SU1456472A1 - Method of heat treatment of rolled stock - Google Patents
Method of heat treatment of rolled stock Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456472A1 SU1456472A1 SU874205779A SU4205779A SU1456472A1 SU 1456472 A1 SU1456472 A1 SU 1456472A1 SU 874205779 A SU874205779 A SU 874205779A SU 4205779 A SU4205779 A SU 4205779A SU 1456472 A1 SU1456472 A1 SU 1456472A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- reinforcement
- rolled
- heat treatment
- final
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к термической обработке проката и может быть использовано при производстве высокопрочной стержневой арматуры, Цель изобретени - повышение хладо- стойкости. Пример. Сталь марки 20ГС с химическим составом (в мас.%): С - 0,18; Si - 1,05; Мп - 1,11 выплавл ли в конвертере и прокатывали на непрерывно-заготовочном стане на заготовку 80x80 мм. Заготовку прокатывали на стане 250 на стержневую арматуру периодического профил диаметром 16 мм с темппратурой конца прокатки 1050 С. С температурой конца прокатки осуществл ли циклическое охлаждение до начала промежуточного превращени в течение 1,0- 2,0 с, при этом охлаждению с закалкой на мартенсит подвергали поверхностный слой на глубину О,15-0,2 R стержн до достижени на поверхности температуры 170°С, промежуточный отогрев вели до 375°С в течение 0,65, а окончательный отогрев вели о до достижени поверхностью . Число циклов 2. Арматура упрочненна по данному режиму, имела а при -60°С 0,63 Щж/м2,б в 900 Н/мм2, 0.2 (Л 700 Н/мм, а по способу-прото- „ типу а к 0,42 МДж/м2,бГь 550 Н/мм G o2 400 Н/мм . 1 з.п.ф-лы, 1 табл.The invention relates to heat treatment of rolled products and can be used in the manufacture of high-strength core reinforcement. The purpose of the invention is to increase cold resistance. Example. Steel grade 20GS with a chemical composition (in wt.%): C - 0.18; Si - 1.05; Mp-1.11 was melted in a converter and rolled on a continuous-billet mill to a blank 80x80 mm. The billet was rolled on a mill 250 to a core reinforcement of a periodic profile with a diameter of 16 mm with a rolling end temperature of 1050 ° C. With a rolling end temperature, cyclic cooling was performed before starting the intermediate transformation for 1.0-2.0 s, while cooling from quenching to martensite the surface layer was exposed to a depth of 0 to 15-0.2 R of the rod until the temperature reached 170 ° C on the surface, intermediate warming was conducted to 375 ° C for 0.65, and final warming led to reaching the surface. The number of cycles is 2. The reinforcement is hardened according to this mode, and at –60 ° C 0.63 Shch / m2, b at 900 N / mm2, 0.2 (L 700 N / mm, and according to the prototype method to 0.42 MJ / m2, bGb 550 N / mm G o2 400 N / mm 1 Cp f-crystals, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к термической обработке проката и может быть использовано при производстве высокопрочной стержневой арматуры.The invention relates to heat treatment of rolled products and can be used in the manufacture of high-strength core reinforcement.
Цель изобретени - повышение хла- достойкости.The purpose of the invention is to increase the worthiness of the hla.
Изобретение основано на использовании особенности мартенситного превращени проходить более полно при многократных охлаждени х ниже температуры Мн, чем при однократном охлаждении .The invention is based on the use of the feature of martensitic transformation to pass more completely with multiple cooling below the temperature Mn than with single cooling.
Пример. Опытную плавку стали марки 20ГС с химическим составом.Example. Experimental melting of steel grade 20GS with chemical composition.
мас.%: С 0,18; Si 1,05; Мп 1,11 вы- 1Плаш1 ют в конвертере, разливаютwt.%: C 0.18; Si 1.05; Mp 1.11 you-1 Flat 1 are in the converter, poured
в изложницы. Слитки с гор чего по- . |Сада на блюминге и непрерывнозаготовочном стане прокатьшают на заготовI ку мм. Заготовку на стане 250 прокатьтают на стержневую арматуру диаметром 16 мм с температурой конца прокатки 1050°С. Далее с прокатного нагрева провод т термическое упрочнение по режимам, соответствующим предлагаемому и известному способам (таблица). Мн З70 с.into molds. Ingots from the hot of something. The garden on the blooming and the continuous mill is pierced on the work piece I mm. The billet in mill 250 is rolled to rod reinforcement with a diameter of 16 mm with a rolling end temperature of 1050 ° C. Next, with rolling heating, thermal hardening is carried out according to the modes corresponding to the proposed and known methods (table). MN Z70 with.
JJ
юYu
Температуру поверхности при охлаждении по разным режимам определ ют с помощью зачеканенной на поверхности стержней ХА - термопары и ос- циллографировани ,The temperature of the surface during cooling in different modes is determined by means of thermocouples and oscillography stamped on the surface of XA rods.
Температуру поверхности стержней после промедгуточных отогревов при термоциклировании и.температуру оконПредставленные в таблице данные свидетельствуют, что термически упрочненна стержнева арматура, полученна по предлагаемому способу, YДoвлeтвop eт необходимым требовани м .The surface temperature of the rods after the continuous heating during thermal cycling and window temperature. The data presented in the table indicate that the thermally hardened rod reinforcement obtained by the proposed method does not have the necessary requirements.
Арматура, упрочненна по режиму 4 имеет низкую ударную в зкость приArmature hardened in mode 4 has a low impact strength at
чательного отогрева поверхности (тем- Ю -60 С и низкую сопротивл емость малым пластическим деформаги м (мала величина отношени ,. ),warming of the surface (temp. Yu-60 C and low resistance to small plastic deformations m (small ratio,.),
пературу самоотпуска) определ ют с помощью пирометров типа Apirs и Смот- рич.The self-tempering behavior is determined using pyrometers of the type Apirs and Smotrich.
Толщину мартенситного сло определ ют пр мым измерением на попереч- ном микропшифе стержн после первого цикла охлаждени , При втором .и более циклах охлаждени экспериментальным путем определ ют критическую длительность охлаждени , при которой еще не начинаетс приращение толщины мартенситного сло , сформировавшегос при первом.цикле охлаждени , и в последующем используют показатель этот в режиме упрочнени при циклическом охлаждении. The thickness of the martensitic layer is determined by direct measurement on the transverse microfish of the rod after the first cooling cycle. During the second and more cooling cycles, the critical cooling duration is determined experimentally, at which the increase in the thickness of the martensite layer formed during the first cooling cycle does not begin. , and subsequently use this indicator in the hardening mode during cyclic cooling.
Длительность циклов охлаждени и промежуточных отогревов регулирутот изменением дпины участков интенсивного охлаждени и пауз между ними, а также скоростьк) прокатки. Интенсивность охлаждени регулируют измене - нием давлени воды, подаваемой в камеры охлаждени ,The duration of cooling cycles and intermediate warming ups by changing the depth of the intensive cooling sections and the pauses between them, as well as the speed of rolling. The intensity of cooling is controlled by changing the pressure of the water supplied to the cooling chambers,
Натурные образцы из стержневой арматуры упрочн ют по предлагаемым режимам и известному способу, подвергают механическим испытани м на раст жени дл определени предела прочFull-scale samples of rod reinforcement are strengthened according to the proposed modes and a known method, subjected to mechanical tensile tests to determine the limit of other
ности G E, и предела текучести G,. или условного предела текучести GO.I Стандартные образцы Менаже подвергают механическим испытани м дл определени ударной в зкости s приG E, and the yield point G ,. or conditional yield strength GO.I Standard samples are subjected to mechanical tests to determine the impact toughness s at
-боЧ.-BOT
Режимы обработки опытных партий, структурное состо ние поверхностного сло и сердцевинной зоны и механические свойства арматуры, полученные при использовании npejo iaraeMoro и известного способов, приведены в таблице..The processing modes of the pilot batches, the structural state of the surface layer and the core zone and the mechanical properties of the reinforcement obtained using npejo iaraeMoro and known methods are shown in the table ..
Представленные в таблице данные свидетельствуют, что термически упрочненна стержнева арматура, полученна по предлагаемому способу, YДoвлeтвop eт необходимым требовани м .The data presented in the table indicate that the thermally hardened rod fittings obtained by the proposed method provide the required requirements.
Арматура, упрочненна по режиму 4, имеет низкую ударную в зкость приThe reinforcement, hardened to mode 4, has a low impact strength at
-60 С и низкую сопротивл емость ма -60 C and low ma resistance
лым пластическим деформаги м (мала величина отношени ,. ),plastic deformations m (small ratio,.),
0,2 0.2
Арматура, упрочненна по режиму 5, имеет низкую хЛадостойкость и низкие прочностные характеристики.The reinforcement, hardened in mode 5, has a low resistance to life and low strength characteristics.
Арматура, изготовленна по известному способу, имеет низкую хладостой- кость и еще более низкий уровень прочностных свойств, чем при упрочнении по режиму 5.The reinforcement manufactured by a known method has a low cold resistance and an even lower level of strength properties than during hardening according to mode 5.
Таким образом, стержнева термически упрочненна арматура, изготовленна по предлагаемому способу приобретает нар ду с высокими прочностными характеристиками высокую хладо- стойкость и высокую сопротивл емость малым пластическим деформаци м.Thus, rod thermally hardened reinforcement manufactured according to the proposed method acquires, along with high strength characteristics, high cold resistance and high resistance to small plastic deformations.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874205779A SU1456472A1 (en) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | Method of heat treatment of rolled stock |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874205779A SU1456472A1 (en) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | Method of heat treatment of rolled stock |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1456472A1 true SU1456472A1 (en) | 1989-02-07 |
Family
ID=21289171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874205779A SU1456472A1 (en) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | Method of heat treatment of rolled stock |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1456472A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-06 SU SU874205779A patent/SU1456472A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 755855, кл. С 21 D 1/02, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1342426A3 (en) | Method of manufacturing pipes for producing oil and gas | |
JPH09296215A (en) | Manufacture of spheroidal graphite cast iron member | |
SU1456472A1 (en) | Method of heat treatment of rolled stock | |
NO132964B (en) | ||
KR950032655A (en) | High adhesion, high strength release bar and manufacturing method | |
CN105215241B (en) | Improve the forging technology of vehicle manual gearbox-gear gear steel billet metallographic structure | |
SU1516499A1 (en) | Method of heat treatment of high-speed steel | |
RU1782241C (en) | Method of heat treatment using the heat of hot rolling process | |
RU2070585C1 (en) | Method of high-strength pipes production | |
RU1770398C (en) | Method of rolled products thermal hardening | |
US2767835A (en) | Process of extruding steel | |
GB2109276A (en) | Method for the manufacture of prefabricated components from high-alloy ferritic materials and components made by the method | |
RU2227811C1 (en) | Method of heat treatment of rolled stock | |
RU2081182C1 (en) | Method of heat treatment of rolled products | |
JP2003342689A (en) | Medium carbon steel pipe, low alloy steel pipe, and their production method | |
RU2149193C1 (en) | Method of producing heat-hardenable reinforcing rod steel | |
SU863252A1 (en) | Method of producing bimetallic sheets | |
SU1014938A1 (en) | Method for heat treating cast high-speed steel | |
SU533463A1 (en) | Method of making bimetallic products | |
SU1456473A1 (en) | Method of heat treatment of rolled stock | |
RU2287021C2 (en) | Method of making high-strength heat-hardened reinforcing-bar steel | |
KR920010159B1 (en) | Production of wire rod for high-strength spiral hoop and high-strength spiral hoop | |
JPH0143815B2 (en) | ||
SU1407636A1 (en) | Method of producing forgings of variable cross-section ,particularly, from carbon structural steels | |
SU1382861A1 (en) | Method of thermal treatment of large forgings |