<p>Изобретение относится к установкам для термообработки изделий. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки изделий различной номенклатуры. Печь содер</p></li></ul>
<p>жит камеру нагрева с поддонами и замкнутый транспортный путь для их перемещения, причем механизмы перегрузки изделий на поддоны и разгрузки изделий с поддонов совмещены с перегрузочным столом, механизмы для подачи изделий на перегрузочный стол и выдачи изделий в камеру охлаждения выполнены в виде вилок, а участки перемещения поддонов с изделиями и возврата поддонов с точки разгрузки на точку загрузки совмещены. Такое выполнение позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых изделий, так как выполнение механизмов загрузки и выгрузки в виде вилок и вертикально перемещающихся столов со стойками позволяет перемещать поддоны без ударов и толчков, а следовательно, термообрабатывать в станках изделия не только крупногабаритные, но и мелкие. 11 ил.</p>
<p>1</p>
<p>Изобретение относится к термическому оборудованию и может быть использовано в автомобильной, машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности.</p>
<p>Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки изделий различной номенклатуры.</p>
<p>На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — механизмы предкамеры и камеры охлаждения вместе с поддонами и коробами, аксонометрия; на фиг. 3 — взаимное расположение механизмов, поддонов, коробов и изделий, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, после первого хода вверх перегрузочного стола; на фиг. 5 — то же, после выдачи «горячих» изделий в промежуточное положение; на фиг. 6 — то же, после холостого хода механизма подачи «холодных» изделий в крайнее положение; на фиг. 7 — то же, после хода</p>
<p>2</p>
<p>вверх загрузочного стола; на фиг. 8 — то же, после рабочего хода толкателя загрузки предкамеры; на фиг. 9 — то же, после х'ода вверх разгрузочного стола; на фиг. 10 — то же, после хода вниз разгрузочного стола: на фиг. 11 — управляемые электромагнитные фиксаторы.</p>
<p>Агрегат для термообработки содержит камеру 1 нагрева, предкамеру 2, камеру 3 охлаждения. Камера нагрева I содержит продольные толкатели 4 и 5, поперечные толкатели 6 и 7, поддоны 8 с коробами 9, заслонку 10. Предкамера 2 содержит толкатель 11, перегрузочный стол 12, механизмы 13 и 14 перегрузки, выполненные в виде вилок, толкатель 15, поддоны 16, 17, 18, разгрузочный стол 19, короба 20, 21 и 22, загрузочный стол 23, вытаскиватель 24, механизм 25 перемещения, толкатель 26.</p>
<p>Агрегат для термообработки работает</p>
<p>следующим образом.</p>
<p>1458677 А1</p>
<p>1458677</p>
<p>Поднимается заслонка 10, толкатель Ί устанавливает поддон 8 с коробом 9 и нагретыми изделиями 27 в предкамере 2 (фиг. 3). Поднимается перегрузочный стол 12 и поднимает через окна 8 поддона изделия 27 в короб 20, удерживаемый фиксаторами (фиг. 4). Зубья вилки механизма 14 заходят в промежутки между стойками стола 12, после чего стол 12 опускается в промежуточное положение, изделия 27 с коробом устанавливаются на зубья вилки механизма 14. Вилка механизма 14 отходит в промежуточное положение над столом 23 (фиг. 5). Далее подготовленные к обработке изделия 28 вместе с коробом 20 посредством вилки механизма 13 подаются в пространство над столом 12, после чего стол 12 поднимается в крайнее верхнее положение, из электромагнитных фиксаторов 29 выдвигаются сердечники 30 и приподнимают короб 21 (фиг. 11) при помощи исполнительных органов 31 над вилкой механизма 13. Последняя отходит в крайнее положение, после чего короб 21 зависает на фиксаторах, а изделия 28 остаются установленными на стойках стола 12. Далее стол 12 опускается в крайнее нижнее положение, изделия 28 устанавливаются на поддоне 8 и охватываются коробом 9. Толкатель 11 заталкивает поддон 8 с коробом 9 и изделиями 28 в камеру нагрева, заслонка 10 опускается и толкатель 15 переталкивает поддон 17 в камеру 3 охлаждения. При этом поддон 17 с охлаждаемыми изделиями 32 перемещается вдоль камеры 3 охлаждения: После этого происходит подъем стола 23, стойки которого приподнимают изделия 27 и короб 20 над вилкой механизма 14 (фиг. 7). Последняя отходит в крайнее положение и стол 23 опускается, затем изделия 27 вместе с коробом 20 устанавливаются на поддоне 17 (фиг. 8). Вилка механизма 14 возвращается в исходное положение над столом 23, открывается дверца предкамеры 2, толкатель 22 заталкивает в предкамеру 2 поддон 18 вместе с коробом 22 и изделиями 33, предназначенные для загрузки в камеру 1 нагрева в последующем цикле, и устанавливает их над стойками стола 17 (фиг. 8). Последние, пройдя через окна поддона 18, поднимают короб 22 и изделия 33, снимая их с поддона 18. (фиг. 9). Далее вилка меха</p>
<p>низма 13 делает холостой ход в промежуточное положение, стойки стола 19 опускаются и изделия 33 вместе с коробом 22 устанавливаются на зубьях вилки 13 (фиг. 10). На этом цикл операций по перегрузке изделий с одного поддона на другой заканчивается.</p>
<p>Такое конструктивное выполнение агрегата термообработкой позволяет увеличить универсальность агрегата за счет возможности термообработки как крупных, так и мелких деталей, так перегрузка изделий на поддоны и разгрузка изделий с поддонов осуществляется без ударов поддонов и толчков, а также волочения изделий на поду печи.</p>
<p>Кроме того, общая позиция загрузкивыгрузки, а также расположения транспортного пути для перемещения поддонов в камере нагрева в горизонтальной плоскости позволяет уменьшить высоту камеры нагрева убрать из камеры нагрева рольганг возврата поддонов, уменьшить ее длину, повысить коэффициент заполнения изделиями рабочего пространства камеры нагрева, тем самым и упростить конструкцию камеры нагрева.</p>