SU1456608A1

SU1456608A1 - Dust trap

Info

Publication number: SU1456608A1
Application number: SU874244346A
Authority: SU
Inventors: Алексей Никандрович Генбач; Александр Алексеевич Генбач
Original assignee: Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1987-05-18
Filing date: 1987-05-18
Publication date: 1989-02-07

Abstract

Изобретение относитс к горной пром-сти. Цель - повысить эффективность очистки газа от микро- и ультрамикроскопической пылй за счет дополнительного пылеулавливани при гашении пены. Пылеуловитель содержит корпус 2 с входным 1 и выходным 6 патрубками, распылитель (Р) 4 пено- образунидего раствора, шламосборник-7 и пеногенерирующий 3 и пеногас щий 5 пакеты сеток (С). Последние установлены в корпусе последовательно, соединены с Р 4 и со шламосборником 7. Кажда последующа С пакета 3 выполнена металлической с увеличивающимс размером чеек на просвет, равным 0,, 144 ,0«10 м. Кажда последующа С пакета 5 выполнена металлической с уменьшающимс размером чеек на просвет, равным 0,4х «О, 14 I 0,08 IO M. Запыленный газ поступает через патрубок 1 в корпус 2 к пакету 3, на С которого подают из Р 4 пенообразующий раствор, и генерируют пену 10. Последн поступа ет на пакет 5 и гаситс на его С за счет роста сопротивлени , обеспечи ва улавливание микроскопической пыли . Эта пыль под действием гравитационных сил и стекающего по поверхности пакета 5 раствора пенообразовател поступает в шламосборник 7, Очищенный газ отводитс по выходному патрубку. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the mining industry. The goal is to increase the efficiency of gas cleaning from micro- and ultramicroscopic dust due to additional dust removal during foam quenching. Dust collector contains case 2 with inlet 1 and outlet 6 nozzles, sprayer (P) 4 foam-forming solution, sludge collector-7 and foam generating 3 and defoaming 5 mesh packs (C). The latter are installed in the housing in series, connected to P 4 and to the sludge collector 7. Each subsequent C package 3 is made of metal with an increasing size of clearance cells equal to 0 ,, 144, 0 10 m. Each subsequent C of package 5 is made of metal with a decreasing size cells with a clearance of 0.4 x "O, 14 I 0.08 IO M. Dust gas enters through housing 1 into body 2 to bag 3, from which a foam-forming solution is fed from P 4, and foam is generated 10. Lastly, on package 5 and quits on its C due to the increase in resistance, o espechi wa capturing microscopic dust. This dust under the action of gravitational forces and the frother solution flowing down the surface of the package 5 enters the sludge collector 7. The purified gas is discharged through the outlet pipe. 4 hp f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относится к горной промышленности и используется в других областях народного хозяйства для высокоэффективной очистки газа (воздуха) от микро- и ультрамикроскопической пыли (фракций размером менее 5·10’⁶ιι 0,25‘10~⁶м соответственно) при сжигании топлива, переработке и транспортировке пылящих материалов .The invention relates to the mining industry and is used in other areas of the national economy for highly efficient cleaning of gas (air) from micro- and ultramicroscopic dust (fractions less than 5 · 10 ' ⁶ ιι 0.25'10 ~ ⁶ m, respectively) when burning fuel, processing and transporting dusty materials.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа от микрои ультрамикроскопической пыли за счет дополнительного пылеулавливания при гашении пены.The purpose of the invention is to increase the efficiency of gas purification from micro and ultramicroscopic dust due to additional dust collection during extinguishing of foam.

На чертеже изображен пылеуловитель, общий вид.The drawing shows a dust collector, General view.

Пылеуловитель состоит из входного патрубка 1 для подвода запыленного газа, соединенного с корпусом 2, в котором размещен пеногенерирующий пакет 3 сеток в виде пористой структуры. Распылитель 4 выполнен в виде трубчатого кольца и соединен для подачи пенообразующего раствора с пеногенерирующим пакетом 3 сеток и- с пакетом 5 пеногасящих сеток, выполненным в виде пористой структуры и установленным последовательно по ходу движения запыленного газа за пеногенерирующим пакетом 3 сеток. Каждая последующая сетка пеногенерирующего пакета 3 выполнена с увеличивающимся размером по ходу движения очищаемого газа, например, металлической с размером ячеек на просвет 0,0.3*0,14*1 (три последовательно установленные сетки с ячейками на просвет 0,03’10^г, 0,14 * 10^-3 , 1*10 м соответственно), а каждая последующая сетка пеногасящего па'кета 5 выполнена с уменьшающимся размером ячеек по ходу движения очищаемого газа, например, из металлических сеток с размером ячеек на просвет 0,4*0,14*0,08*10~³м.-Размеры ячеек в пакетах сеток определены экспериментально. Обеспыленный газ может быть удален из выходного патрубка отвода очищенного газа 6, а пыль. из шламосборника 7. Пакет 3 сеток предназначен для генерирований пенных пузырей 8 из пенообразующего раствора 9, а пакет 5 сеток - для гашения образованной пены 10, подводимой в виде пузырей 11.The dust collector consists of an inlet pipe 1 for supplying dusty gas connected to the housing 2, in which a foam-generating packet 3 of grids is placed in the form of a porous structure. The atomizer 4 is made in the form of a tubular ring and is connected to supply a foaming solution with a foam-generating packet of 3 nets and a packet of 5 anti-foam nets, made in the form of a porous structure and installed sequentially along the direction of the dusty gas behind the foam-generating packet of 3 nets. Each subsequent grid of the foam-generating package 3 is made with an increasing size in the direction of the gas being purified, for example, metal with a mesh size of 0.0.3 * 0.14 * 1 (three sequentially installed grids with cells of 0.03'10 ^g clearance, 0 , 14 * 10 ^-3 , 1 * 10 m, respectively), and each subsequent mesh of the antifoam pack 5 is made with a decreasing cell size in the direction of the gas being cleaned, for example, of metal grids with a mesh size of 0.4 * 0, 14 * 0.08 * 10 ~ ³ m. — Cell sizes in mesh packets are determined experimentally. Dust-free gas can be removed from the outlet pipe of the outlet of the purified gas 6, and dust. from a sludge collector 7. A packet of 3 nets is intended for generating foam bubbles 8 from a foaming solution 9, and a packet of 5 nets is used to extinguish the formed foam 10 supplied in the form of bubbles 11.

Пылеуловитель работает следующим образом.The dust collector operates as follows.

Загрязненный пылью поток вводится через входной патрубок 1 для подвода запыленного газа в корпус 2 пылеуловителя. Очистка газа от микроскопической пыли производится сначала в пеногенерирующем пакете 3 сеток. Газомеханическая пена 10 выдувается газовым потоком из ячеек пакета 3 сеток, снабжаемого пенообразующим раствором 9 (например, ПО-12), подаваемым из распылителя 4, Пористая структура пакета 3 сеток по сравнению с изотропной структурой (одинаковые ячейки) позволяет существенно интенсифицировать массообменные процессы, протекающие в ее объеме и на поверхности за счет облегченного роста пузырей 8 от вершины конуса к его основанию, что повышает коагулирующую способность пены. При этом интенсификация процессов приводит к росту эффективности улавливания микроскопической пыли за счет повышения коэффициента захвата пыли пеной в объеме пакета 3 сеток и на его поверхности.The dust contaminated stream is introduced through the inlet pipe 1 for supplying dusty gas to the dust collector body 2. Gas cleaning from microscopic dust is first carried out in a foam-generating package of 3 grids. The gas-mechanical foam 10 is blown out by the gas flow from the cells of the packet of 3 grids supplied with a foaming solution 9 (for example, PO-12) supplied from the sprayer 4. The porous structure of the packet of 3 grids in comparison with the isotropic structure (identical cells) can significantly intensify the mass transfer processes occurring in its volume and on the surface due to the facilitated growth of bubbles 8 from the top of the cone to its base, which increases the coagulating ability of the foam. At the same time, the intensification of the processes leads to an increase in the efficiency of collecting microscopic dust due to an increase in the coefficient of dust capture by foam in the volume of a packet of 3 grids and on its surface.

Затем газомеханическая пена 10 разрушается на поверхности в объеме пеногасящей пористой структуры пакета 5 сеток. Пузыри 11 газомеханической пены I0 интенсивно схлопываются (гасятся) в пакете 5 сеток за счет роста сопротивления от основания конуса пакета 5 сеток к его вершине. Микроскопическая пыль, содержащаяся в разрушаемой газомеханической пене 10, под действием гравитационных сил и сил давления стекающего из распылителя 4 пенообразующего раствора по поверхности пеногасящего пакета сеток 5 устремляется в шламосборник 7. Следовательно, газ, очищенный от микроскопической пыли, дополнительно очищается от ультрамикроскопической пыли в пеногасящем пакете 5 сеток, где существенно интенсифицируется процесс разрушения газомеханической пены 10 за счет того, что сетки набраны с уменьшающимся размером ячеек. Это способствует повышению эффективности улавливания ультрамикроскопической пыли на ее поверхности и в объеме, за счет чего увеличиваются коэффициент захвата пыли и коагулирующая способность разрушаемого пенного потока. Ультрамикроскоцическая пыль при этом смывается в шламосборник 7.Then, the gas-mechanical foam 10 is destroyed on the surface in the volume of the antifoam porous structure of the packet 5 grids. The bubbles 11 of the gas-mechanical foam I0 intensively collapse (quench) in a packet of 5 nets due to an increase in resistance from the base of the cone of the packet of 5 nets to its top. Microscopic dust contained in destructible gas-mechanical foam 10, under the influence of gravitational and pressure forces flowing from the sprayer 4 foam-forming solution along the surface of the anti-foam packet of nets 5, rushes into the sludge collector 7. Therefore, the gas purified from microscopic dust is additionally cleaned of ultramicroscopic dust in the anti-foam a package of 5 grids, where the process of destruction of the gas-mechanical foam 10 is substantially intensified due to the fact that the grids are dialed with a decreasing mesh size. This increases the efficiency of collecting ultramicroscopic dust on its surface and in the volume, due to which the coefficient of dust capture and the coagulating ability of the destructible foam flow increase. Ultramicroscopic dust is washed off in the sludge trap 7.

Газ, очищенный от микро- и ультрамикроскопической пыли, удаляется из аппарата через выходной патрубок 6 отвода очищенного газа. Пылеуловитель позволяет создать высокую устойчивость и стабильность пленки пенообразующей жидкости в пёногенерирующем пакете сеток за счет совместного действия массовых и капиллярных сил, что, в свою очередь, сокращает расход пенообраэующего раствора в 1,5-2 раза при сохранении стойкости, дисперсности и высокократности пены. При этом гидравлическое сопротивление сетчатых пористых структур уменьшается в десятки раз, а газодинамическое в 1,8 раза. За счет повышения коагулирующей способности . газомеханической пены в объеме и на поверхности пористой структуры и роста коэффициента ' .захвата пылинок мелких фракций зарождающимся и гибнущим пенным потоком, обеспечивается высокий эффект оздоровления окружающей среды, существенно увеличивается период между регенерациями, упрощается эксплуатация, повышается надежность работы пылеуловителя и срок его службы.Gas purified from micro- and ultramicroscopic dust is removed from the apparatus through the outlet pipe 6 of the outlet of the purified gas. The dust collector allows you to create high stability and stability of the film of the foaming liquid in the foam-generating packet of nets due to the combined action of mass and capillary forces, which, in turn, reduces the consumption of the foam-forming solution by 1.5-2 times while maintaining the resistance, dispersion and high foam. In this case, the hydraulic resistance of the mesh porous structures decreases by tens of times, and the gas-dynamic by 1.8 times. By increasing coagulating ability. of gas-mechanical foam in the volume and on the surface of the porous structure and growth of the coefficient of capture of dust particles of small fractions by the incipient and perishing foam flow, a high environmental healing effect is provided, the period between regenerations is significantly increased, operation is simplified, the dust collector is more reliable and its service life is increased.

Claims

Formula of. grip

1. Dust collector, comprising a housing with inlet and outlet nozzles, a foam sprayer connected to a foam-generating package consisting of several nets, characterized in that, in order to increase the efficiency of gas purification from micro- and ultramicroscopic dust due to additional dust removal during extinguishing foam, it is equipped with an antifoam bag of nets connected to the sprayer, and a sludge collector, while the foam-generating and antifoam bag of nets 10 are installed in the housing sequentially in the direction of travel dusting gas and connected to the chip catcher, wherein the defoaming pakot nets connected to sprayer 15 of the foaming solution.

2. Dust collector in π. 1, characterized in that each subsequent in the direction of gas flow grid foam-generating package you ~

20 is full with increasing cell size.

3. The dust collector according to claim 2, characterized in that the mesh

25 foam-generating packages are made of metal with mesh sizes per clearance along the gas, equal to 0.08 ”0.14'1.0 * 10 ~ ^S m.

4. A dust collector according to claim 1,: t о Т “characterized in that each subsequent in the direction of the gas flow grid defoaming package is made with a decreasing mesh size.

5. The dust collector according to claim 4, characterized in that the meshes of the antifoam package are made of metal with mesh sizes in the course of the gas flow equal to 0.4'0.14'0.08'10 ^E m.