SU1461756A1

SU1461756A1 - Способ получени непредельных углеводородов и синтез-газа

Info

Publication number: SU1461756A1
Application number: SU874252636A
Authority: SU
Inventors: Муса Исмайлович Рустамов; Азада Джабраиловна Гусейнова; Назим Зияддин Оглы Мурадов; Людмила Мусаевна Мирзаева
Original assignee: Институт нефтехимических процессов им.акад.Ю.Г.Мамедалиева
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1989-02-28

Abstract

Изобретение касаетс нефтехимии , в частности способа получени непредельных углеводородов и синтез- газа, что может быть использовано при термокаталитической переработке т желых нефт ных остатков. Цель - увеличение выхода целевых продуктов. Процесс ведут термокаталитической переработкой гудрона в присутствии катализатора на основе , дополнительно содержащего 1-10% и 10-40 мас.% вод ного пара при 600- 800 с и объемной скорости подачи сырь 1,25 ч . Затем закоксоваиньй катализатор газифицируют вод ным паром при 800&deg; С. Способ позвол ет повысить выход олефинсодержащего газа с 31,5-36,3 до 57,92-78,83 мас.%, суммарный выход олефиновых углеводородов с 17,29 до 25,34-30,19 мас.%. при увеличении выхода синтез-газа на 4,8-27,1 мас.%. 5 табл. (С (Л

Description

1

Изобретение относитс к способам получени непредельных углеводородов и синтез-газа переработкой нефт ного сырь и .ет быть использовано при термокаталитической переработке т желого углеводородного сьфь , в частности гудрона.

Целью изобретени вл етс увеличение выхода олефинсодержащего газа на I стадии каталитического крекинга и синтез газа на. II стадии паровой конверсии закоксованного катализатора .

Пример 1. Процесс провод т в проточном реакторе из кварца диа- ,метром 22 мм, длиной 300 мм в стационарном слое катализатора. Катализатор готов т из порошкообразного оксида железа (марки хч) восстат новлением в токе водорода при 627 С до образовани с последующей обработкой вод ным паром при 727°С. Затем катализатор пропитывают водным раствором KjCOj заданной концентрации , высушивают при 100°С, прокаливают при , затем формуют в виде гранул диаметром 2-4 мм. Получают катализатор состава, мае. %: FejO 99, KeCOj 1. Загрузка катализатора в реактор составл ет 30 г.

В качестве углеводородного сырь используют гудрон от вакуумной перегонки смеси нефтей элементного сое- тава, мае. %: С 86,27; Н 12; S 1,2; N0,53. Коксуемость по Конрадсону 12 мас.%, молекул рный вес 590, а

ел а

пература застывани , температура вспышки 331 С. Содержание смол, парафинов и асфальтенов 19,44; 9,41; 8,04 мас.% соответственно; плотность 963 кг/м .

Разогретое до 300 с сьфье-гудрон . подают в реактор с помощью дозатора - шприца со скоростью 0,.019 г/с. Воду подают в пароперегреватель, где нагревают до 300 С. Смешение гудрона с вод ным, паром происходит вверху реактора . I стадию процесса - каталитический крекинг осуществл ют при 700 С, массовой скорости подачи сы- рь 1,25 ч , разбавлением вод ным паром 10 мас.%.

Матернальньй баланс процесса и состав олефиносодержащего газа приведены в табл . 1.

Затем при 800 С осуществл ют II стадию процесса - газификацию.

Материальный баланс и состав газа паровой конверсии приведены в табл. 2.

ние II стадии способа при запредельных значени х состава катализатора.

Услови осуществлени способа по примерам 10-19 и.- результаты приведены в табл. 3-5.

Как видно из приведенных примеров, при температуре I стадии 600-800 С, объемной скорости подачи сырь

Q 1,25 , разбавлении вод ным паром 10-.14 мас.% и в присутствии катализатора состава, мае. %: 1-10, 90-99, выход олефиносодержд- щего газа составл ет 57,9215 78,83 мас.%, в то врем как по известному способу выход олефиносодержащего газа составл ет 31,5-36,3 мае. %. Соответственно повьш1аетс и суммарный вькод олефиновых углеводоро20 дов от 25,34 до 30,19 мас.%, что на 8,05-12,9 мас.%, выше, чем по известному способу (суммарный выход олефиновых углеводородов по известному

„ способу - 17,29 мас.%). Кроме того,

Продолжительность I и II стадий сое- 25 данный способ позвол ет на II стадии получить на 4,8-27,1 мас.% выше выход синтез-газа, чем по известному способу (выход синтез газа по извест-- ному способу 28,0 мас.%).

Указанный диапазон соотношени воды , к сырью вл етс наиболее оптимат льный, так как уменьшение воды ниже

тавл ет 30 мин.

Примера 2-9. Осуществл ют аналогично примеру 1, но другим составом катализатора и количеством подаваемого вод ного пара на I Ьтадию. -«

Жидкие продукты, получаемые в про- цессе переработки гудрона, имеют .-широкий фракционный состав и подвергаютс разгонке:

1. Бензиновые фракции (н.к. -200 с) имеют октановое число 72-74 пункта по моторному методу, содер жание непредельных углеводородов 30-40 мас.%, ароматических углеводородов 40-50 мас.%, парафинонафте- новых углеводородов 10-20 мас.%. Йодное число по Маргошесу составл ет 150-170 г Jjg,/100 см. Молекул рный вес пор дка 120.

10 мас.% и выше 40 мас.% приводит

к уменьшению выхода .олефинсодержаще35

40

го газа (см. табл. 3).

Уменьшение содержани , менее 1 мас.% не. ускор ет газификацию кокса (выход сйнтез-тгаза практически на уровне известного способа 29,4 мас-.% по примеру 18 против 28 мас.% по известному способу), Повьш1ение концент рации выше 10% также нецелесо образно - выход синтез-газа повьши- етс незначительно, поэтому оптималь2 . Дизельна фракци (200-350 0) - молекул рный вес 270-280i плотность 812,0 кг/м , содержание непредельных углеводородов 30-40 мас.%, ароматических углеводородов 30-40 мас.%, парафинонафтеновых углеводородов 20- 30 мас.%.

П р и р ы 10-19. Методика осуществлени способа аналогична примеру Г. Примеры 10-12 отличаютс количеством подаваемого вод ного пара на: I стадию, примеры 13-17 - тем- пературой проведени I стадии, при- . меры 18 и 19 показывают осуществле 17564

1,25 , разбавлении вод ным паром 10-.14 мас.% и в присутствии катализатора состава, мае. %: 1-10, 90-99, выход олефиносодержд- щего газа составл ет 57,9278 ,83 мас.%, в то врем как по известному способу выход олефиносодержащего газа составл ет 31,5-36,3 мае. %. Соответственно повьш1аетс и суммарный вькод олефиновых углеводородов от 25,34 до 30,19 мас.%, что на 8,05-12,9 мас.%, выше, чем по известному способу (суммарный выход олефиновых углеводородов по известному

10 мас.% и выше 40 мас.% приводит

к уменьшению выхода .олефинсодержаще5

0

го газа (см. табл. 3).

Claims

Уменьшение содержани , менее 1 мас.% не. ускор ет газификацию кокса (выход сйнтез-тгаза практически на уровне известного способа 29,4 мас-.% по примеру 18 против 28 мас.% по известному способу), Повьш1ение концент рации выше 10% также нецелесо образно - выход синтез-газа повьши- етс незначительно, поэтому оптимальg ным вл етс диапазон 1-10 мас.%. Формула изобретени Способ получени нейредельных углеводородов и синтез-газа термокаталитической переработкой гудрона в

0 присутствии катализатора на основе FejO с последующей газификацией закоксованкого катализатора вод ным паром, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода целе5 вьк продуктов, термокаталитическую переработку ведут в присутствии Ю i .40 мас.% вод ного пара и катализато- ра, дополнительно содержащего 1-10% .

Нвтериальный баланс переработки и м.с.п.с. V

Таблица J

гудрона при посто йной температуре 1,25

5,0 10,01,0 5,0 10,0

Содержание

KjCOj, масЛ 1,05,0 10,01,0

Вз то,мае.Z:

® 0° 50 . 7,20 6,80 6,12 5 61 5 00 48

Получено,. . °° °° °° °° OolSo

мас.Х:

Синтез-газ 33,91 41,60 48,70 33.28 ; -40.30 48,12 33,10 39,1047,86

5,0 10,01,0 5,0 10,0

П р м е ч

а в и е. Иэменв ив фазового состава каталиаатора в бвлаисе не уч -ш- ваетс .

Таблиц а 3

Показатели процесса переработки гудрона при различном разбавлении вод ным паром ( С

Таблица 4

В и ние температуры н-а показатели процесса переработки гудрона при ,25ч и составе катализатора 5% - 95% при посто нном разбавлении 10 мас.%

сосаве газа на ырье

идкие продукы , в т.ч.

фр.н.к.. - . .

200 с

фр.200-350 с

фр. окс ода того

40,91 42,30 43,91 44,12 38,23

12,61 24,92 62,10 33,91

30,18 32,57 28,75 24,31 18,87 16,9

3,11 4.8 54,2

7.1 9,98 110,00

5,8 6,0 22,11 7,5 9,68 110,00

6,2 8,3 9,81 8,00 8,96 110,00

3,1

.2

11,57

8,4

8,9

110,00

3,0

.1 9,8

9,11 8,8 110,00

30,18 32,57 28,75 24,31 18,87 16,9

5,8 6,0 22,11 7,5 9,68 10,00

6,2 8,3 9,81 8,00 8,96 110,00

3,1

.2

11,57

8,4

8,9

110,00

3,0

.1 9,8

9,11 8,8 110,00