Claims (2)
Изобретение относитс к технической диагностике гидроприводов и может быть использовано при испытании гидронасосов, преимущественно большой мощности. Известен способ дл испытани гидронасосов, заключак цийс в том, что измер ют перепад давлени в наг тательной и всасывающей магистрал х разность температуры жидкости в пе репускном канале и всасывающей магистрали и расход жидкости и определ ют полный КПД гидронасоса ГПНедостаток способа в том, что определ ют полный КПД гидронасоса, а такой информативный napaMejp,. как объемный КПД, определить этим способом невозможно. Цель изобретени - повышение ин формативности результатов испытаний в эксплуатационных услови х пу тем определени как полного, так объемного КПД гидронасоса. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу расход жидкости измер ют в перепускном канале,после чего измен ют значение сопротивлени в нагнетальной магистрали при посто нном перепаде давлений в нагнетательной и всасывающей магистрал х по номина ьнсй частоте вращени приводного вала гидронасоса, повторно измер ют расход жидкости в перепускном канале и определ ют полный КПД системы гидронасос - перепускной канал, по значению которого суд т о полном и объемном КПД гидронасоса. Известно устройство дл осуществлени этого способа, содержащее регулируемые дроссели, установленные в перепускном канале, защищенном теплоизол цией, и в нагнетательной магистрали, датчики давлени , установленные на Ёсасывающей и нагнетательной магистрал х гидронасоса, датчики температуры, установленные в перепускном канале и всасывающей гистрали, датчик частоты вращени приводного вала и датчик расхода. Недостатком данного устройства вл етс отсутствие возможности оп .ределить объемный КПД гидронасоса Цель изобретени - унификаци испытательного оборудовани . Данна цель достигаетс тем, что датчик расхода устанавливают в перепускном канале. На чертеже представлена гидравлическа схема устройства. Нагнетательна 1 и всасывающа 2 магистрали испытываемого насоса 3 соединены теплоизолированным перепускным каналом k, в котором установ лены дроссель 5 расходомер 6 и датчик температуры 7.- В нагнетательной 1 магистрали насоса 3 расположены на грузочный дроссель 8 и датчик давлени 9. а во всасывающей магистрали датчик давлени 10 и датчик температуры 11, установленный до места подсоединени перепускного канала А к всасывающей магистрали. К насосу 3 подсоединен датчик 12 частоты вращени 12. Испытание насоса производ т следующим образом. Нагрузочным дросселем 8 устанавливают номинальное значение перепада давлений жидкости на испытываемом насосе 3. устанавливают одновременно дросселем 5 по расходомеру 6 определенное значение расхода через пе репускной канал k при номинальном значении частоты вращени приводного вала, регистрируемом датчиком 12. Да чиками 7 и 11 измер ют разность тем пературы в перепускном канале и всасывающей магистрали и по этим данным расчитывают значение полного КПД сис темы насос - перепускной канал. Затем дросселем 5 измен ют величи ну расхода .через перепускной канал и определ ют соответствующее значение полного КПД при неизменных значени х перепада давлений на насосе и частоты вращени приводного вала. Благодар тому, что датчик температуры рабочей жидкости 11 расположен до места-подсоединени перепускного канала во всасывающую магистраль насоса 3, а значение расхода нагретой жидкости, подаваемой на вхо насоса через перепускной канал , из менено, значение перепада температур между датчиками 7 и 11 тоже изменитс , и соответственно изменитс значе ние полного КПД системы насоса, по значению которого суд т о полном и объемном КПД гидронасоса. Использование предлагаемого изобретени позволит повысить информативность результатов испытаний гидронасосов путем определени такого важного параметра, как объемный КПД.Установка расходомера в перепускном канале дает возможность проводить испытани гидронасосов различных типоразмеров с помощью унифицированного комплекта диагностического оборудовани в услови х эксплуатации, так как измер етс расход не всего потока , а части,не требуетс установка расходомера в нагнетательную магистраль насоса, что повышает удобство проведени испытаний. Формула изобретени 1.Способ испытани гидронасоса, заключающийс в том, что измер ют перепад давлени в нагнетательной и всасывающей магистрал х, разность температуры жидкости в перепускном канале и всасывающей магистрали и расход жидкости, и определ ют полный КПД гидронасоса, отличающийс тем, что, с целью повышени информативности результатов испытаний в эксплуатационных услови х, расход жидкости измер ют в перепускном канале , после чего измен ют значение сопротивлени е нагнетательной магистрали при посто нном перепаде давлений в нагнетательной и всасывающей магистрал х на номинальной частоте вращени приводного вала гидронасоса, повторно измер ют расход жидкости в перепускном канале и определ ют полный КПД системы гидронасос-перепускной канал, по значению которого суд т о полном и объемном КПД гидронасоса . The invention relates to the technical diagnostics of hydraulic actuators and can be used when testing hydraulic pumps, preferably of high power. A known method for testing hydraulic pumps, concludes in that the differential pressure in the suction and suction lines is measured, the temperature difference between the fluid in the flow channel and the suction line and the flow rate, and the overall efficiency of the hydraulic pump is determined. full efficiency of the hydraulic pump, and such an informative napaMejp ,. as a volumetric efficiency, it is impossible to determine this way. The purpose of the invention is to increase the informativity of the test results under operating conditions by determining both the full and volumetric efficiency of the hydraulic pump. This goal is achieved in that, according to the method, the flow rate is measured in the overflow channel, and then the resistance value in the discharge line is changed at a constant pressure drop in the discharge and suction line at the nominal speed of the drive shaft of the hydraulic pump, the flow rate is re-measured in the bypass channel, the total efficiency of the hydraulic pump system is determined - the bypass channel, by the value of which the total and volumetric efficiency of the hydraulic pump is judged. A device for carrying out this method is known, comprising adjustable throttles installed in a bypass channel protected by thermal insulation and in the discharge line, pressure sensors mounted on the suction and discharge lines of the hydraulic pump, temperature sensors installed in the bypass channel and the suction mouth, frequency sensor rotation of the drive shaft and the flow sensor. The disadvantage of this device is the inability to determine the volumetric efficiency of the hydraulic pump. The purpose of the invention is to unify the test equipment. This goal is achieved by installing a flow sensor in the overflow channel. The drawing shows the hydraulic circuit of the device. The discharge 1 and suction 2 lines of the test pump 3 are connected by a thermally insulated bypass channel k, in which the throttle 5 flow meter 6 and temperature sensor 7 are installed. In the pressure line 1 of the pump 3, pressure sensor 9 is located on the load throttle 9. pressure 10 and a temperature sensor 11 installed up to the point where the bypass channel A is connected to the suction line. A speed sensor 12 12 is connected to the pump 3. The pump is tested as follows. Load throttle 8 sets the nominal value of the differential pressure of the liquid on the test pump 3. Set simultaneously the throttle 5 on the flow meter 6 a certain value of flow through the passage channel k at the nominal value of the rotational speed of the drive shaft detected by the sensor 12. perurature in the bypass channel and the suction line, and from these data, calculate the value of the total efficiency of the system pump - bypass channel. Then, the throttle 5 changes the flow rate through the bypass channel and determines the corresponding value of the total efficiency at constant values of the differential pressure at the pump and the frequency of rotation of the drive shaft. Due to the fact that the working fluid temperature sensor 11 is located to the point where the bypass channel is connected to the suction line of the pump 3, and the flow rate of the heated fluid supplied to the pump inlet through the bypass channel is changed, the value of the temperature difference between the sensors 7 and 11 also changes, and, accordingly, the value of the total efficiency of the pump system, according to the value of which the total and volumetric efficiency of the hydraulic pump is judged. The use of the present invention will increase the information content of the test results of hydraulic pumps by determining such an important parameter as volumetric efficiency. Installing the flow meter in the bypass channel allows testing hydraulic pumps of various sizes using a standardized set of diagnostic equipment under operating conditions, as not the flow is measured. and parts, it is not necessary to install a flow meter in the discharge line of the pump, which increases the convenience of testing days of testing. Claim 1. A method for testing a hydraulic pump, which consists in measuring the pressure drop in the injection and suction lines, the temperature difference between the liquid in the bypass channel and the suction line and the flow rate, and determine the overall efficiency of the hydraulic pump, characterized in that In order to increase the informativeness of the test results under operating conditions, the flow rate of the fluid is measured in the bypass channel, after which the resistance value of the discharge line is changed at a constant pressure differential Nij in the pump and suction line x at the nominal frequency of rotation of the drive shaft of the hydraulic pump, re-measured in the fluid flow passageway and determining the overall efficiency of the system pump with the bypass-channel to a value which is judged on the complete and volumetric efficiency of the hydraulic pump.
2.Устройство дл испытаний гидронасоса , содержащее регулируемые дроссели , установленные в перепускном канале , защищенном теплоизол цией, и в нагнетательной магистрали,датчики давлени , установленные на всасывающей и нагнетательной магистрал х гидронасоса, датчики температуры, установленные в перепускном канале и всасывающей магистрали, датчик частоты вращени приводного вала и датчик расхода, отличающее59377702. Hydraulic pump test device, containing adjustable chokes installed in the overflow channel protected by thermal insulation and in the discharge line, pressure sensors installed on the suction and discharge lines of the hydraulic pump, temperature sensors installed in the bypass channel and the suction line, frequency sensor Rotation of the drive shaft and flow sensor, different 5937770
с тем, что, с целью унификации Hoff 11noW W ih.r« u ,in order to unify Hoff 11noW W ih.r "u,
..
и - Verfahren. Olhvdraullkand - Verfahren. Olhvdraullk
Источники информации, $ und pneumatik, Г 6 jfl прин тые BO внимание при экспертизе 1976. .Sources of information, $ und pneumatik, G 6 jfl taken by BO attention during examination 1976..