SU1461792A1

SU1461792A1 - Method and apparatus for fixing dye on fabric after printing

Info

Publication number: SU1461792A1
Application number: SU874277575A
Authority: SU
Inventors: Майя Борисовна Конькова; Вадим Николаевич Поляков; Вадим Васильевич Железнов; Александр Залманович Рывкин
Original assignee: Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1987-07-06
Publication date: 1989-02-28

Abstract

Изобрекмик откоситс к .отделочному прои р,олств гскст11,1Ь(()й ипомышленности и I ;п:;л т КIИL4(ci((f)iiИIIровать гфоцесс фйк- . ivifdpb лг)сп1Г-ае7с :ui счет использо- . |.)и;пч)1)ваJiiioi o icn.iOBoro режи.ма при обработке. В первом периоде про влени пропитанна восстановителем ткань нод- вергаетс воздействию струй перегретосо пара и лучистой энергии теплоизлучателей при (140-250&deg;С. Окончательна фиксаци осуществл етс во втором периоде про влени при t lOO-140&deg;С и влажности пе менее 40%, когда процесс идет медленнее и нет опасности перевосстановлени красител . Устройство дл осуществлени нроцес- са радиационно-конвективного воздействи на ткань и.меет электронагреватели и сопла .1ЛЯ подачи пара, направленные на ткань и св занные с вентил тором и пароперегрева- те.1ем, транспортирующие валы с датчиком пет. И, провод п1ие ткань око. ю сопл и электронагревателей, и средство .i.. выдерживани ткани в паровой сре.чо. 2 с. л. и 4 3. п. ф-,-1ы, 1 и, 1. СЛIsobremmik otkosits to the .departmental procession, the maintenances of the gstust 11,1b (() th industry and I; .) and; pch) 1) Jaio i o icn.iOBoro regi.ma during processing. In the first period of the manifestation, the fabric impregnated with a reducing agent is subjected to the action of superheated steam jets and the radiant energy of the radiators at (140-250 ° C. Final fixation takes place in the second period of the manifestation at t lOO-140 ° C and humidity ne less than 40% when the process is slower and there is no danger of rebuilding the dye. A device for carrying out radiation and convective effects on the fabric and has electric heaters and nozzles .1 Steam applied to the fabric and associated with the fan and steam superheater.1, transporting shafts with a petite sensor. And, wire the first cloth of the eye of the nozzles and electric heaters, and the means .i. of keeping the fabric in the steam medium 2 PS and 4 3. p. f -, - 1st, 1 and, 1. SL

Description

СОЮЗ СОВЕТСНИХUNION OF ADVISORS

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХSOCIALIST

РЕСПУБЛИНREPUBLIN

,._a,SU„„ 1461792 А1 (51, 4 D 06 С 7/00 -_________________________________,. _a , SU „„ 1461792 A1 (51, 4 D 06 C 7/00 --_________________________________

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТSTATE NOMINATION

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМBY INVENTIONS AND DISCLOSURES

ПРИ ГННТ СССРAT GNST USSR

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21ι 4277575/2«-1 2 (22) 06.07.87 (46) 28.02.89. Вюл. № 8 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный ИНСТИТУТ (72) М. 5. Конькова. В. Н. Поляков,TO AUTHOR'S CERTIFICATE (21ι 4277575/2 «-1 2 (22) 06.07.87 (46) 02/28/89. Vul. No 8 (71) Ivanovo Research and Development Engineering Machine Building Institute (72) M. 5. Konkova. V.N. Polyakov,

В. В. Железнов и А. 3. Рывкин (53) 677.057.64(088.8) ιТбI Ангорское свидетельство СССР λι> 101034. кл. D 06 С 7 02. 1963.V.V. Zheleznov and A. 3. Ryvkin (53) 677.057.64 (088.8) ιТбI Angora certificate of the USSR λι> 101034. cl. D 06 C 7 02.1963.

(54) СНОСОВ ФИКСАЦИИ КРАСИТЕЛЯ НА ТКАНИ ПОСЛЕ ПЕЧАТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (5? ) Изобретение относится к .отделочному ίιвойзводствх текстильной промышленности и и· ι ;во. 1яет ин ιсненфицировать процесс фйксаи1!и. ко-орый достигается за счет использокомбиииоованпого теплового режима ί i иιορυλ·κ;κ· л. носип-я к текстильному отде·!''иному обору :ованвю и может быть ис; >„·) :.з· >('.<! но для фиксации красителей на канн поело нити.(54) DIPS OF FIXING THE DYE ON THE FABRIC AFTER PRINTING AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION (5?) The invention relates to the finishing of the textile industry and and ι; in. It is important to identify the process of fiksai1! And. which is achieved through the use of a combination of the thermal regime ί i and ιορυλ · κ; κ · l. nosip-i to the textile department ·! '' to another outfit: ovanuv and can be used; > „·): .З ·> ('. <! But to fix the dyes on the cannon, the threads ate.

Цель изобретения интенсификация технологического’ процесеи фиксации красигеля.The purpose of the invention is the intensification of the technological process of fixation of the ink.

На '!ертеже изображено устройство для ко щестзлепия предлагаемого способа фиксации красителя на ткани после печати.On '! Drawing shows a device for cohesion of the proposed method of fixing the dye on the fabric after printing.

Устройство для фиксации красителей на ткани после печати состоит из последовательно установленных друг за другом приспособления 1 для заправки ткани, плюсовки 2, средства 3 для предварительного радиационного нагрева ткани теплоэлектроизлучателями. выполненного в виде камеры, и тепловой камеры 4. В тепловой камере 4 имеются два транспортирующих вала 5 и 6, приводимые от индивидуальных двигателей 7, взаимодейпри обработке. В первом периоде проявления пропитанная восстановителем ткань подвергается воздействию струй перегретого пара и лучистой энергии теплоизлучателей при (=140—250°С. Окончательная фиксация осуществляется во втором периоде проявления при t=100—140°С и влажности не менее 40%, когда процесс идет медленнее и нет опасности перевосстановления красителя. Устройство для осуществления процесса радиационно-конвективного воздействия на гкань имеет электронагреватели и сопла для подачи пара, направленные на ткань и связанные с вентилятором и пароперегревателем, транспортирующие валы с датчиком петли, проводящие ткань около сопл и электронагревателей, и средство для вы- „ держиванпя ткани в паровой среде. 2 с. .i. « и 4 з. п. ф-лы, 1 ил.The device for fixing dyes on the fabric after printing consists of sequentially installed one after the other devices 1 for refilling the fabric, plus 2, means 3 for preliminary radiation heating of the fabric by heat emitters. made in the form of a chamber, and a thermal chamber 4. In the thermal chamber 4 there are two transporting shafts 5 and 6, driven by individual engines 7, mutually during processing. In the first period of manifestation, the tissue impregnated with the reducing agent is exposed to jets of superheated steam and radiant energy of heat emitters at (= 140–250 ° С. Final fixation is carried out in the second period of manifestation at t = 100–140 ° С and at least 40% humidity, when the process goes The device for carrying out the process of radiation-convective effect on the fabric has electric heaters and nozzles for supplying steam directed to the fabric and connected with a fan and a steam superheater device, transporting shafts with a loop sensor, conducting fabric near nozzles and electric heaters, and a means for holding the fabric in a steam environment. 2 pp. i. and 4 cp f-crystals, 1 ill.

z ствующий с приводом второго по ходу ткани вала 6 датчик 8 петли, предназначенный для синхронизации скоростей двух валов 5 и 6.z Loop sensor 8, which is connected with the drive of the second shaft 6 along the fabric of the fabric, is designed to synchronize the speeds of the two shafts 5 and 6.

Внутри тепловой камеры 4, на ее стенках, закреплены направленные на ткань теплоэлектронагреватели 9 и средство для отвода ткани от теплоэлектронагревателей при остановах машины, выполненное в виде приводных рычагов 10 с роликами 11. а также сопла 12 и 13 подачи пара, подсоединенные к вентилятору 14 через патрубки 15 и‘пароперегреватель 16. На выходе тепловой камеры 4 размещено средство для выдерживания ткани в паровой среде, выполненное в вид·' шахты еапожковой формы 17. Средство д.:ч выдерживания ткани в паровой среде може/ быть выполнено также в виде тканепроводящнх роликов или приводного транспортера. Подача свежего пар;: в тепловую каме ру 4 осуществляется через трупы 18 «осгрюInside the heat chamber 4, on its walls, heat electric heaters 9 and means for removing fabric from the heat electric heaters when the machine stops are made in the form of drive levers 10 with rollers 11. and also steam nozzles 12 and 13 connected to the fan 14 through nipples 15 and a superheater 16. At the exit of the heat chamber 4 there is placed a means for holding the fabric in a steam medium, made in the form of a “mine with a mold 17. The means for: keeping the fabric in a steam environment can / can also be performed in de tkaneprovodyaschnh rollers or drive belt. Fresh steam supply ;: into the heat chamber 4 through corpses 18

SU „„ 1461792 го» пара. В плюсовке 2 один из валов 19 обрезиненный, а другой стальной гравированный 20, привод которого осуществляется от приводного транспортирующего вала 5 посредством цепной передачи и вариаторов (не показаны)..SU „„ 1461792 go ”pair. In the plus 2, one of the shafts 19 is rubberized and the other engraved steel 20, the drive of which is carried out from the drive conveyor shaft 5 by means of a chain transmission and variators (not shown) ..

Предлагаемый способ фиксации красителей на ткани после печати осуществляется следующим образом.The proposed method of fixing dyes on fabric after printing is as follows.

Вначале ткань 21 через приспособление 1 для заправки пропитывается в плюсовке 2 раствором восстановителя и отжимается до требуемой влажности 50—80% в жале валов 19 и 20. При этом раствор наносится на лицевую сторону напечатанной ткани гравированным валом 20. Пропитка может осуществляться и двумя валами — в жале валов. Из плюсовки 2 ткань 21 поступает в радиационную камеру 3, в которой осуществляется предварительный прогрев ткани теплоэлектроизлучателями. В тепловой камере 4 ткань, проходя свободной расправленной петлей, подвергается воздействию теплоизлучения теплоэлектроизлучателей 9 и одновременно обдувается из сопел 12 и 13 струями перегретого пара до 250°С, подаваемого через пароперегреватель 16 и патрубки 15 вентилятором 14. За счет интенсивного радиационно-конвективного подвода тепла обеспечивается подсушка ткани, увеличивается концентрация раствора и, как следствие этого, интенсифицируется процесс фиксации красителя.Initially, the fabric 21 is impregnated in the padding 2 with the reducing agent solution through the refueling device 1 and squeezed to the required humidity of 50–80% in the sting of the shafts 19 and 20. In this case, the solution is applied to the front of the printed fabric with an engraved shaft 20. The impregnation can be carried out with two shafts in the sting of the ramparts. From the plus 2 fabric 21 enters the radiation chamber 3, in which the fabric is preheated by heat emitters. In the heat chamber 4, the fabric, passing a free straightened loop, is exposed to the heat radiation of the heat emitters 9 and at the same time is blown from the nozzles 12 and 13 by jets of superheated steam up to 250 ° C, supplied through the superheater 16 and the nozzle 15 by the fan 14. Due to the intense radiation-convective heat supply tissue drying is ensured, the concentration of the solution increases and, as a result of this, the dye fixation process is intensified.

На выходе из плюсовки в радиационной камере образцы ткани подвергали предварительному прогреву 0,5 с теплоэлектроизлучателями (плотность теплового потока излучения до 6 кВт на 1 м² ткани). Предварительно прогретая ткань до температуры, близкой к 100°С, поступала через щель в тепловую камеру, в которой проходила врас правку по роликам в среде перегретого пара 25О'’С. подвергаясь одновременному возцействию струй перегретого пара 0,5 тыс. м³/ /ч м² ткани и воздействию излучения теплоэлектронагревателей. - Общая плотность теплового потока на обрабатываемую ткань до 12000 Вт/м² ткани. При такой обработке не наблюдалась конденсация пара на ткани; ткань подсушивалась, и влажность ткани в процессе обработки уменьшалась на 5—15%. После такой обработки ткань укладывали (как показано на чертеже) складками в саножковую шахту, где выдерживали окончательно уложенной складками в течение 40 с в паровой среде, близкой к насыщению 100— 1 10°С. После этого ткань выбирали и подвергали промывке и сушке. От обработанной ткани отбирали образцы для анализа и сравнения с эталонной тканью, обработанной по классической технологии процесса фиксации красителя на ткани. Датчик 8 петли обес печивает синхронизацию скоростей двух транспортирующих валов 5 и 6. Валом 6 ткань вкладывается в сапожковую шахту для выдерживания в паровой среде при пониженной температуре 100—140°С для окончательной фиксации красителей.At the exit of the plus in the radiation chamber, the tissue samples were pre-heated with 0.5 heat emitters (heat flux density of up to 6 kW per 1 m ^{2 of} tissue). The preheated fabric to a temperature close to 100 ° C entered through the slot into the heat chamber, in which the correction was carried out on rollers in an environment of superheated steam of 25 ° C. subjected to the simultaneous exposure to jets of superheated steam of 0.5 thousand m ³ / / h m ^{2 of} tissue and the effects of radiation from heaters. - The total density of the heat flux on the treated fabric up to 12000 W / m ² tissue. With this treatment, no condensation of the vapor on the tissue was observed; the tissue was dried, and the humidity of the tissue during processing decreased by 5-15%. After this treatment, the fabric was laid (as shown in the drawing) with folds in a sundial shaft, where it was kept finally laid with folds for 40 s in a vapor medium close to saturation of 100-1 10 ° С. After that, the fabric was selected and subjected to washing and drying. Samples were taken from the treated tissue for analysis and comparison with a reference tissue treated according to the classical technology of the process of fixing the dye on the fabric. The loop sensor 8 ensures that the speeds of the two transporting shafts 5 and 6 are synchronized. With a shaft 6, the fabric is inserted into the boot shaft for keeping in a steam medium at a low temperature of 100–140 ° С for the final fixation of dyes.

Пример 1. Для мокрого проявления на экспериментальной установке брали сатин поверхностной плотностью 120 г/м², напечатанный загущенным раствором красителя кубового голубого «К» без восстановителя по известной технологии печати.Example 1. For wet manifestations on the experimental setup took satin with a surface density of 120 g / m ² printed with a thickened solution of dye cubic blue "K" without a reducing agent according to known printing technology.

Образцы пропитывали на плюсовке с гравированным металлическим валом проявительным раствором восстановителя до остаточной влажности 60%. Раствор наносили гравированным валом на лицевую сторону ткани. Применяли известный рецепт проявительного раствора: гидросульфит 90 г/л, едкий натр 100% 30 г/л, сода кальцинированная 25 г/л.The samples were impregnated on a positive plate with an engraved metal shaft with a developing solution of a reducing agent to a residual moisture content of 60%. The solution was applied with an engraved shaft on the front side of the fabric. A well-known development solution recipe was used: hydrosulfite 90 g / l, sodium hydroxide 100% 30 g / l, soda ash 25 g / l.

В процессе работы температуру пара у поверхности ткани контролировали медь — константановыми термопарами 0 0,1 мм в комплекте с потенциометром ПП-63 М.In the process, the temperature of the steam at the surface of the fabric was controlled by copper - constant 0.1 thermocouples 0.1 mm complete with a PP-63 M potentiometer.

Пример 2. Проводили такие же операции и режимы обработки, как в примере 1, за исключением: вместо выдержки в сапожковой шахте складками ткань проводили петлеобразно по роликам в течение 5 с при тех же тепловых режимах.Example 2. The same operations and processing modes were carried out as in example 1, with the exception of: instead of holding in the boot shaft with folds, the fabric was looped along the rollers for 5 s under the same thermal conditions.

Пример 3. Ткань обрабатывали традиционным способом. Те же условия обработки, что в примере 1, за исключением: после пропитки ткань подвергали радиационному нагреву 3000 Вт/м², а затем выдерживали при 130°С в паровой среде в течение 25 с, не касаясь лицевой стороны ткани какими-либо транспортирующими органами машины. При касании лицевой стороной ткани тканепроводящих органов наблюдали многочисленные места на ткани со «смазанным» рисунком.Example 3. The fabric was processed in the traditional way. The same processing conditions as in example 1, except: after impregnation, the fabric was subjected to radiation heating of 3000 W / m ² and then kept at 130 ° C in a vapor medium for 25 s without touching the front of the fabric with any transporting organs cars. When the face of the tissue touched the tissue-conducting organs, numerous spots on the tissue with a “smeared” pattern were observed.

Оценка обработанных образцов в примерах 1, 2 и 3 показала следующее.Evaluation of the processed samples in examples 1, 2 and 3 showed the following.

Обработанные в примерах 1 и 2 образцы полностью соответствовали эталонным образцам той же ткани, повторенной в примере 3, отсутствовали растечки, смазывание рисунка и «належки» от складок. Яркость расцветки была выше в примере 1 или соответствовала в примере 2 эталонным образцам, обработанным по известному способу. Образцы ткани, обработанные по предлагаемому способу в примерах 1 и 2, не имели притяжки по длине, по сравнению с обработанными по известному способу, т. е. в процессе обработки размеры рисунка не нарушались, отсутствовали перекосы.The samples processed in examples 1 and 2 fully corresponded to the reference samples of the same fabric repeated in example 3, there were no bumps, smearing of the pattern, and “aging” from the folds. The brightness of the colors was higher in example 1 or corresponded in example 2 to reference samples processed by a known method. Tissue samples processed according to the proposed method in examples 1 and 2 did not have a draw along the length as compared to processed according to the known method, that is, during the processing the dimensions of the pattern were not broken, there were no distortions.

Многократным повторением обработки по предлагаемому способу установлено следующее.Repeated processing of the proposed method established the following.

На обработанной ткани не обнаружено никаких «належек» от укладки складками и перевосстановления красителя, в том числе и при времени выдержки в сапожковой шахте до 40 с и даже 1 мин, что открывает возможность для повышения скоростей обра6 ботки до 200 м/мин и выше без увеличения габаритов машины, так как габариты машины при изменении емкости сапожковой шахты практически не меняются: емкость сапожковой шахты даже при скорости 200 м/мин необходима не более, чем на 120—150 м ткани.On the treated fabric, no “aging” was observed from folding with folds and re-restoration of the dye, including when the exposure time in the boot shaft was up to 40 s and even 1 min, which opens up the possibility of increasing the processing speeds to 200 m / min and higher without increase the size of the machine, since the size of the machine does not change when the capacity of the boot shaft changes: the capacity of the boot shaft, even at a speed of 200 m / min, is required by no more than 120-150 m of fabric.

Для каждого конкретного типа красителя и вида ткани, например для миткаля массой 100 г/м², напечатанной кубовым голубым «К», опытами установлено, что при фиксации при 100—120°С практически нет опасности перевосстановления при длительном запаривании. При увеличении же температуры до 160—180°С в процессах мокрого проявления уже через 7—13 с есть возможность перевосстановления этого красителя. Кроме того, существенная интенсификация процесса фиксации большего типа красителей и сокращение требуемого времени запаривания наблюдается лишь при увеличении температуры свыше 130—140°С. Увеличение температуры запаривания свыше 250°С, как показали опыты, положительно влияет на вызревание красителей, скорость вызревания красителей продолжает увеличиваться. Однако повышешение температуры до таких величин ведет к неравномерности фиксации, опасности перевосстановления красителей, повреждения волокна, нарушения структуры полотен и деформациям (усадке, вытяжке) особенно при обработке смесовых тканей.For each specific type of dye and type of fabric, for example, for calico with a mass of 100 g / m ² printed with blue K, experiments have shown that with fixation at 100-120 ° C there is practically no danger of re-reduction with prolonged curing. With an increase in temperature to 160-180 ° C in the processes of wet manifestation, after 7-13 s there is a possibility of re-reduction of this dye. In addition, a significant intensification of the fixation process of a larger type of dyes and a reduction in the required steaming time is observed only when the temperature rises above 130-140 ° С. An increase in the steaming temperature above 250 ° C, as shown by experiments, has a positive effect on the maturation of dyes, and the rate of maturation of dyes continues to increase. However, raising the temperature to such values leads to uneven fixation, the danger of re-restoration of dyes, fiber damage, structural damage to fabrics and deformations (shrinkage, drawing) especially when processing mixed fabrics.

Кроме того, резко увеличиваются теплопотери, что приводит к неэкономичности обработки. При снижении влажности полотна ниже 40% наблюдается неравномерное обсыхание полотна, приводящее к неравномерной обработке ткани, увеличивается температура сухих мест полотна.In addition, heat losses increase sharply, which leads to uneconomical processing. When the moisture content of the canvas decreases below 40%, uneven drying of the fabric is observed, leading to uneven processing of the fabric, and the temperature of the dry places of the fabric increases.

В средстве для выдерживания ткани, выполненном, например, в виде сапожковой шахты, ткань укладывается транспортирующими валами, вылеживается в нем в низкотемпературной паровой среде для завершения фиксации.In a fabric holding means, made, for example, in the form of a boot shaft, the fabric is stacked by conveyor shafts, and it is aged in it in a low-temperature vapor medium to complete fixation.

Изобретение обеспечивает увеличение скорости обработки ткани без опасения «смазывания рисунка», что улучшает качество ткани, яркость расцветок, четкость рисунка без загечек.The invention provides an increase in the speed of processing the fabric without fear of “blurring the picture”, which improves the quality of the fabric, the brightness of the colors, the clarity of the picture without stitches.

Claims

Claim

1. The method of fixing the dye on the fabric after printing, including the impregnation of the printed fabric with a solution of reducing agent, followed by extraction to the required residual moisture, preliminary radiation heating and steaming, characterized in that, in order to intensify the technological process of fixation of the dye, the fabric is hung loop-like during steaming and subjected to additional radiation heating and the effects of jets of superheated steam at 140-250 ° C for 1-5 s, and then kept in a vapor medium for 5-40 s the tissue has a sufficient humidity of at least 40% with a simultaneous decrease in the temperature of the medium to 100-140 ° С.

2. The method according to π. 1, characterized in that the fabric is kept in a vapor environment laid free folds.

3. The method according to π. 1, characterized in that the impregnation of the printed tissue solutions of the reducing agent is carried out at a temperature of the solution up to 50 ° C.

4. A device for fixing the dye on the fabric after printing, containing sequentially located along the direction of the fabric device for refilling the fabric, plus, means for pre-radiation heating of the fabric and a heat chamber connected to the steam supply system, characterized in that, in order to intensify the technological the process of fixing the dye, it has two transporting shafts installed in the heat chamber in its upper part for loop-like fabric wiring with individual electric drives and accommodates a loop sensor connected between the shafts connected to the electric drive of the second shaft in the direction of movement of the fabric, heaters mounted on the side walls of the chamber, steam nozzles connected to the steam supply system through the circulation fan and superheater, and means for holding the fabric in a steam medium at the exit of the heat chamber.

5. The device according to p. 4, characterized in that. that the means for keeping the fabric in a vapor medium is made in the form of a boot-shaped shaft.

6. The device according to p. 4, characterized in that the plus contains an engraved steel shaft located in the bath for applying a reducing agent solution to the front side of the fabric.