через штуце р 7 и распыл емым форсунками 13. За врем пребывани вальца 11 в расплаве образуетс слой закристаллизовавшегос продукта, который извлекаетс вращением вальца 11 из ванны, охлаждаетс , а затем скалываетс ножами 5. Отвод хладоносител из вальца 11 осуществл етс путем свободного слива через штуцер 8.

В процессе работы валец 11 в расплаве нагреваетс (фиг 3 и 4) и происходит его

удлинение, которое компенсируетс прогибом кольцевых пластин 12 в пределах их упругой деформации. За счет упругой деформации пластин 12 происходит сн тие действующего усили , которое только частично передаетс на крайние распорные диски

10 (около 15-20% от общего температур; ного усили ), что позвол ет практически полностью разгрузить место соединени вала 9 с крайними распорными дисками 10, чем увеличиваетс надежность и долговечность работы кристаллизатора. После охлаждени кольцевые пластины 12 возвра щаютс в исходное положение (фиг. 4). Благодар тому, что валец 11 и кольцевые пластины 12 выполнены из тонкого листа, значительно облегчаетс теплопередача расплава к хладоносителю, что обеспечивает увеличение производительности кристаллизатора в 1,6-2,0 раза.

Claims

Формула изобретени

Вальцовый кристаллизатор, содержащий охлаждаемый валец, выполненный в виде цилиндрической обечайки, кольцевые пластины , соединенные по наружному периметру с торцами цилиндрической обечайки, полый

вал с форсунками, ванну дл расплава, устройство дл ввода и вывода хладоносител , ножевую систему дл сн ти закристаллизовавшегос продукта с поверхности вальца, привод дл вращени вальца, отличающийс тем, что, с целью увеличени

производительности, повышени надежности и долговечности, снижени металлоемкости, он снабжен размещенными на полом валу распорными дисками, контактирующими с внутренней поверхностью вальца с возможностью осевого перемещени , при этом кольцевые пластины соединены по внутреннему периметру с крайними распорными дисками .

13

Фиг. h