SU146297A1 - Furnace for producing sulfur dioxide - Google Patents
Furnace for producing sulfur dioxideInfo
- Publication number
- SU146297A1 SU146297A1 SU728981K SU728981K SU146297A1 SU 146297 A1 SU146297 A1 SU 146297A1 SU 728981 K SU728981 K SU 728981K SU 728981 K SU728981 K SU 728981K SU 146297 A1 SU146297 A1 SU 146297A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- furnace
- sulfur dioxide
- producing sulfur
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
В насто щее врем сжигание элементарной серы дл получени сернистого газа производитс в отражательных или форсуночных печах с пневматическим или паровым распылен 1ем серы- При этом все примеси, загр зн ющие исходную серу, переход т в сернистый газ, а потому последний без сложной и дорогой очистки непригоден дл производства серной кислоты контактным способом.At present, the combustion of elemental sulfur to produce sulfur dioxide is carried out in reflective or nozzle furnaces with pneumatic or steam sprayed with sulfur 1- All impurities that contaminate the original sulfur are converted into sulfur dioxide, and therefore the latter without complicated and expensive purification unsuitable for the production of sulfuric acid by contact.
Примен емые форсуночные печи с механическим распылением piirплавленной фильтрованной серы позвол ют получать очень чистый сернистый газ, пригодный дл непосредственного использовани в хонгактных аппаратах сернокислотного производства.The mechanically sprayed spray kiln furnaces used with molten filtered sulfur make it possible to produce very pure sulfur dioxide, which is suitable for direct use in sulfur extraction machines of sulfur extraction plants.
Однако соответствующие установки очень сложны, требуют тщательного ухода в т желых услови х эксплуатации и очень дороги.However, the corresponding installations are very complex, require careful maintenance under severe operating conditions and are very expensive.
Предложена печь полой цилиндрической формы с воздуховодами, предназначенна дл сжигани серы в кип щем слое, в KOTOpoii, с целью интенсификации процесса горени серы и повышени степени очистки получаемого сернистого газа, нижн часть печи выполнена в виде усеченного конуса, заканчивающегос решеткой, над которой расположено запорное устройство дл отвода твердых и жидких примесей, а низ цилиндрической части снабжен пшековым питателем дл подачи исходной серы.A hollow cylindrical furnace with air ducts is proposed for burning sulfur in a fluidized bed, in KOTOpoii, in order to intensify the sulfur burning process and increase the degree of purification of the resulting sulfur dioxide, the lower part of the furnace is made in the form of a truncated cone ending in a grate, above which the stop valve is located a device for removal of solid and liquid impurities, and the bottom of the cylindrical part is equipped with a pshekovy feeder for supplying the initial sulfur.
Таким образом, в описываемой печи материалом кип щего сло служит жидка расплавленна масса серы, где и остаетс основна часть примесей, содержащихс в исходной сере, тогда как в примен емых печах с кип щим слоем материалом кип щего сло служит сыпучий инертный материал, например песок, откуда примеси серы унос тс с образующимс газом.Thus, in the furnace being described, the fluidized bed material serves as a liquid molten mass of sulfur, where the main part of the impurities contained in the original sulfur remains, whereas in the fluidized bed furnaces, the fluidized bed material is a bulk inert material, for example sand, where sulfur impurities are carried away with the gas generated.
На чертеже изображена предлагаема печь.The drawing shows the proposed oven.
№ 146297-2Печь дл сжигани серы в жидко- кип щем слое состоит из ст -льного вертикального цилиндра, сочетающегос в нижней части с конусом. Кожух 1 печи внутри футерован теплоизол ционным и огнеупорным сло ми кирпича 2. В нижней части печи установлена керамическа плита (решетка) с мелкими отверсти ми и съемна камера 4 дл воздуха. Через отверсти решетки подают всего 50-100 м воздуха на 1 г серы под давлением 0,2-0,3 атм (1-2iVo от общего количества воздуха, необходимого дл горени ). Установлено, что подача хот и небЬльшого количества воздуха под рещетку имеет рещающее вли ние на режим работы и на производительность печи.No. 146297-2. A furnace for burning sulfur in a fluidized bed consists of a steel vertical cylinder that combines at the bottom with a cone. The casing 1 of the furnace inside is lined with insulating and refractory layers of brick 2. A ceramic plate (grate) with small holes and a removable chamber 4 for air are installed in the lower part of the furnace. Only 50-100 m of air per 1 g of sulfur under a pressure of 0.2-0.3 atm (1-2iVo of the total amount of air required for combustion) is fed through the holes in the lattice. It has been established that the supply of hot and not a small amount of air under the grille has a decisive influence on the mode of operation and on the productivity of the furnace.
Гор чий воздух дл сжигани серы подаетс через тангенциально расположенные сопла 5.The hot sulfur combustion air is supplied through tangentially positioned nozzles 5.
Над верхним уровнем кип щего сло размещаетс самозапирающийс щнек 6 дл подачи серы. В нижней части кип щего сло над рещеткой и в воздушной камере расположены специальные запорные приспособлени 7 дл вывода части сло более загр зненного накапливающимис по мере выгорани серы примес миПечь работает следующим образомПосле -предварительного разогревани и накапливани жидкого сло серы, что производ т при посто нной подаче воздуха под рещетку, температуру жидкой массы постепенно повышают до 300-380°, при этом верхние слои серы закипают и одновременно сера интенсивно испар етс . Пары серы, попада в полую часть печи, интенсивно перемешиваютс с гор чим воздухом, поступающим в печь по тангенциально расположенным каналам и сгорают без образовани сублимированной серы и дают газ, содерх ащнй от 17,5 до 18,9Vo SOj.A self-locking pin 6 for feeding sulfur is placed above the upper level of the fluidized bed. Special shut-off devices 7 are located in the lower part of the fluidized bed above the grate and in the air chamber to remove part of the layer that is more contaminated by impurities accumulating as sulfur burns out. My furnace works as follows. air under the grate, the temperature of the liquid mass is gradually increased to 300-380 °, while the upper layers of sulfur boil and at the same time the sulfur evaporates intensively. Sulfur vapors, entering the hollow part of the furnace, are intensively mixed with hot air entering the furnace through tangentially located channels and burn without formation of sublimed sulfur and produce gas containing from 17.5 to 18.9Vo SOj.
При данной конструкции печи созданы наилучшие услови турбулентного перемешивани обоих наход щихс в газообразном состо нии реагирующих веществ- Тем самым обеспечиваетс наибольша поверхность соприкосновени компонентов реакции и благодар тангенциальному поступлению потоков воздуха и относительной узости сечени печи (отношение диаметра к высоте 1 : от 4 до 5), образующиес завихренные потоки распростран ютс по всей высоте печи.With this furnace design, the best conditions for turbulent mixing of both gaseous reactants are created. This ensures the greatest contact surface between the reaction components and the tangential flow of air and the relative narrowness of the furnace section (ratio of diameter to height 1: 4 to 5) formed vortex flows spread over the entire height of the furnace.
На опытной печи достигнута напр женность объема камеры сгорани от 280000 до 400000 килокалорий/л час, что в 5-6 раз превышает соответствующие показатели обычных форсуночных печей дл сжигани серы.In the experimental furnace, the volume of the combustion chamber was achieved from 280,000 to 400,000 calories per liter per hour, which is 5-6 times higher than the corresponding indicators of conventional nozzle furnaces for burning sulfur.
В жидко-кип щем слое во врем работы по мере испарени серы -происходит накапливание твердых -примесей серы в виде золы и т желых фракций органических соединений, температура кипени которых выще 300-380°. Дл поддержани посто нства состава этой жидкой кип щей массы серы часть ее выводитс из нижней зоны сло и гаситс струей воды. Дл того, чтобы в массе жидкого сло осталось больше органических примесей, температуру массы сло поддерживают ниже температуры кипени основного количества органических примесей.In the fluidized bed during operation, as the sulfur evaporates, there is an accumulation of solid sulfur impurities in the form of ash and heavy fractions of organic compounds, the boiling point of which is higher than 300-380 °. In order to maintain the constancy of the composition of this liquid boiling mass of sulfur, part of it is withdrawn from the lower zone of the bed and is quenched with a stream of water. In order to leave more organic impurities in the mass of the liquid layer, the temperature of the mass of the layer is maintained below the boiling point of the main amount of organic impurities.
При установившемс режиме пары серы и сернистый газ получаютс более чистыми, чем при сжигании такой же серы в форсуночных печах и поэтому при отсутствии в исходной сере мышь ка этот газ может быть непосредственно подан на контактный аппарат сернокислотного производства.Under steady state conditions, sulfur vapors and sulfur dioxide are obtained more purely than by burning the same sulfur in nozzle furnaces and therefore, if there is no mouse in the original sulfur, this gas can be directly supplied to the contact apparatus of the sulfuric acid production.
Описанна конструкци печи испытана на полузаводской установке в 1960-1961 гг.The described furnace design was tested at a semi-plant installation in 1960-1961.
На основании полученных экспериментальных данных разработаны чертежи опытной промышленной печи дл сжигани 20-25 т серы в сутки.Based on the experimental data obtained, the drawings of an experimental industrial furnace for burning 20-25 tons of sulfur per day were developed.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU728981A SU146296A1 (en) | 1961-04-29 | 1961-04-29 | The method of producing sulfur dioxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU146297A1 true SU146297A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48301771
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU728981A SU146296A1 (en) | 1961-04-29 | 1961-04-29 | The method of producing sulfur dioxide |
SU728981K SU146297A1 (en) | 1961-04-29 | 1961-04-29 | Furnace for producing sulfur dioxide |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU728981A SU146296A1 (en) | 1961-04-29 | 1961-04-29 | The method of producing sulfur dioxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (2) | SU146296A1 (en) |
-
1961
- 1961-04-29 SU SU728981A patent/SU146296A1/en active
- 1961-04-29 SU SU728981K patent/SU146297A1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU146296A1 (en) | 1961-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2884303A (en) | High temperature burning of particulate carbonaceous solids | |
JP2006511419A5 (en) | ||
IE42149B1 (en) | Apparatus for the gasification of finely-divided fuels | |
JPH0324195A (en) | Coal gasification reactor | |
SU629904A3 (en) | Device for heat treatment of fine grainy material | |
US2462366A (en) | Heating of granular materials | |
US1912621A (en) | Method and means for roasting sulphide ores | |
US3615187A (en) | Process for the production of spherical alumina-silica-containing solid particles which are predominantly mullite | |
US3085022A (en) | Process and apparatus for the production of cement clinker, more especially for white cement | |
US2801158A (en) | Method of and apparatus for gasification of pulverized coal | |
US3311451A (en) | Production of finely divided amorphous silica | |
US2877717A (en) | Carbon black apparatus | |
SU146297A1 (en) | Furnace for producing sulfur dioxide | |
US2530077A (en) | Metallurgical furnace | |
US1580656A (en) | Process and apparatus relating to the combustion of solid fuel | |
US2584312A (en) | Reactor furnace | |
US2074061A (en) | Production of sulphur dioxide | |
US2721227A (en) | Method and apparatus for making acetylene | |
US1163922A (en) | Method of producing carbon monoxid from carbon dioxid. | |
US3868226A (en) | Reaction vessels | |
SU663963A1 (en) | Method of burning fuel | |
US1807090A (en) | Charging means for electric furnaces | |
US3450503A (en) | Apparatus for oxidizing lead | |
US3260514A (en) | Vertical kiln and a method for the preparation of calcined products | |
US2625463A (en) | Method for producing hydrogen cyanide |