SU1459982A1 - Инерционный конвейер - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подъемно-транспортной технике. Цепь - по- вьшение производительности конвейера. На неподвижном основании 3 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по нему на рамках желоб 1, имеющий привод с кри- вошипно-шатунным механизмом. Над желобом 1 параллельно ему расположена

Description

Изобретение относитс  к подъемно- транспортной технике и может быть использовано в машиностроении дл  транспортировки, например, металли ческой стружки, в металлургической промьш1ленности дл  транспортировки скрапов и различных компонентов шихта а также в химической, строительной и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  повьш1е- ние производительности конвейера. На фиг. 1 схематично изображен инерционный конвейер, фронтальный вид; на фиг. 2- разрез А-Анафиг.1; на фиг. 3 и 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 при различных положеж х шатуна и кривошипа; на фиг. 5 - механизм увеличени  хода штанги; на фиг. 6 и / устройство торможени  подачи материала в начале и конце обратного хода

желоба.

Инерционный конвейер содержит желоб 1, установленный с возможностью возвратно-йоступательного перемещени  на роликах 2 по неподвижному основанию 3, привод 4 с кривошипно- шатунным механизмом, расположенную

над желобом параллельно ему и кинематически св занную с желобом 1 штангу 5 с устройствами 6 торможени  подачи материала при обратном ходе желоба 1, механизм 7 передачи движени  от желоба на штангу 5 и механизм 8 увеличени  хода штанги. Привод 4 содержит устройство 9 регулировани  режи ма работы желоба 1. Механизм 7 передачи движени  от желоба на штангу 5 имеет т гу Ю, жестко закрепленную , к желобу 1 и сочлененную через муфту 11 с вертикальным жестким стержнем 12, имеющим, в свою очередь, через шарнир 13 соединение с кулисой 14. Кулиса 14 посредством шарнира 1Ь соединена с кривошипом 16, закреп- ленным другим концом на оси 17 и пе редающим вращение этой оси. Ось 1/ 0 имеет выполненный с эксцентриситетом относительно центральной ее оси вра щени  круглый диск 18, на наружной поверхности которого смонтирован опорный обод 19, внутри которого может вращатьс  круглыш диск 1«.

Опорный обод 19 установлен с нат гом в тело шатуна 20, а шатун 20

5

25

другим концом через шарнир 21 соединен с т гой 22, соединенной, в свою очередь, посредством шарнира 23 с механизмом 8 увеличени  хода штанги 5 и передающей ей движение. Ось 17 опираетс  на стойки- 24 заканчиваю- ш,имис  горизонтальными плитами 25, зафиксированными крепежными элементами 26 к неподвижному основанию 3, Кривошип 16 закреплен на оси 17 при помощи шпонки 27, причем ось 17 имеет нес|солько шпоночных пазов дл  изменени  местоположени  кривошипа

10

тановлены с возможностью возвратрго- поступательного перемещени  в гори- зонтальнь х направл ющих 39.

Дл  осуществлени  поворотного движени  отбойника 36 вокруг оси 37 на нем закреплена гибка  т га 47, котора  через расположенный на ос - новании у каждого отбойника поворот- ньй обводной блок 4В и пружину 49 раст жени  св зана с основанием 3.

Инерционный конвейер работает сле дхтощим образом.

Включаетс  привод 4, настро енный

16 относительно оси 17. Диск 18 уста-ig на необходимьс режим работы, включа-

25

30

35

новлен и зафиксирован относительно оси 17 при помощи шпонки 28, котора  может устанавливатьс  в нескольких положени х относительно оси 17.

Дл  увеличени  хода штанги 5 между2о т гой 22 и штангой 5 установлен меха- шзм 8 увеличени  хода ее. Этот механизм содержит два зубчатых колеса 29 и 30, наход щихс  в зацеплении с параллельно расположенными подвижной рейкой 31 и неподвижной рейкой 32, одна из которых жестко закреплена на штанге 5, а друга  жестко закреплена на основании 3. Оба зубчатых колеса 29 и 30 посредством осей 33 и 34 соединены с горизонтальной планкой 35, котора  шарнирно соединена с т гой 22.

Устройство 6 торможени  подачи материала содержит отбойник 36, установленный шарнирно на оси 37, на концах которой смонтированы катки 38, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в горизонтальных направл ющих 39, выполненных в основании 3, причем в положении вертикальной плоскости отбойник 36 находитс  внутри желоба 1 и перекрывает его в поперечном сечении.

К отбойнику 36 закреплен скошен- ньй платик 40 дл  взаимодействи  с жестко закрепленным на штанге 5 подпружиненным толкателем -В виде скошенного платика 41, соединенного через пружину 42 с горизонтальной планкой 43, котора  жестко соединена с вертикальной планкой 44, жёстко закрепленной на штанге 5. К горизонтальной планке 43 закреплены вертикальные стойки 45, соединенные с горизонтальными пластинами 46 с замкнутыми горизонтальными пазами, в которых размещены оси 37 отбойников 36. Горизонтальные пластины 46 уютс  соединительные муфты И, которые ДОЛЖ1Ы обеспечить движение штанг 5 с устройствами 6 торможени  подачи материала при обратных ходах желобов i .

Желоб 1, получающий движение непосредственно от привода 4, перемещаетс  по роликам 2 возвратно-поступательно с переменным ускорением и скоростью, а наход щийс  на нем груз стремитс  совершить двих;ени : часть цикла вперед, в сторону его подачи,. ,а часть - обратно.

Движение желоба 1 передаетс  штан ге 5. Это осуществл етс  следуюш м образом. Дв1-ш;ущийс  поступательно же.поб 1 перемещает т гу 10 и стержен 12. Стержень 12 при движении пере- мещ-1ет кулису 14, котора  вращает кривошип 16J вращаюЕ1ий ось 17. Далее выполнекные с эксцентриситетом круглые диски 18 .совершают сложное движение со свободным вращением внутри , опорного обода 19, который также со- хо вершает сложное движение, передающеес  шатуну 20, противоположный конец которого, где закреплена шарнирно т га 22, совершает качание в вертикальной плоскости на определенный угол относительно вертикальной оси. Необходимые перемен ные ускорени  и скорости штанги 5 определ ютс  положением шатуна 20 относительно вертикальной оси, а также величиной эксцентриситета между осью 17 и круглым диском 18, расположением этого диска относительно вертикальной оси, местоположением кривошипа 16 и кулиг сы 14.

Ход штанги 5 получаетс  в два раза больше хода т ги 22 и св занной с ней планки 35. Это увеличение хода штанги 5 и св занных с ней отбойников 36 позвол ет увеличить эффектив50

55

тановлены с возможностью возвратрго- поступательного перемещени  в гори- зонтальнь х направл ющих 39.

Дл  осуществлени  поворотного движени  отбойника 36 вокруг оси 37 на нем закреплена гибка  т га 47, котора  через расположенный на ос - новании у каждого отбойника поворот- ньй обводной блок 4В и пружину 49 раст жени  св зана с основанием 3.

Инерционный конвейер работает сле- дхтощим образом.

Включаетс  привод 4, настро енный

на необходимьс режим работы, включа-

5

0

5

ютс  соединительные муфты И, которые ДОЛЖ1Ы обеспечить движение штанг 5 с устройствами 6 торможени  подачи материала при обратных ходах желобов i .

Желоб 1, получающий движение непосредственно от привода 4, перемещаетс  по роликам 2 возвратно-поступательно с переменным ускорением и скоростью, а наход щийс  на нем груз стремитс  совершить двих;ени : часть цикла вперед, в сторону его подачи,. ,а часть - обратно.

Движение желоба 1 передаетс  штанге 5. Это осуществл етс  следуюш м образом. Дв1-ш;ущийс  поступательно же.поб 1 перемещает т гу 10 и стержень 12. Стержень 12 при движении пере- мещ-1ет кулису 14, котора  вращает кривошип 16J вращаюЕ1ий ось 17. Далее выполнекные с эксцентриситетом круглые диски 18 .совершают сложное движение со свободным вращением внутри опорного обода 19, который также со- о вершает сложное движение, передающеес  шатуну 20, противоположный конец которого, где закреплена шарнирно т га 22, совершает качание в вертикальной плоскости на определенный угол относительно вертикальной оси. Необходимые перемен ные ускорени  и , скорости штанги 5 определ ютс  положением шатуна 20 относительно вертикальной оси, а также величиной эксцентриситета между осью 17 и круглым диском 18, расположением этого диска относительно вертикальной оси, местоположением кривошипа 16 и кулиг сы 14.

Ход штанги 5 получаетс  в два раза больше хода т ги 22 и св занной с ней планки 35. Это увеличение хода штанги 5 и св занных с ней отбойников 36 позвол ет увеличить эффектив0

55

1459982

ность продвижени  материала на жело-/ бе 1 отбойниками 36 при обратном ходе его. Это достигаетс  следугадим образом.5

Перед началом хода штанги 5 (на обратное движение желоба 1) отбойники 36 (фиг. 6) наход тс  в свободном положении (пружины 49 наход тс  в нейтральном состо нииJ. При движении Q планок 43 толкателей пружины 42 предварительно сжимаютс  до тех порт пока сопротивление по перемещению материала вдоль желоба будет меньше , при этом пазы горизонтальных

пластин. 46 свободно проход т отно-: :4сительно осей 37, опережа  на некоторые рассто ни  движение осей 37 с отбойниками 36.

При дальнейшем движении планки 43 20 толкател  через силовое взаимодействие скошенных платиков 40 и 41 отбойники 36 начинают двигатьс  поступательно вдоль желоба 1 и далее стенки пазов горизонтальных пластин 46 кон- тактируют с осью 37 и отбойники 36 стрем тс  зан ть вертикальное положение , а пружины 49 раст гиваютс , накаплива  усилие возвратного движени .

Отбойники 36 двигаютс  вдоль желоба 1 до конца хода планок 43 толкател . В начале обратного хода планок 43 толкателей пружины 49 выбирают свободный ход от сжати , пазы горипоперечное положение относительно желоба и продвигающие материал в сторону транспортировани  его своим поступательным движением.

Таким образом, данный инерционньй конвейер имеет увеличенный ход штанги , причем узел торможени  материала при обратном ходе желоба позвол ет отбойникам двигатьс  поступательно Навстречу движущемус  материалу, при этом реализуетс  увеличенный ход штанги. Это и позвол ет увеличить производительность конвейера, а упрощенна  конструкци  узла торможени  материала (исключаетс  в данном случае ненадежное зубчатое зацепление и т.д.) позвол ет получить необходимую надежность этого узла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Инердионньм конвейер, содержащий установленный с возможностью воз- 25 вратно-поступательного перемещени  на роликах по неподвижному основанию желоб, привод возвратно-поступательного движени  желоба с кривошипно- шатунным механизмом, расположенную над желобом параллельно ему и кинематически св занную с желобом с помощью т ги штангу, шарнирно установленные на ос х на основании подпружиненные отбойники дл  удержани 

   30

   г„;2;;::.г г™пГс;о Гно ,ро.о-,, гр. .„ «ер. хо„.......

   -ГЛГ- 5Л; . -::-.

   реек, одна из которых жестко .закреплена на основании. а друга  - на штанге, и двух зубчатых колес, вход щих в зацепление с рейками и св 49 (фиг. 7), а при дальнейшем движении планок 43 толкателей совместно .с горизонтальными пластинами 46 стен- ки их пазов контактируют с осью 37 и передвигают ее вместе с отбойниками 36 до конца обратного хода.

   В конце обратного хода раст гивающие усили  на пружинах 49 реализованы и отбойники 36 снова наход тс  в свободном положении, опира сь концами на материал в желобе I. Цикл повтор етс .

   Транспортируемый материал движетс  вперед при пр мом ходе желоба и, как во всех инерционных конвейерах, , также вначале обратного хода.

   f

   Далее движению материала назад преп тствуют отбойники 36, зан вшие

   50

   занных между собой посредством гори - г.з онтальной планки, шарнирно соединен ной с т гой, расположенными на осно- |вании у отбойников обводными блоками . жестко закрепленными на штанге и установленными с возможностью взаимодействи  с отбойниками горизонтальны ми подпружиненными толкател ми, и св занными с толкател ми горизонталь ными пластинами с замкнутыми горизон тальными пазами, в которых размещены ,оси отбойников, причем каждый отбои- .ник св зан с основанием посредством огибак цей соответствующий обводной блок гибкой т ги и пружины раст же55

   поперечное положение относительно желоба и продвигающие материал в сторону транспортировани  его своим поступательным движением.

   Таким образом, данный инерционньй конвейер имеет увеличенный ход штанги , причем узел торможени  материала при обратном ходе желоба позвол ет отбойникам двигатьс  поступательно Навстречу движущемус  материалу, при этом реализуетс  увеличенный ход штанги. Это и позвол ет увеличить производительность конвейера, а упрощенна  конструкци  узла торможени  материала (исключаетс  в данном случае ненадежное зубчатое зацепление и т.д.) позвол ет получить необходимую надежность этого узла.

   Формула изобретени 

   Инердионньм конвейер, содержащий установленный с возможностью воз- вратно-поступательного перемещени  на роликах по неподвижному основанию желоб, привод возвратно-поступательного движени  желоба с кривошипно- шатунным механизмом, расположенную над желобом параллельно ему и кинематически св занную с желобом с помощью т ги штангу, шарнирно установленные на ос х на основании подпружиненные отбойники дл  удержани 

   гр. .„ «ер. хо„.......

   реек, одна из которых жестко .закреплена на основании. а друга  - на штанге, и двух зубчатых колес, вход щих в зацепление с рейками и св 0

   занных между собой посредством гори г.з онтальной планки, шарнирно соединен- ной с т гой, расположенными на осно- |вании у отбойников обводными блоками, . жестко закрепленными на штанге и установленными с возможностью взаимодействи  с отбойниками горизонтальными подпружиненными толкател ми, и св занными с толкател ми горизонтальными пластинами с замкнутыми горизонтальными пазами, в которых размещены ,оси отбойников, причем каждый отбои- .ник св зан с основанием посредством огибак цей соответствующий обводной блок гибкой т ги и пружины раст же5

   ни , при этом основание выполненр с горизонтальными направл ющими, в которых установлены с возможностью

   возвратно-поступательного перемещени  оси отбойников и горизонтальные

   пластины.

   3 2

   8 23

   ФигЛ

   А-А

   Фиг.г

   26 25

   Б-б 2

   го

   2S

   16

   .З

   3235 . Фив. 5

   Фы.7