SU1460603A1

SU1460603A1 - Apparatus for measuring the gap in liquid-cooled bearing

Info

Publication number: SU1460603A1
Application number: SU874284476A
Authority: SU
Inventors: Алексей Кузьмич Григорьев; Александр Петрович Сапунов; Александр Иванович Шеронкин; Валерий Анатольевич Беляев
Original assignee: Мурманское морское пароходство
Priority date: 1987-07-15
Filing date: 1987-07-15
Publication date: 1989-02-23

Abstract

Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл измерени зазора в подшипниках , охлаждаемых жидкостью. Цель изобретени - повьшение точности измерени путем исключени вли ни системы охлаждени подпшпника на изме.рение зазора. Часть охлаждающей жидкости всасываетс по трубопроводу 11 в насос 9, работающий с. посто нной частотой вращени . По трубопроводу IО через камеру 6 и сопло 10 жидкость поступает в измер емый зазор 3. Дифференциальный прибор 5 измер ет гидравлическое сопротивление в зазоре; Если при неизменном зазоре мен етс давление в кольцевой полости 12 из-за изменени режима работы системы охлаждени это не сказываетс на напоре, создаваемым сом 9. Изменение измер емого зазора влечет за собой измерение гидравлического сопротивлени , что фиксирует- с с дифференциальным прибором 5, от- счетный узел которого отградуирован по зазору. 1 ил. ь $ (ЛThis invention relates to a measurement technique and can be used to measure the clearance in fluid-cooled bearings. The purpose of the invention is to increase the measurement accuracy by eliminating the influence of the podshpnik cooling system on the measurement of the gap. Part of the coolant is sucked through the pipe 11 into the pump 9, operating with. constant rotational speed. Pipeline IO through chamber 6 and nozzle 10 enters the measured gap 3. Differential device 5 measures the flow resistance in the gap; If at a constant gap the pressure in the annular cavity 12 changes due to a change in the operating mode of the cooling system, this does not affect the head created by the catfish 9. The change in the measured gap leads to a measurement of the hydraulic resistance, which with a differential device 5, from - the counting knot of which is calibrated by the gap. 1 il. l $ (L

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использова но для измерения зазора в подшипни ках, охлаждаемых жидкостью, например в дейдвудных судовых подшипниковых во время их работы.The invention relates to measuring technique and can be used to measure the clearance in bearings cooled by a liquid, for example, in stern-bearing ship bearings during their operation.

Цель изобретения - повышение точ ности измерения путем исключения вли яния системы охлаждения подшипника на измерение зазора.The purpose of the invention is to increase the measurement accuracy by eliminating the influence of the bearing cooling system on the clearance measurement.

На чертеже показано предлагаемое устройство в процессе измерения, продольный разрез.The drawing shows the proposed device in the measurement process, a longitudinal section.

Устройство для измерения зазора в 15 охлаждаемом жидкостью подшипнике со-| держит втулку 1 подшипника, в котором вращается вал 2 с зазором 3, сальник 4, дифференциальный регистрирующий прибор 5, камеру 6 с соплом 7 на 20 входе и соплом 8 на выходе, источник рабочей жидкости в виде насоса 9 с приводом (не показан), напорный трубопровод 10, всасывающий трубопровод 11, сообщенный через кольцевую 25 полость 12 с измеряемым зазором 3.Device for measuring clearance in a 15 fluid-cooled bearing co | holds a bearing sleeve 1 in which shaft 2 rotates with a clearance of 3, an oil seal 4, a differential recording device 5, a chamber 6 with a nozzle 7 at the inlet 20 and a nozzle 8 at the outlet, a source of working fluid in the form of a pump 9 with a drive (not shown), the pressure pipe 10, the suction pipe 11, communicated through the annular 25 cavity 12 with a measured gap 3.

В состав регистрирующего прибора 5 входят суммирующий элемент 13, выполненный, например, в виде дифференциально-трансформаторного дат- 30 чика, и отсчетный узел 14.The recording device 5 includes a summing element 13, made, for example, in the form of a differential transformer sensor 30, and a reading unit 14.

от гидравлического сопротивления изменяемого зазора 3.from the hydraulic resistance of the variable clearance 3.

При изменении частоты вращения вала 2 и неизменном зазоре давление охлаждающей жидкости в зазоре 3 изменяется, соответственно изменяется на одну и ту же величину давление в приемном и напорном трубопроводах, а приращение давления в насосе 9 остается постоянным, т.е. работа вала и охлаждающий подшипник системы не влияют на показания прибора 5.With a change in the rotational speed of the shaft 2 and a constant clearance, the pressure of the coolant in the gap 3 changes, respectively, the pressure in the receiving and pressure pipelines changes by the same amount, and the pressure increment in the pump 9 remains constant, i.e. the operation of the shaft and the cooling bearing of the system do not affect the readings of the device 5.

В случае увеличения просадки вала 2 увеличивается зазор 3, соответственно этому уменьшается величина ’ давления в камере 6. При этом суммирующий элемент 13 алгебраически складывает величины давлений во всасывающем трубопроводе 11 и в камере 6, а их разность формирует отсчетный узел 14, специально оттарированный в единицах зазора. _t. ___In the case of an increase in the drawdown of the shaft 2, the clearance 3 increases, accordingly, the pressure value in the chamber 6 decreases. In this case, the summing element 13 algebraically adds the pressure values in the suction pipe 11 and in the chamber 6, and their difference forms a reference unit 14, specially calibrated in units clearance. _t . ___

Подключение насоса 9 своей всасываю' щей полостью к измеряемому зазору 3 и алгебраическое суммирование давленйЙ во всасывающем трубопроводе 11 и в измерительной камере 6 исключают влияние на результаты измерения системы охлаждения подшипника и тем самым повышают точность измерения зазора в .The connection of the pump 9 with its suction cavity to the measured gap 3 and the algebraic summation of the pressures in the suction pipe 11 and in the measuring chamber 6 exclude the influence on the measurement results of the bearing cooling system and thereby increase the accuracy of the measurement of the gap c.

Верхняя и нижняя полости суммирующего элемента 13 через импульсные трубопроводы 15 и 16 сообщены соответственно с камерой 6 и с всасывающим 35 трубопроводом 11.The upper and lower cavities of the summing element 13 through impulse pipelines 15 and 16 are respectively connected with the chamber 6 and with the suction pipe 35 of the pipe 11.

Сопло 8 на выходе расположено нормально продольной оси контролируемого подшипника. Привод насоса 9 обеспечивает постоянную частоту вращения до насоса независимо от нагрузки на привод, которая свазана с расходом рабочей жидкости.The nozzle 8 at the exit is located normally longitudinal axis of the monitored bearing. The pump drive 9 provides a constant speed to the pump regardless of the load on the drive, which is related to the flow rate of the working fluid.

Устройство работает следующим об работающем подшипнике.The device works as follows about a running bearing.

Claims

Claim

A device for measuring the clearance in a fluid-cooled bearing, containing a source of working fluid, a recording device communicated with it through the chamber, a nozzle at the chamber inlet and a nozzle located at the outlet of the chamber during the measurement of the normal longitudinal axis of the bearing being monitored, are distinguished by the difference.

To measure the gap 3 between the bearing sleeve 1 and the shaft 2, a pump 9 is started, which takes part of the cooling water from the annular cavity 12 with the help of the suction pipe 11 and supplies it to the chamber 6. A pressure is created in the chamber, depending on In addition, in order to increase the accuracy of the measurement, the source of pa-i of the working fluid is made in the form of a pump with a constant speed drive, the suction cavity of the pump, designed to communicate with the measured gap, is in communication with the recording device, which ing made differential.