SU1464019A1 - Устройство дл замораживани биообъектов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к криогенной технике и может быть использовано дл  программного замораживани  биологических объектов в контейнере. Целью изобретени   вл етс  уменьшение расхода хладагента и снижение энергозатрат. После заправки камеры 2 дл  хладагента включаетс  центробежный вентил тор 8. Создаваемый -последним циркулирующий поток газа проходит через камеру 2 дл  хладагента, охлажда сь испар ет жидкий хладагент, ко- торый через отверстие 11 поступает в боковые газоходы 5. Пары хладагента ;смешиваютс  с циркулирующим потоком газа и дополнительно охлаждают его. ОхНажденный поток газа поступает в центральный газоход 3, где охлаждает контейнеры 4 с биообъектом. Излишки отработанных паров хладагента через отверстие 12 выпускаютс  в полость корпуса 1 и создают теплоизолирук цую рубашку, 1 ил. i (Л С

Description

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано . для замораживания биологических объектов в контейнере.

Цель изобретения - уменьшение расхода хладагента и снижение энергозатрат.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. ;

Устройство содержит корпус 1 с расположенными в нем камерой 2 для хладагента и центральным газоходом 3 для размещения контейнеров 4 с биообъектом, который сообщен в верхней и нижней частях с 5 и объединен с нутый контур 6., зованием зазора корпуса 1.

Под центральным газоходом 3 в замкнутом контуре 6 расположен центробежный вентилятор 8. Камера 2 для хладагента установлена в корпусе 1 и размещена вокруг боковых газоходов 5 с образованием зазоров 9 и 10 между ней и соответственно газоходом 3 и стенками корпуса 1.

В стенках боковых газоходов 5-под верхней стенкой камеры 2 для хладагента выполнены отверстия 11 для выхода паров испарившегося хладагента. В стенках центрального газохода 3 в г нижней его части выполнены отверстия 12 для выхода паров хладагента в по- ; лость корпуса 1. Внутренняя поверхность корпуса 1 и внешняя поверхность камеры 2 для хладагента покрыты г 40 тонким слоем теплоизолирующего материала- 13. Жидкий хладагент поступает в камеру 2 через трубопровод 14 с электромагнитным клапаном 15. Для контроля заправки камеры 2 хладагентом последняя снабжена уровнемером 16.

Устройство работает следующим , 45 образом.

После заправки камеры'2 для хладагента до заданного уровня, контролируемого уровнемером 16, включается центробежный вентилятор 8, Создаваемый последним циркулирующий поток газообразного хладагента проходит через камеру.2 и, охлаждаясь, испарят ет жидкий хладагент. Испарившийся , хладагент через отверстия 11 поступав55 ет в боковые газоходы 5,, где смешивает-’ ся с циркулирующим газовым потоком и дополнительно охлаждает его.- Охлажденный поток поступает в центральный газоход 3, где охлаждает контейнеры 4 с биообъектом, а затем подается к центробежному вентилятору 8. Излишки обработанных паров хладагента через ^! отверстия 12 выпускаются в полость корпуса 1 и, так как они имеют температуру, .близкую или равную температуре циркулирующего газового потока, то в полости корпуса 1 создается теплоизолирующая рубашка, препятствующая передаче тепла из внешней среды к циркулирующему потоку и теплоизолирующая корпус I устройства. Изобретение позволяет повысить полноту использований холодопроизводительности хладагента замораживания биообъектов, так как теплоизолирующая рубашка из отработанных газов приводит к ненужности создания и захолаживания массивной теплоизоляции корпуса 1, а также при этом дополнительно используется теплота испарения хладагента. Все это приводит к экономии расхода хладагента на 50%, Кроме того, из-за отсутствия затрат электроэнергии на газификацию хладагента расход электроэнергии снижается на 30-40%.

Claims (1)

1. Формула изобретения с я тем, расхода хлад— та,

   Устройство для замораживания биообъектов, содержащее корпус, расположенный в нем центральный газоход для размещения контейнеров с биообъектом, сообщенный в верхней и нижней частях с боковыми газоходами, размещенный под центральным газоходом центробежный вентилятор и камеру для хладагенотличающее что, с целью уменьшения агента и снижения энергозатрат, центральный и боковые газоходы объединены в’замкнутый контур, размещенный в корпусе с образованием.зазора между ним и стенками корпуса, а камера для хладагента установлена в корпусе и размещена вокруг боковых газоходов с образованием зазора между ней, стенками корпуса и центральным газоходом, при этом в стен:ках боковых газоходов под верхней стенкой камеры для хладагента выполнены отверстия для выхода паров испарившегося хладагента, а в стенках центрального газохода в нижней его . части над центробежным вентилятором выполнены отверстия для выхода паров в полость корпуса.