SU1456471A1 - Способ отоплени подовых печей - Google Patents
Способ отоплени подовых печей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456471A1 SU1456471A1 SU864149323A SU4149323A SU1456471A1 SU 1456471 A1 SU1456471 A1 SU 1456471A1 SU 864149323 A SU864149323 A SU 864149323A SU 4149323 A SU4149323 A SU 4149323A SU 1456471 A1 SU1456471 A1 SU 1456471A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxidizer
- torch
- increase
- durability
- kinetic energy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс ж черной металлургии, конкретнее к сталепла . вильному производстру, к выплавке стали в подовых печах, работакнцих с применением дл отоплени природного газа при самокарбюрации его в факел. Цель изобретени - снижение энергозатрат и повышение стойкости агрегата. При выплавке стали окислитель подают с удельной кинетической энергией на срезе сопла фурмы, равной 30 - 70 Вт/т садки, при подаче окислител рассредоточенными стру ми . Это позвол ет путем улучшени организации факела и направленной теплопередачи снизить энергозатраты и повысить стойкость плавильного агрегата. с
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии, ..а.именно к сталеплавильному производству, к выплавке стали в подовых печах, работающих с применением дл отоплени природного . газа при самокарбюрации его в факеле.
Цель изобретени - снижение энергозатрат и повьппение стойкости агрегата.
Сущность способа заключаетс в следующем. .
Ограничива кинетическую энергию окислител путем его подачи с удельной кинетической энергией на срезе сопла фурмы, равной 30-70 Вт/т садки, а также подава его рассредоточенными стру ми, обеспечивают создание факела отоплени агрегата, у которого направленна теплопередача находитс в пределах оптимальных значений и
удовлетворительно обеспечиваютс перемешивание, горение факела в пределах рабочего пространства и его светимость, с ограниченным развитием рециркул ции дьгмовых газов в рабочем пространстве, что обеспечивает снижение энергозатрат и повышение стойкости агрегата.
При подаче окислител с кинетической энергией менее 30 Вт/т садки факел большей частью м гкий, длинный или удлиненный, при высокой тепловой нагрузке горение не всегда может кончатьс в рабочем пространстве, при этом плавка удлин етс или повышаютс расходы энергозатрат на выплавку, несмотр jiHa то, что светимость факела в этом случае работы может быть и весьма высокой. Эти недостатки про вл ютс тем больше, чем меньше кинетическа энерги окислител на
сд
CR)
3 U
срезе соппа. Снижение стойкости агрегата наблюдаетс при применении мер компенсации про вл ющихс недостатков .
При подаче окислител с кинетической энергией более 70 Вт/т садки факел большей частью жесткий, настильный . Горение топлива организованное , теплова мощность факела мо- жёт быть высокой, светимость факела удовлетворительна и понижаетс с дальнейшим ростом кинетической энергии , С увеличением кинетической энергии окислител значительно развива- етс рециркул ци продуктов горени в рабочем пространстве, что приводит к усреднению температуры дымовых газов в рабочем пространстве, сйиже- нию светимости факела и повышению степени износа рабочего пространства Эти процессы развиваютс , при прочих .равных услови х, пр мо пропорционально кинетической энергии факела ,. (удельному расходу окислител на срезе сопла).
Низкий предел удельной кинетической энергии,окислител на срезе сопла 30 Вт/т садки приемлем дл невысоких тепловых мощностей факела (0,03-0,7) МВт/т , при необходимости иметь длинный факел или.при длинном рабочем пространстве, дл организаци факела практически без рециркул ции дымовых газов в рабочем пространстве , что весьма приемлемо в периодах плавлени и доводки с продувкой ванн кислородом.
Верхний предел удельной кинетической энергии окислител на срезе сопла 70 Вт/т садки приемлем дл высоких тепловых мощностей факела (0,08-0,15 МВт/т) нормальной длины, жесткости и настильности при хорошей и удовлетворительной его светимости. Така кинетическа энерги окислител позвол ет иметь слабо развитую зону рециркул ции продуктов горени в рабочем пространстве, что в свою очередь обеспечивает хорошую направленную теплопередачу и высокую стойкость агрегата. Высокую кинетическую энергию окислител предпочтительно иметь в периодах завалки шихты и ее прогрева.
Пример. На 500 тонкой мартеновской печи, работающей с применением природного газа (3000-6000 ),. дл отоплени по принципу самокарбюг
5 0 5
о
5
55
1
рации его в потоке с подачей кислорода (2500-3000 м /ч) в горелку под газовый поток и продувки ванны кислородом (3000-3500 ) бьш опробован предлагаемый способ отоплени .
Расход кислорода подают рассредоточено , через две горелки вместо одной (по известному способу), при прежних выходных параметрах сопел. Это позвол ет, использу , цилиндрические сопла, сократить скорость истечени кислорода на 24,2% и его кинетическую энергию на 42,6%. Так, если по известному способу удельна кинетическа энерги кислорода составл ет 98 Вт/т, то при подаче того же его количества через две фурмы энергии составл ет 56,2 Вт/т. Скорость истечени снижаетс с критического уровн до 250 м/с. I
Оптимизаци подачи кинетической
энергии окислител под факел позвол ет улучшить организацию факела, его светимость и тем самым направленную теплопередачу от него при значительном сокращении рециркул ции продуктов горени в рабочем пространстве . Улучшение тепловой работы в опытной компании печи позвол ет сократить скорость старени агрегата и уменьшить расход чугуна на процесс на 11,5 кг/т, с повышением стойкости главного свода печи на 17,8% при некотором улучшении остальных показател х ее работы.
В другом исполнении также устанавливают две фурмы дл подачи окислител , но выходные сечени сопел окислител несколько уменьшены. Это обеспечивает увеличение скорости истечени окислител на 25 м/с и удельную кинетическую энергию на верхнем регламентированном пределе (70 Вт/т садки), Работа печи улучшаетс по сравнению с известным способом, но несколько хуже, чем в первом случае испытаний. Расход топлива снижаетс на 3 кг/т, чугуна, на 5 кг/т При повышении стойкости печи на 5,0%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ отоплени подовых печей, вкхаочающий подачу природного газа в факел через горелку низкого давлени и подачу окислител под газовую струю через горелку высокого давлени , отличающийс тем.514564716что, с целью снк -ени энергозатратстру ми с удельной кинетическойи повьш ени стойкости агрегата, окис- энергией на срезе сопла горелки, рав- литель подают рассредоточенныминой 30-70 Вт/т садки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864149323A SU1456471A1 (ru) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Способ отоплени подовых печей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864149323A SU1456471A1 (ru) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Способ отоплени подовых печей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1456471A1 true SU1456471A1 (ru) | 1989-02-07 |
Family
ID=21268343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864149323A SU1456471A1 (ru) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Способ отоплени подовых печей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1456471A1 (ru) |
-
1986
- 1986-08-15 SU SU864149323A patent/SU1456471A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 260644, кл. С 21 С 5/04, 1970. Авторское свидетельство СССР № 214557, кл. С 21 С 5/04, 1969. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106282487B (zh) | 一种铁水预脱磷方法 | |
JPH08504937A (ja) | コークス燃焼キュポラで鉄系金属材料を溶解する方法及び装置 | |
KR100370632B1 (ko) | 회전로에서금속장입물을용융하는방법과이러한방법을실행하기위한회전로 | |
SU1456471A1 (ru) | Способ отоплени подовых печей | |
CN205090798U (zh) | 改进型侧吹熔池熔炼炉 | |
ATE56473T1 (de) | Verfahren fuer den betrieb eines hochofens. | |
SU1142514A1 (ru) | Способ рафинировани расплавленного металла | |
RU1827386C (ru) | Способ нагрева и плавлени твердой металлошихты в конвертере с комбинированным кислородно-топливным дутьем | |
US3088821A (en) | Open hearth steelmaking process | |
KR100405904B1 (ko) | 트윈셀 전기로의 조업방법 | |
JP2512919B2 (ja) | 溶鋼の脱炭期においてCr等の有価金属の酸化が少ないステンレス鋼の精錬方法 | |
SU1423600A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере с комбинированным дутьем | |
SU1696490A1 (ru) | Инжекционна фурма | |
SU1544813A1 (ru) | Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
SU1126341A1 (ru) | Способ выплавки доменного ферромарганца | |
SU1148873A1 (ru) | Способ выплавки стали в двухванных печах | |
SU711106A1 (ru) | Способ производства стали в конвертере | |
SU854986A1 (ru) | Способ выплавки ферросплавов в доменной печи | |
SU1310432A1 (ru) | Способ отоплени подовой сталеплавильной печи | |
SU314800A1 (ru) | Способ интенсификации мартеновской плавки | |
JPH0424406B2 (ru) | ||
RU2037526C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU1354713A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1359307A1 (ru) | Способ отоплени мартеновской печи | |
SU988879A1 (ru) | Способ продувки металла кислородом |