SU1458248A1

SU1458248A1 - Экструдер-смеситель дл полимерных материалов

Info

Publication number: SU1458248A1
Application number: SU874242678A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Масич; Григорий Павлович Воедило; Владимир Николаевич Сочевец; Михаил Васильевич Ивасенко
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Химтекстильмаш"
Priority date: 1987-05-11
Filing date: 1987-05-11
Publication date: 1989-02-15

Abstract

Изобретение относитс к области переработки полимерньк материалов. Целью изобретени вл етс повьшение качества расплава полимера. Экстру- дер-смеситель содержит гильзу с загрузочным отверстием. В гильзе разме-щены шнек и приводной вал. Шнек соединен с приводным валом с помощью разъемного соединени в виде цилиндрического наконечника на приводном валу,размещенного с зазором в осевом отверстии, выполненном в шнеке. Наконечник св зан со шнеком сухар ми. На шнеке между зоной загрузки и винтовой нарезкой выполнен кольцевой выступ. В теле шнека выполнены каналы дл сообщени зоны загрузки через осевое отверстие с межвитковым пространством нарезки. Участок шнека в зоне загрузки между кольцевым выступом и торцом выполнен в виде, многогранной призмы. Экструдер-сме- ситель работает следующим образом. Расплав полимера через загрузочное устройство попадает в загрузочную зону. Благодар наличию кольцевого выступа на шнеке расплав полимера к винтовой нарезке движетс через осевое отверстие и отверсти в теле шнека. При таком движении расплава отсутствуют застойные зоны. Кроме того, в осевом отверстии и в зазорах между зоной загрузки шнека и гильзой расплав полимера подвергаетс интенсивному перемешиванию. 1 3. п. ф-лы, 2 ,ил. i (О Ут эо

Description

1

Изобретение относитс к переработке полимерных материалов, в частности к оборудованию дл получени синтетических нитей.

Целью изобретени вл етс повышение качества расплава полимера.

На фиг.1 схематично изображен эк- струдер-смеситель дл полимерных на-, Териалов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Экструдер-смеситель дл полимерных материалов содержит гильзу 1 с загрузочным отверстием 2. В гильзе 1 соосно ей размещен шнек 3 с винтовой нарезкой 4 и зоной 5 загрузки и приводной вал 6. Приводной вал 6 св зан со шнеком 3 разъемным соединением , выполненным в виде цилиндрического наконечника 7 на конце вала 6. Цилиндрический наконечник 1 св зан со

шнеком 3 радиальными элементами, например сухар ми 8 и размещен с зазором 9 в осевом отверстии 10, выполненном в шнеке 3. На шнеке 3 между зоной 5 загрузки и винтовой. нарезкой 4 выполнен кольцевой выступ 11. В теле шнека 3 выполнены каналы 12 дл сообщени зоны 5 загрузки через осевое отверстие 10 с межвитко- вым пространством винтовой нарезки 4

Участок ТЗ шнека 3 в зоне 5 загрузки между кольцевым выступом 11 и торцом выполнен в виде многоТран- ной призмы.

Экструдер-смеситель работает сле- дующим образом. Расплав полимера подаетс через загрузочное отверстие 2 в загрузочную зону 5. Поскольку

1458248

10

15

щие шнек 3 с валом 6. Далее расплав раздел етс на несколько прто- ков, попада в каналы 12, и вытекает в межвитковое пространство нарез ки 4 за кольцевым выступом 11. В этой зоне каждый поток, выход щий из канала 12, как бы наматываетс в виде спирали вокруг шнека 3. В ре зультате сли ни потоков-происходит усреднение свойств массы полимера, котора , перемешива сь далее в эк- струдере, образует равномерный по свойствам расплав.

При прохождении рас плавом полиме ра зазора сложной конфигурации между гильзой 1 и загрузочной зоной 5 шнека 3, выполненной в виде многогранной призмы 13, происходит более

кольцевой выступ 11 преп тствует рас-20 интенсивна деформаци сдвига |пространению расплава к нарезке 4 Предлагаемый экструдер, сохран шнека 3, то он проходит в зазор 9 положительные качества устройства- между отверстием 10 в теле шнека 3 и 1цилиндрическим наконечником 7 припрототипа , т.е. удобства разборки и сборки, превосходит его по качест- . ..,1 .. -xxjxi i, «ц/с;131д л1 д и ei О ПО качест

водного вала 6. Далее расплав из упо-25 ву получаемого продукта. Исключение

{м нутого отверсти 10 через каналы 12 попадает в межвитковое пространство нарезки 4 и транспортируетс бдоль шнека 3. При этом, двига сь в загрузочной зоне 5 и проход через разъемное соединение шнека 3 с ва- Пом 6,расплав подвергаетс интенсив- Ному перемешиванию. Прежде всего расплав из загрузочного отверсти 2, йопада в кольцевой зазор между гильзой 1 и шнеком 3, подвергаетс Перемешиванию за счет обтекани вра- Дающегос шнека 3. Иными словами, $ асплав подвергаетс перемешиванию (как в динамическом смесителе). 41альнейшее перемешивание происходит |1ри течении расплава в зазоре между ; Ьрцами шнека 3 и .гильзы 1. В этом ;4азоре расплав течет .от периферии к центру между вращаюищмис торцом анека 3 и неподвижным торцом гильзы 1. В этих услови х слои расплава подвергаютс сильному взаимному смеще- ниюф Кроме этого, течение расплава Нроисходит в услови х уменьшающегос проходного сечени потока, что Иызьшает увеличение его скорости, а гшачит и смещение слоев расплава йдоль траектории движени потока.

После этого расплав проходит по Кольцевому зазору между стенкой отверсти 10 .и внешней поверхностью наконечника 7 приводного вала 6, обтека при этом сухари 8, св зываюзастойных зон и обеспечение интенсив ного перемешивани расплава полимера в зоне загрузки позвол ет исключить деструкцию части полимера и

Зс обеспечить высокую равномерность его свойств по химическому составу и температуре. Эти качества наиболее выгодно про вл ют себ при использовании предлагаемого экструде ,jg pa в машинах дл формовани нитей из расплавов полимеров, например, ок рашенных в Массе. Ф о р мула изобрете ни

4Q -1. Экструдер-смеситель дл полимерных материалов, содержащий гильзу с загрузочным отверстием, соосно размещенный в ней шнек с винтовой нарезкой и зоной загрузки и привод- ной вал, св занный со шнеком разъем ным соединением, выполненным в виде цилиндрического наконечника на конце приводного вала, св занного со шнеком радиальными элементами и раз- мещенного с зазором в осевом отверстии , выполненном в шнеке, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени качества расплава полимера , на шнеке между зоной загрузки и

gg винтовой нарезкой выполнен кольцевой выступ, а в теле шнека вьтолнены каналы дл сообщени зоны загрузки через осевое отверстие с-межвитко- вым пространством винтовой нарезки.

1458248

щие шнек 3 с валом 6. Далее расплав раздел етс на несколько прто- ков, попада в каналы 12, и вытекает в межвитковое пространство нарезки 4 за кольцевым выступом 11. В этой зоне каждый поток, выход щий из канала 12, как бы наматываетс в виде спирали вокруг шнека 3. В результате сли ни потоков-происходит усреднение свойств массы полимера, котора , перемешива сь далее в эк- струдере, образует равномерный по свойствам расплав.

При прохождении рас плавом полимера зазора сложной конфигурации между гильзой 1 и загрузочной зоной 5 шнека 3, выполненной в виде многогранной призмы 13, происходит более

интенсивна деформаци сдвига Предлагаемый экструдер, сохран положительные качества устройства-

прототипа, т.е. удобства разборки и сборки, превосходит его по качест .. -xxjxi i, «ц/с;131д л1 д и ei О ПО качест

ву получаемого продукта. Исключение

25 ву получаемого продукта. Исключение

застойных зон и обеспечение интенсивного перемешивани расплава полимера в зоне загрузки позвол ет исключить деструкцию части полимера и

Зс обеспечить высокую равномерность его свойств по химическому составу и температуре. Эти качества наиболее выгодно про вл ют себ при использовании предлагаемого экструдеjg pa в машинах дл формовани нитей из расплавов полимеров, например, окрашенных в Массе. Ф о р мула изобрете ни

Q -1. Экструдер-смеситель дл полимерных материалов, содержащий гильзу с загрузочным отверстием, соосно размещенный в ней шнек с винтовой нарезкой и зоной загрузки и привод- ной вал, св занный со шнеком разъем ным соединением, выполненным в виде цилиндрического наконечника на конце приводного вала, св занного со шнеком радиальными элементами и раз- мещенного с зазором в осевом отверстии , выполненном в шнеке, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени качества расплава полимера , на шнеке между зоной загрузки и

g винтовой нарезкой выполнен кольцевой выступ, а в теле шнека вьтолнены каналы дл сообщени зоны загрузки через осевое отверстие с-межвитко- вым пространством винтовой нарезки.

jpae,1

ri VkV

А -А

8

13

(риг 2

Claims

Ф о р мула изобрете ни я .1. Экструдер-смеситель для полимерных материалов, содержащий гильзу с загрузочным отверстием, соосно размещенный в ней шнек с винтовой нарезкой и зоной загрузки и приводной вал, связанный со шнеком разъемным соединением, выполненным в виде цилиндрического наконечника на конце приводного вала, связанного со шнеком радиальными элементами и размещенного с зазором в осевом отверстии, выполненном в шнеке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества расплава полимера, на шнеке между зоной загрузки и винтовой нарезкой выполнен кольцевой выступ, а в теле шнека выполнены каналы для сообщения зоны загрузки’ через осевое отверстие с-межвитковым пространством винтовой нарезки.
2, Экструдер-смеситель по п.1, отличающийся тем, что участок шнека в зоне загрузки между кольцевым выступом и торцом выполнен в виде многогранной призмы.