SU1459651A1

SU1459651A1 - Method of producing metal vacuum flasks

Info

Publication number: SU1459651A1
Application number: SU864121551A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Акимов; Василий Васильевич Сутула; Юрий Иванович Голиков
Original assignee: Предприятие П/Я В-2453
Priority date: 1986-09-17
Filing date: 1986-09-17
Publication date: 1989-02-23

Abstract

Изобретение относитс к металлическим термосам с вакуумной изол цией . Цель - упрощение технологии изготовлени и улучшение эксплуатационных характеристик термосов. Способ изготовлени термосов включает раздельное изготовление внутренней и наружной обечаек, коническую отбор- товку их горловинных частей и соединение через кольцевую теплоизолирующую вставку с последующим обваловыва- нием полимерной оболочкой, герметизацию и вакуумировакие теплоизол ционной полости. Коническую отбортов- ку обечаек выполн ют наружу, например , путем раздачи диаметра, теплоизолирующую вставку завод т с нат гом на внутреннюю обечайку со стороны ее дна с последующим после соединени обечаек нат гом вставки на -наружную обечайку, при этом обваловы- вание горловины осуществл ют после вакуумировани теплоизол ционной по- лости. 1 ил. с (ЛThe invention relates to metal vacuum flasks with vacuum insulation. The goal is to simplify the manufacturing technology and improve the performance of thermoses. The method of making thermoses includes the separate manufacture of internal and external shells, a conical screening of their throat portions and connection through an annular heat insulating insert followed by a polymer sheeting, sealing and evacuating the heat insulating cavity. The conical flanging of the shells is carried out outside, for example, by dispensing the diameter, the heat insulating insert is forced against the inner shell from the bottom of the bottom, and then after the shells are joined by tensioning the insert onto the outer shell, and the neck rolling is performed after evacuating the thermal insulating cavity. 1 il. with (L

Description

Изобретение относитс к производству бытовых вакуумных термосов, в частности к металлическим термосам с вакуумной изол цией и вставкой из низкотеплопроводного материала в месте соединени наружной и внутренней стенок.The invention relates to the production of household vacuum thermoses, in particular to metal thermoses with vacuum insulation and an insert of low heat conductive material at the junction of the outer and inner walls.

Цепью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени термосов и улучшение их эксплуатационных характеристик.The chain of the invention is to simplify the manufacturing technology of thermoses and improve their performance.

На чертеже изображен термос, изготавливаемый по предлагаемому способу , общий вид.The drawing shows a thermos, manufactured by the proposed method, a General view.

После раздельного изготовлени внутренней 1 и наружной 2 оВечаек термоса с коническими отбортовками 3 и 4 и стеклопластиковой термоизолирующей вставки 5 последнн о со стороныAfter separate production of the inner 1 and outer 2 ends of the thermos with conical flanging 3 and 4 and the fiberglass thermo-insulating insert 5 last from the side

дна обечайки 1 завод т на ее коническую отбортовку с нат гом и на клее ВК-9 (или герметике). После этого обечайки соедин ют между собой посредством вставки, которую закрепл ют на отбортовке 4 также с нат гом и на клее. Через откачной штенгель 6 в донной части обечайки 2 производ т засыпку под вакуумом теплоизол ционного порошка, а затем вакуунируют межстенную полость 7 под нагревом до температуры, не вьше температуры раз- м гчени стеклопластика, т.е. при 100 - . Достигнув стабильной степени вакуума Б-Ю-ЭММ рт.ст., пережимают штенгель с последующим перекусыванием и герметизацией (припоем или герметиком). Далее с помощью тер- - мопласт-автомата (не показан) осуьйthe bottom of the shell 1 is set on its conical flange with tension and on VK-9 glue (or sealant). After that, the shells are interconnected by means of an insert, which is fixed on the flange 4 also with tension and on the glue. Through the pumping pin 6 at the bottom of the shell 2, heat insulating powder is filled up under vacuum, and then the interwall cavity 7 is evacuated under heating to a temperature not higher than the temperature of fiberglass plastic, i.e. at 100 -. Having reached a stable degree of vacuum of B-UH-EMM Hg, they pinch the pingels, followed by snacking and sealing (with solder or sealant). Next, with the help of a thermoplast-automatic (not shown) axle

ел соate with

О) елO) ate

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for manufacturing metal vacuum thermoses, including separate manufacture of inner and outer shells, conical flanging of their neck parts and connection through an annular heat-insulating insert followed by dipping a polymer shell, sealing and evacuating a heat-insulating cavity, characterized in that, in order to simplify the technology manufacturing and improving operational characteristics, conical flanging of the shells is carried out, heat-insulating insert Labor with an interference fit on the inner shroud from its bottom, followed after insertion compound mantle tightness on an outer shroud, the necks of bunds performed after vacuum heat-insulating cavity.