FI77404B

FI77404B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FOERGRENINGSSTYCKEN AV PLAST.

Info

Publication number: FI77404B
Application number: FI853960A
Authority: FI
Inventors: Jyri Jaervenkylae; Ingemar Carlsson
Original assignee: Uponor Nv
Priority date: 1985-10-11
Filing date: 1985-10-11
Publication date: 1988-11-30
Also published as: FI853960A0; FI77404C; FI853960L

Description

1 774041 77404

Menetelmä muovisten haarayhteiden valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ulkopuolisilla rivoilla varustettujen muovisten haarayhteiden valmis-5 tamiseksi, jonka mukaan valmistetaan yhteen runko-osa ja haaraosa suulakepuristimessa, runko-osan seinään tehdään aukko ja haaraosan pää kiinnitetään runko-osan aukon kohdalle.The present invention relates to a method for manufacturing plastic branch joints with external ribs, which comprises manufacturing a body part and a branch part in an extruder, making an opening in the wall of the body part and attaching the end of the branch part to the opening of the body part.

Muoviputkien haarayhteiden valmistukseen liittyy 10 nykyään huomattavan paljon käsityötä. Yhteet valmistetaan yleensä siten, että putkesta katkaistaan runko-osa ja haaraosa, minkä jälkeen runko-osan seinään tehdään haaraosalle sopivankokoinen reikä, jonka reunat taivutetaan lämpökäsittelyn avulla ulkopuoliseksi kaulukseksi. Samanaikaisesti 15 haaraosan se pää, joka tulee kosketukseen runko-osan kanssa, muotoillaan sopivan muotoiseksi. Lopuksi haaraosa kiinnitetään runko-osan kaulukseen liimaamalla tai hitsaamalla. Tämä valmistustapa on erittäin vaikeasti automatisoitavissa, minkä seurauksena tällä menetelmällä valmistetut tuot-20 teet tulevat suhteellisen kalliiksi. Lisäksi on huomattava, että runko-osa saattaa repeytyä kaulusta tehtäessä, jolloin runko-osa on heitettävä pois.The manufacture of plastic pipe branch connections 10 today involves a considerable amount of craftsmanship. The joints are usually made by cutting the body part and the branch part from the pipe, after which a hole of a size suitable for the branch part is made in the wall of the body part, the edges of which are bent by heat treatment into an outer collar. At the same time, the end of the leg portion 15 which comes into contact with the body portion is shaped to a suitable shape. Finally, the crotch part is attached to the collar of the body part by gluing or welding. This method of production is very difficult to automate, as a result of which the products produced by this method become relatively expensive. In addition, it should be noted that the body part may tear when the collar is made, in which case the body part must be discarded.

SE-patenttijulkaisusta nro 382 249 tunnetaan haara-yhde, jonka valmistukseen ei liity edellä mainittuja epä-25 kohtia. Patentin mukaan haarayhde valmistetaan ruiskupu- *: ristamalla yhtenä kappaleena, jolloin kahden osan yhteen- sovittaminen luonnollisesti jää pois. Menetelmän varsin huomattavana epäkohtana on kuitenkin korkeat työkalukus-tannukset, koska jokaista haarakokoa ja -muotoa varten on 30 oltava omat ruiskupuristusmuottinsa.SE Patent Publication No. 382,249 discloses a branch compound, the preparation of which does not involve the above-mentioned disadvantages. According to the patent, the branch connection is made by injection molding in one piece, which naturally eliminates the need to match the two parts. However, a rather significant disadvantage of the method is the high tool cost, as each branch size and shape must have its own injection mold.

DE-patenttijulkaisusta nro 1 233 128 tunnetaan menetelmä putkiyhteiden valmistamiseksi korrugaattorissa. Putkiyhteet ovat tässä tapauksessa lyhyitä, putkimaisia kappaleita, joiden päissä on laippa, joka voi sijaita put-35 ken keskiakselia vastaan kohtisuorassa tai vinossa tasossa. Putkiyhteiden avulla voidaan liittää toisiinsa yhden- 2 77404 suuntaisia tai toisiinsa nähden kulmassa sijaitsevia putkia.DE Patent Publication No. 1,233,128 discloses a method for producing pipe joints in a corrugator. The pipe connections in this case are short, tubular pieces with a flange at the ends, which can be located in a plane perpendicular or oblique to the central axis of the put-35 ken. Pipe connections can be used to connect pipes that are 2 77404 parallel or at an angle to each other.

Mainitun julkaisun mukaan putkimaisten kappaleiden eli haara-osien seinään voidaan myös tehdä aukko haara-5 osaa varten. Tällä menetelmällä on se epäkohta, että runko-osaan voidaan kiinnittää vain sellainen haaraosa, joka sopii jo korrugaattorissa muodostettuun runko-osan reikään.According to said publication, an opening can also be made in the wall of the tubular bodies, i.e. the branch parts, for the branch-5 part. This method has the disadvantage that only a branch part which fits into the hole of the body part already formed in the corrugator can be attached to the body part.

Esillä olevan keksinnön päämääränä on saada aikaan 10 menetelmä muoviputkien haarayhteiden valmistamiseksi, joka mahdollistaa erikokoisten haaraosien kiinnittämisen runko-osaan. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että runko-osa valmistetaan korrugaattorissa siten, että sen seinä tehdään liitoskohdan alueella ulko-15 pinnaltaan sileäksi.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing branch connections of plastic pipes, which makes it possible to attach branch parts of different sizes to the body part. The method according to the invention is characterized in that the body part is manufactured in a corrugator in such a way that its wall is made smooth in its outer surface in the region of the joint.

Muodostamalla runko-osan seinään aukon asemesta alue, jonka ulkopinta on sileä, saavutetaan se merkittävä etu, että runko.osaan voidaan tarpeen mukaan kiinnittää eri halkaisijan omaavia haaraosia, joista suurimman halkaisija 20 voi vastata liitoskohdan halkaisijaa. Jos runko-osaan halutaan liittää pienempi haaraosa, liitoskohtaan tehdään sopivan kokoinen reikä, jonka reuna taivutetaan liitos-laipaksi, jos liitoskohdassa ei ole valmiiksi sopivan kokoista liitoslaippaa. Jotta runko-osaan voitaisiin hel-25 posti kiinnittää eri halkaisijan omaavia haaraosia, on edullista, että runko-osaan tehdään vähintään kaksi välimatkan päässä toisistaan sijaitsevaa, oleellisesti samankeskistä liitoslaippaa. Haaraosaa kiinnitettäessä runko-osaan voidaan tällöin aukko ulottaa siihen laippaan, jo-30 ka on sopiva tietylle haaraosalle.By forming an area with a smooth outer surface in the wall of the body part instead of an opening, a significant advantage is achieved that branch parts of different diameters can be attached to the body part as needed, the largest diameter 20 of which can correspond to the diameter of the joint. If it is desired to connect a smaller branch part to the body part, a suitably sized hole is made in the joint, the edge of which is bent into a joint flange, if the joint does not already have a suitably sized joint flange. In order to be able to easily fasten branch parts of different diameters to the body part, it is advantageous for at least two spaced, substantially concentric connecting flanges to be made in the body part. When attaching the branch part to the body part, the opening can then be extended to the flange which is already suitable for a certain branch part.

Haaraosat kiinnitetään runko-osaan yleensä niin, että ne muodostavat 90° tai 45° kulman runko- osan kanssa. Nämä yleisimmät kiinnityskulmat voidaan huomioida muodostamalla runkoon kaksi laippaa, jotka on sijoitettu 35 niin, että ne mahdollistavat haaraosan kiinnittämisen runko-osaan eri kulmissa.The leg portions are generally attached to the body portion so as to form a 90 ° or 45 ° angle with the body portion. These most common mounting angles can be taken into account by forming two flanges in the body, which are arranged 35 so as to allow the branch part to be attached to the body part at different angles.

n 3 77404n 3 77404

Keksinnön mukainen haarayhteen osien valmistaminen korrugaattorissa mahdollistaa myös sen, että runko- ja haaraosa valmistetaan samassa korrugaattorissa peräkkäin, jolloin niiden väliin muodostetaan ohut sileä kalvo. Kos-5 ka osien välissä on vain ohut kalvo, voidaan osat helposti irrottaa toisistaan haarayhteen valmistamiseksi.The production of the parts of the branch connection in the corrugator according to the invention also makes it possible for the body and the branch part to be produced in the same corrugator in succession, whereby a thin smooth film is formed between them. Because there is only a thin film between the Kos-5 ka parts, the parts can be easily detached from each other to make a branch connection.

Keksinnön mukaisen menetelmän yhtä edullista suoritusmuotoa selitetään seuraavassa tarkemmin oheiseen piirustukseen viitaten, jossa 10 kuvio 1 esittää korrugaattorissa valmistettuja haa rayhteen osia ennen niiden irrottamista toisistaan, kuvio 2 esittää valmista haarayhdettä, kuvio 3 esittää eri muotoista valmista haarayhdettä ja 15 kuvio 4 esittää runko-osaa, jossa on kaksi liitos- laippaa.One preferred embodiment of the method according to the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows the branch parts made in the corrugator before they are detached, Figure 2 shows the finished branch connection, Figure 3 shows the finished branch connection in different shapes and Figure 4 shows the body part, with two connecting flanges.

Kuviossa 1 on esitetty korrugaattorissa valmistettu muoviputki 1, jonka ulkopinnassa on kehänsuuntaisia ripa-laippoja 2.Figure 1 shows a plastic pipe 1 made in a corrugator, the outer surface of which has circumferential rib flanges 2.

20 Kuviossa 1 esitetty putki käsittää kaksi haarayhteen osaa, nimittäin runko-osan 3 ja haaraosan 4. Osat liittyvät toisiinsa uiko- ja sisäpinnaltaan sileän, putkimaisen kalvon 5 välityksellä. Kalvon 5 seinänpaksuus on pienempi kuin runko- ja haaraosan seinänpaksuus, kuten kuvion 1 leikkaus-25 kohdasta nähdään.The tube shown in Fig. 1 comprises two parts of a branch connection, namely a body part 3 and a branch part 4. The parts are connected to each other by means of a tubular membrane 5 with a smooth outer and inner surface. The wall thickness of the film 5 is smaller than the wall thickness of the body and branch portion, as seen in section-25 of Fig. 1.

Tavanomaisia ripalaippoja 2 muodostavien urien lisäksi korrugaattorin kokilleissa on uria, jotka muovimas-salla täyttyessään muodostavat runko-osaan 3 liitoslaipan 6 ja haaraosaan 4 liitoslaipan 7. Runko-osan liitoslaippa 30 6 on sijoitettu niin, että se ympäröi runko-osan seinässä olevan aukkokohdan 8, johon haarayhteen valmistuksen yhteydessä tehdään aukko haaraosaa 4 varten. Liitoslaippa 6 sijaitsee sopivimmin aukon reunan kohdalla.In addition to the grooves forming the conventional rib flanges 2, the molds of the corrugator have grooves which, when filled with plastic, form a connecting flange 6 in the body part 3 and a connecting flange 7 in the branch part 4. The connecting flange 30 6 of the body part is arranged to surround the opening in which, in connection with the manufacture of the branch connection, an opening is made for the branch part 4. The connecting flange 6 is preferably located at the edge of the opening.

Liitoslaipan 6 sisäpuolella sijaitseva aukkokohta 8 35 on sekä uiko- että sisäpinnaltaan sileä ja sen seinänpaksuus 4 77404 on pienempi kuin laipan 6 ulkopuolella sijaitsevan runko-osan seinänpaksuus. Aukkokohdan 8 seinänpaksuus on edullisesti sama kuin kalvon 5 paksuus. Liitoslaipoissa 6, 7 on kohdistuselimet, jotka koostuvat laipassa 6 sijaitsevasta 5 ulokkeesta 9 ja laipassa 7 sijaitsevasta aukosta 10. Kuviossa 1 liitoslaipat 6, 7 on muotoiltu sellaisiksi ja sijoitettu niin, että haaraosa asettuu suoraan kulmaan runko-osaan nähden kuvion 2 osoittamalla tavalla.The opening point 8 35 inside the connecting flange 6 has a smooth outer and inner surface and its wall thickness 4 77404 is smaller than the wall thickness of the body part located outside the flange 6. The wall thickness of the opening point 8 is preferably the same as the thickness of the film 5. The connecting flanges 6, 7 have alignment members consisting of a projection 9 in the flange 6 and an opening 10 in the flange 7. In Fig. 1, the connecting flanges 6, 7 are shaped and positioned so that the branch part is at right angles to the body part as shown in Fig. 2.

Kuviossa 3 on esitetty toinen haarayhde, jossa haa-10 raosa muodostaa noin 45° kulman runko-osan kanssa ja jossa laippojen 6, 7 muoto sen vuoksi poikkeaa jonkin verran kuvion 1 esittämästä muodosta. Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa monenmuotoisia laippoja erikokoisten haaraosien kiinnittämiseksi eri kulmiin runko-osaan nähden. 15 Oleellista on kuitenkin aina, että liitoslaipat 6, 7 on tehty yhteensopiviksi.Fig. 3 shows another branch connection in which the slot part of the hook-10 forms an angle of about 45 ° with the body part and in which the shape of the flanges 6, 7 therefore differs somewhat from the shape shown in Fig. 1. The method according to the invention enables multi-shaped flanges for fastening branch parts of different sizes at different angles to the body part. However, it is always essential that the connecting flanges 6, 7 are made compatible.

Kuviossa 4 on esitetty runko-osa 3, jossa on kaksi liitoslaippaa 6a ja 6b. Laipat sijaitsevat sisäkkäin välimatkan päässä toisistaan, joten ne rajoittavat erikokoisia 20 aukkokohtia 8. Oikea laippa valitaan haaraosan halkaisijan mukaan. Jotta runko-osa ei heikentyisi, jos aukko rajoitetaan laippaan 6b, ulottuu runko-osan suuri seinämänpaksuus laippaan 6b asti.Figure 4 shows a body part 3 with two connecting flanges 6a and 6b. The flanges are nested at a distance from each other, so they delimit 20 opening points 8 of different sizes. The right flange is selected according to the diameter of the branch part. In order not to weaken the body part if the opening is limited to the flange 6b, the large wall thickness of the body part extends up to the flange 6b.

Kuvioiden 3 ja 4 mukaisia suoritusmuotoja voidaan 25 myös yhdistää siten, että samassa runko-osassa on kuvion 3 mukainen liitoslaippa 6 ja kuvion 4 mukaiset laipat 6a, 6b.The embodiments according to Figures 3 and 4 can also be combined so that the same body part has a connecting flange 6 according to Figure 3 and flanges 6a, 6b according to Figure 4.

Keksinnön mukainen haarayhde valmistetaan seuraavalla tavalla. Esimerkiksi FI-patenttijulkaisun nro 60 825 30 mukaisessa korrugaattorissa, jonka kokillien sisäpintaan on tehty laippojen 6, 7 ja sileiden osien 5,8 edellyttämät muutokset, valmistetaan esimerkiksi kuvion 1 mukaista putkea, jossa haarayhteiden osia sijaitsee peräkkäin. Putken valmistuttua osat irrotetaan toisistaan poistamalla kalvo 35 5 ja lisäksi runko-osan aukkokohdassa 8 sijaitseva kalvoThe branch connection according to the invention is manufactured in the following manner. For example, in the corrugator according to FI patent publication No. 60 825 30, in which the inner surface of the molds has undergone the changes required by the flanges 6, 7 and the smooth parts 5,8, for example a pipe according to Fig. 1 is produced. When the pipe is completed, the parts are separated from each other by removing the film 35 5 and in addition the film located at the opening point 8 of the body part

IIII

5 77404 poistetaan, jolloin runko-osaan muodostuu liitoslaipan 6 rajoittama sivuaukko. Tämän jälkeen haaraosa 4 sijoitetaan liitoslaippa 7 edellä runko-osan sivuaukkoon, jolloin laipat 6, 7 asettuvat vastakkain. Osien kohdistusta helpotta-5 vat kohdistuselimet 9, 10. Laipat 6,7 kiinnitetään toisiinsa liimalla tai hitsaamalla, jolloin tuloksena on kuvion 2 mukainen haarayhde.5 77404 is removed, whereby a side opening delimited by the connecting flange 6 is formed in the body part. Thereafter, the branch part 4 is placed above the connecting flange 7 in the side opening of the body part, whereby the flanges 6, 7 face each other. The alignment members 9, 10 facilitate the alignment of the parts. The flanges 6,7 are fastened to each other by gluing or welding, resulting in a branch connection according to Fig. 2.

Kuvion 4 mukaisessa tapauksessa runko-osan sivuaukko ulotetaan laippaan 6a tai 6b haaraosan koon mukaisesti. 10 Keksinnön mukaisia haarayhteen osia valmistettaessa on huomioitava, että liitoslaipat 6, 7 sijaitsevat korru-gaattorissa siten, että ne irtoavat kokilleista silloin, kun kokillipuoliskot erkanevat toisistaan laitteen loppupäässä. Tämä ehto täytetään sillä, että mainitut laipat 15 sijaitsevat tasoissa, jotka ovat kohtisuorassa kokillipuo-liskojen välistä tasoa vastaan.In the case according to Fig. 4, the side opening of the body part is extended to the flange 6a or 6b according to the size of the branch part. When manufacturing the branch connection parts according to the invention, it should be noted that the connecting flanges 6, 7 are located in the corrugator so that they detach from the molds when the mold halves separate from each other at the end of the device. This condition is met by the fact that said flanges 15 are located in planes perpendicular to the plane between the mold halves.

Edellä esitetystä poiketen haaraosa voidaan haluttaessa valmistaa erikseen ja eri tavalla ja joissakin tapauksissa siitä voitaneen jättää pois liitoslaippa 7.By way of derogation from the above, the branch part can, if desired, be manufactured separately and in a different manner, and in some cases it may be possible to omit the connecting flange 7.

Claims

6 77404

A method of manufacturing plastic branch joints with external ribs, comprising manufacturing a body portion (3) and a branch portion (4) together in an extruder, making an opening in the wall of the body portion (3) and attaching the end of the branch portion (4) to the body portion opening. characterized in that the body part (3) is manufactured in a corrugator in such a way that its wall is made smooth in its outer surface in the region of the joint (8).

Method according to Claim 1, characterized in that at least two substantially concentric connecting flanges (6a, 6b) are spaced apart from the body part (3).

Method according to Claim 1, characterized in that at least two connecting flanges (6) are provided in the body part (3), which make it possible to fasten the branch part (4) to the body part alternatively at two different angles to the body part.

A method according to claim 1, characterized in that the body and branch part (3, 4) are produced in the same corrugator in succession, whereby a thin smooth film (5) is formed between them. Il