SU1463836A1 - Способ приготовлени битумоперлитовой теплоизол ционной смеси и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прои - водству теплоизол ционных смесей на основе легковесного пористого заполнител . Цель изобретени  - улучте- « ние технологических свойств смеси и повьшение безопасности ее использовани . Поток частиц перлита обрабатывают диспергированным разогретым до температуры 160-180°С битумным св зующим , а затем охлаждают ниже температуры разм гчени  битума потоком воздуха интенсивностью 5-10 м /кг.с или потоком воздуха интенсивностью 0,3-5 м /кг-с с диспергированной в нем нодой в количестве 0,2-0,4 л на 1м воздуха. Перлит на конечной стадии охлаждени  дополнительно обрабатывают а эрозолью растворител  битума . Устройство дл  приготовлени  смеси содержит обогреваемую смесительную камеру, расположенное под ней средство отсоса отработанной среды и пьшевидных фракций и средство охлаждени . Средство охлаждени  вьтол- нено в виде приемного пустотелого конуса с газопроницаемой рабочей по-, верхностью и углом при вершине 80 - : 170°с приспособлением подачи внутрь его воздуха и диспергировани  в потоке воды или растворител . Приемный конус вьтолнен с двойными газопроницаемыми стенками с фильтрующим материалом метзду ними. В вершине конуса и в его периферийной части установлены сосуды с подвод щими патрубками , соединенными с пространством между стенками конуса. В полости конуса у его вершины установлен вибратор. Смесь имеет насьшную массу 200 кг/м , объемное водопоглоще- ; ние 12%, однородность 96%, а издели  из нее имеют предел прочности на сжатие 0,27 МПа и коэффициент теплопроводности 0,089 ккал/м г.град. 2с. и 4 з.п. ф-лы,1 табл., 3 ил. с (Л 00 Од

Description

1

Изобретение относитс  к производству теплоизол 1даон11ых смесей, в частности битумоперлитовой, на основе легковесного пористого заполнител .

Цель изобретени  - улучшение технологических свойств смеси и повышение безопасности ее использовани .

На фиг.1 показано устройство дл  осуиествлени  способа-, обпшй вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на

фиг. 3 - узел II на фиг.1.

в

Устройство (фиг.1) состоит из обогреваемой смесительной камеры 1, средства 2 дл  подачи в камеру 1 минерального наполнител , средства 3 дл  подачи в камеру 1 битумного св зующего и средство дл  охлаждени  получаемой смеси, которое включает пустотелый приемный конус 4, кожух 5 со средство дл  отсоса отработанного хладагента, вьтолненным в виде кольцевого короба 6 с диффузором 7, имеюгшм входные отверсти  R и выходной патрубок 9, соединенный с системой отсоса (не показано). Приемный конус 4 снабжен средством дл  подачи газообразного агента внутрь конуса , например, в виде осевого вентил тора 10, размещенного в нижней части конуса 4, вибратором П., установленным в полости конуса у его вершины. Приемный конус 4 вьшолнен с газопроницаемой рабочей поверхностью и углом при вершине 80 - 17П . Рабоча  поверхность приемного конуса 4 образована перфорированньп-1и стенками 12 и 13, пространство между которыми заполнено фильтрующим газопроницаемый материалом 14, например фильтровальной тканью..Приемный конус 4 снабжен средством дл  введени  жидких агентов в газовый поток, проход щий сквозь стенки 12 и 13, вьтолненным в виде сосуда 15, который установлен в вершине конуса 4, и дополнительного кольцевого сосуда 16, .

торый установлен на периферийной части конуса 4. Дл  подачи жидких агентов сосуд 15 снабжен гибким патрубком 17, а сосуд 16 - патрубком 18, По контзФУ сосудов 15 и 16 вьтол нена перфораци  19, посредством которой сосуды сообщаютс  с простран- ством между стенками 12 и 13 и, та- :ким образом, имеют возможность насы- . щать фильтровальный материал 14 жидким агентом Дл  регулировани  поло- Жжени  по вертикали относительно ко- 1жуха 5 приемный конус 4 смонтирован :на жесткой опоре 20, с которой он соединен через регулируемые т ги 21 например, в виде талрепов. . Устройство работает следующим оразом .

В смесительного камеру 1 через средство 2 дозируетс  непрерывным потоком минеральный наполнитель в зону смешивани , где при встрече с потоком диспергируемого битумного св зующего.из распылительного средства 3происходит обволакивание частиц наполнител  битумным св зующим, Поток обработанных частиц, пада ,проходит через выходное отверстие камеры 1, через диффузор -7 и осаждаетс  на рабочую поверхность приемного конуса 4. При прохождении диффузора 7 5 из п.отока частиц удал ютс  пылевидные фракции наполнител , которые за счет разрежени , создаваемого системой отсоса, попадают в щелевые отверсти  8 и через патрубок 9 унос т- Q с  в циклон. Одновременно с осаждением частиц смеси в полость конуса 4 вентил тором 10 нагнетаетс  воздух с интенсивностью его подачи в расчете на I кг производимой смеси 0,25 - 5 10 . с. Воздух проходит через , проницаемые стенки, 1 2 и 13 конуса 4, образу  над его рабочей поверхностью восход вдай поток, который поддерживает частицы смеси во взвешенном сос- 0 .то нии и охлаждает битумную пленку на поверхности взвешенных частиц смеси . Частицы осаждаютс  на приемную поверхность конуса 4 при включенном вибраторе 11 ., что приводит к интенсивному распределению частиц смеси по поверхности конуса 4 от его вершины к периферии. Взвешенное состо ние частиц ускор ет охлаждение битумной пленки, за счет чего предотвращаетс  слипаемость частиц. Смесь приобретает сыпучие свойства. Дл  интенсификации охлаждени  смеси в нагнетаемый вентил тором 10 поток воздуха ввод т воду путем ее нагнетани  в сосуд 15, из которого вода через перфорацию 19 попадает в пространство между стенками 12 и 13 и насыщает наход щийс  здесь фильтрующий материал 14.

35

40 °

45

Полученна  теплоизол ционна  смесь имеет на выходе из конуса 4 температуру 30 - 40°С с хорошими сыпучими свойствами. Это дает возмож-. ность использовать смесь в качестве засыпочной теплоизол ции. Длительное хранение материала в значительных объемах не урсудшает свойств, самовоз- го рани  не .происходит.

ной теплоизол ционной смеси, котора  обладала бы слипаемостью частиц,т.е. такими же свойствами, как и гор чий битумоперлит, на конечной стадии охлаждени  частиц их .можно обрабатывать растворителем битума, использу  дл  этого, например, отработанное сол ровое масло или другие растворители .

Обработка частиц смеси растворителем осуществл етс  путем его подачи в кольцевой сосуд 16, где растворитель через перфорацию 19 насыщает фильтрующий материал 14 на периферийной части конуса 4. Воздух, проход  через фильтрующий материал 14, насыщаетс  растворителем. При прохождении частиц через аэрозольный воздушный поток битумна  пленка на них разжижаетс , придава  им начальную прилипаемость, как у гор чей смеси.

Полученна  таким образом смесь может быть использована дл  изготовлени  изделий или монолитной теплоизол ции кровель.

Пример 1. Готов т холодную

покрытие, прочность которого при ко эффициенте уплотнени  1,8 составл ет 0,35 МПа.

Пример -. Готов т холодную битумоперлитовую смесь путем обрабо ки вспученного перлитового песка объемной массой 100 кг/м дисперги10 рованным битумом БН 70/30, разогре тьп до 80° С , с одновременным охлаждением осаждаемых на приемную поверхность частиц материала во взвешенном состо нии, В качестве

15 хладагента используют воздух с темп ратурой , подаваемый с интенсив ностью 0,3 м /кг С. Фильтрующий мат риал насыщают водой (0,25 л на 1 м подаваемого воздуха). Одновременно

20 с подачей воды и воздуха осуществл  ют отсос отработанного хладагента с удалением образующихс  паров конден сата и пылевидных фракций наполните л . Осуществл ют вибрацию конуса с

25 частотой 100 Гц. Перемещение охлаждаемых частиц по поверхности конуса происходит в течение 2,5 с. На выхо де температура частиц 35 С. Нет при наков слипаемости частиц. После

битумолерлитовую смесь путем обработ- ЗО хранени  полученного материала

ки потока частиц наполнител  диспергированным битумом с одновременным осаждением обработанных частиц на приемную поверхность и охлаждением потоком газообразного хладагента, продуваемым через приемную поверхность .

В качестве хладагента используют воздух с температурой 15 С. Дл  приготовлени  смеси используют перлито- вый песок с объемной массой 100 Кг/м и битум марки БН 70/30, разогретый до 180°С. Температура смеси на выходе 110°С. Подача воздуха в конус про

водитс  осевым вентил тором с интенсивностью 7 м /кг.с. Перемещение ох- лазздаемой смеси по поверхности конуса с углом при верщине 140 осуществл ют 5.с. На конечной стадии охлаждени  частицы обрабатывают аэрозолью растворител  битума (мащинное масло) ввод  его в смесь потоком воздуха в количестве 5 % от содержани  в смеси битума. На выходе с поверхности конуса смесь имеет температуру 40 С и обладает хорогшми сыпучими свойствами . При уплотнении смеси через 24 ч после ее хранени  в насьтной массе разрозненные частицы смеси хопокрытие , прочность которого при коэффициенте уплотнени  1,8 составл ет 0,35 МПа.

Пример -. Готов т холодную битумоперлитовую смесь путем обработки вспученного перлитового песка объемной массой 100 кг/м диспергированным битумом БН 70/30, разогре- тьп до 80° С , с одновременным охлаждением осаждаемых на приемную поверхность частиц материала во взвешенном состо нии, В качестве

хладагента используют воздух с температурой , подаваемый с интенсивностью 0,3 м /кг С. Фильтрующий материал насыщают водой (0,25 л на 1 м подаваемого воздуха). Одновременно

с подачей воды и воздуха осуществл - ., ют отсос отработанного хладагента с удалением образующихс  паров конденсата и пылевидных фракций наполнител . Осуществл ют вибрацию конуса с

частотой 100 Гц. Перемещение охлаждаемых частиц по поверхности конуса происходит в течение 2,5 с. На выходе температура частиц 35 С. Нет признаков слипаемости частиц. После

в ние

насьшном состо нии в тече- 72 ч сыпучесть смеси полностью

сохран етс ,

ее темпе

ратура снижаетс  до 18i2 С. В результате вибрации происходит дополнительно гранул ци  частиц с образованием гранул 3 - 5 мм.

Claims (2)

1. Способ приготовлени  битумопер- литовой теплоизол ционной смеси пу- тем обработки потока частиц диспергированным разогретым до 160 - 180 С битумным св зующим с непрерьганым осаждением на приемную поверхность и удалением с нее, отличающийс , тем, что, с целью улучшени  технологических свойств смеси и повышени  безопасности ее использовани , после обработки частиц перлита битумным св зующим их охлажда- ют ниже температуры разм гчени  битума во взвещенном состо нии потоком ; воздуха интенсивностью 5 - 10 м /кг«с

или потоком воздуха интенсивностью Q,3 - 5 м /кг. с с диспергированной в нем водой с содержанием последней 0,2 - 0,4 л на 1 м воздуха при неп- рерьганом удалении п шевндньпс фракций .перлита,

2.Способ non.l, о тлич аю- щ и и с   тем, что взвешенные час- тицы на конечной стадии охлаждени 

I дополнительно обрабатывают аэрозоль I растворител  битума, ввод  его в смесь в количестве 1 - 10 % от содержани  битумного св зующего.

3,Устройство дл  приготовлени  битумоперлитовой теплоизол ционной смеси, включающее обогреваемую смесительную камеру, средства дл  подачи в камеру минерального наполнител  и битумного св зующего, о т л и - п а ю щ .е е с   тем, что, с целью улучшени  технологических свойств смеси и повьшени  безопасности ее использовани , оно снабжено средством отсоса отработанной среды и пылевидных фракций, расположенным под смесительной камерой, и размещен ным под ним средством дл  охлаждени 

смеси,

4, Устройство поп,3, о т л и - чающеес  тем, что средство дл  охлаждени  смежен выполнено в ви- де расположенного в кожухе конусооб- разной формы приемного пустотелого конуса с газопроницаемой рабочей поверхностью с углом при вершине 80 - 170°, с приспособлением дл  подачи воздуха внутрь конуса и диспергировани  в потоке воды или раствор1 тел 

битума.

.1 5. Устройство по пп, 3 и 4, о т - л и ч а ю щ е е с   тем, -что прием14638368 ,

ный конус выполнен с двойными газопроницаемыми стенками, пространство между которыми заполнено фильтрую- пшм газопроницаемым материалом, а

приспособление дл  подачи воздуха внутрь конуса и диспергировани  в потоке воды или растворител  битума , вьшолнено в виде двух сосудов с под10 вод щими патрубками, сообщающихс  с пространством между стенками конуса, причем один сосуд установлен в вершине конуса, а другой, кольцевой, - на его периферийной части,

15 6, Устройство по пп, 3 - 5, о т - лич ающеес  тем, что приемный конус снабжен вибратором, установленным в его нолости у верщины.

20

25

30

35

40

Объемна  насьш- на  масса смеси, кг/м

Водопоглоиение смеси, % к объему Степень обволакивани  частиц битумом (однородность смеси), % Объемна  масса изделий, кг/м Предел прочности на сжатие (изделий ), МПа Коэффициент теплопроводности , ккал/м г град

240 8

93 360

200 12

96 300

0,25 0,27:

0,095 0,089

5

0

5

0

Объемна  насьш- на  масса смеси, кг/м

Водопоглоиение смеси, % к объему Степень обволакивани  частиц битумом (однородность смеси), % Объемна  масса изделий, кг/м Предел прочности на сжатие (изделий ), МПа Коэффициент теплопроводности , ккал/м г град

240 8

93 360

200 12

96 300

0,25 0,27:

0,095 0,089

2JO

20

12

Ik

{2