SU1454872A1 - Способ получени полуфабрикатов дл композиционных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к композиционным материалам, в частности к способам получени  полуфабрикатов дл  композиционных материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества полуфабриката. Способ изготовлени  полуфабриката включает в себ  изготовление из волокон бора или волокон бора, покрытых карбидом кремни , и пластичной металлической проволоки сетки тканевого плетени , причем пластичную проволоку используют как основу сетки и обеспечивают ей нат жение 0,4 - 0,7 ее предела текучести. Полученна  по указанному способу ткана  сетка допускает любые углы изгиба и закрутки в направлении , перпендикул рном армированию, при изготовлении деталей сложной формы , 1 табл. i (Л

Description

1

Изобретение относитс  к композиционным материалам, в частности к способам получени  полуфабрикатов дл  композиционных материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества полуфабриката.

Способ изготовлени  полуфабриката включает в себ  изготовление из волокон бора или волокон бора, покрытых карбидом кремни , пластичной металлической проволоки сетки тканевого плетени , причем пластичную проволоку используют как основу сетки и обеспечивают ей нат жение 0,4-0,7 от ее предела текучести.

Пример. Сетку изготавливали на металлоткацком станке Стр-ЮОМ

to

15

из волокон бора диаметром 140 мкм и проволоки из алюминиевого сплава АМГ-6 диаметром 110 мкм-. Пластическую металлическую проволоку зар жали как основу и обеспечивали ее нат г Т, равный 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7 и 0,85 от ее предела текучести . Шаг укладки волокон задавали равным 170 мкм дл  волокон бора и 130 мкм дл  волокон бора, покрытых карбидом кремни .

При нат ге проволоки, равном 0,85 от предела текучести, имеет место ее массовое разрушение, и изготовить полуфабрикат не удаетс .

Дл  оценки свойств полуфабрикатов использовали следующие параметры:

СП

4

00

IsD

1)относительное число К разрушившихс  волокон, которое определ ли в полуфабрикатах после их раскро  на лазерной установке с объемом выборки , равным -300

2)минимальный радиус который можно изогнуть полуфабрикат без его разрушени  в направлении, перпендикул рном направлению укладки волокон, определ емый с помощью специальных шаблонов по результатам испытани  не менее 10 полуфабрикатов каждого вида;

3)количество М знакопеременных изгибнмх циклов на радиусе, вдвое большем минимального (максимальное количество прикладьюаемых знакоперменных циклов составл ло 500);

4)относительное отклонение и шага укладки волокон от заданного, определ емого с помощью инструментального микроскопа, с объемом выборки , равным 150.

Параметры полученных полуфабрикатов и их свойства представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при отклонении параметров изготовлени  полуфабрикатов от за вл емых (Т 0,3) увеличиваетс  относительное число разрушившихс  волокон и неравномерность шага укладки волокон, т.е. снижаетс  качество полуфабриката.

Преимуществом предложенного способа  вл етс  повышение свойств из

готовленного из полуфабриката композиционного материала за счет более точной и надежной фиксации волокон, повьшхени  механических свойств матрицы и однородности материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  полуфабрикатов дл  композиционных материалов, упрочненных волокнами бора или бора, покрытого карбидом кремни , включаю- вщй изготовление из волокон и пластичной металлической проволоки сетки тканевого плетени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества полуфабриката, пластичную металлическую проволоку используют в качестве основы сетки и придают ей нат жение 0,4-0,7 от ее предела текучести.