SU145352A1

SU145352A1 - Method for the production of chipboard

Info

Publication number: SU145352A1
Application number: SU724014A
Authority: SU
Inventors: М.М. Майзенберг; В.Е. Раковский
Original assignee: М.М. Майзенберг; В.Е. Раковский
Priority date: 1961-03-30
Filing date: 1961-03-30
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны способы производства древесностружечных плит с применением в качестве св зующего фенольно-формальдегидной смолы резольного типа. Однако стоимость получаемых плит высока .Methods are known for producing particle boards using resole-type phenolic formaldehyde resin as a binder. However, the cost of the resulting plates is high.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что к св зующему добавл ют активизированный едким натром гумусовый торф. Это дает возможность снизить расход фенольно-формальдегидной смолы и вместе с этим снизить стоимость древесностружечных плит.The proposed method is characterized in that humus peat activated with caustic soda is added to the binder. This makes it possible to reduce the consumption of phenolic-formaldehyde resin and at the same time reduce the cost of chipboard.

Осуществление предложенного способа состоит из двух стадий: а) получени торфо-резольного св зующего и б) полученл на основе этого св зующего древесностружечных плит.The implementation of the proposed method consists of two stages: a) obtaining a peat-resole binder, and b) obtained on the basis of this binder chipboard.

а)В смеситель загружают 1,5-5 вес. ч. 7-10%-ного раствора едкого натра из расчета на сухое вещество и при посто нном перемешивании добавл ют Боздущно-сухой, измельченный до пылевидного состо ни , гумусный торф в количестве 4-7 вес. ч. После перемещивани образуетс пастообразна масса - торф ное св зующее. Резольный клей в количестве I-3 вес. ч. добавл ют к древесине как в смеси с торф ным св зующим, так и после смешени последнего со стружкой.a) In the mixer load 1.5 to 5 weight. Part of 7-10% sodium hydroxide solution, based on dry substance and with constant stirring, is added with HF, ground to a pulverized state, humus peat in the amount of 4-7 wt. After transfer, a pasty mass is formed — a peat binder. Rezol glue in the amount of I-3 weight. the mixture is added to the wood both in a mixture with a peat binder, and after mixing the latter with chips.

б)Измельченную древесину с содержанием влаги 4-8% из расчета на сухое вещество в количестве 90-96 вес. ч. загружают в смеситель. При перемешивании добавл ют торф ное св зующее в смеси с резольным клеем или последовательно торф ное св зующее и резольный клей. После перемещивани в течение 1-3 мин массу формуют и прессуют под давлением 12-25 кг/см. и температуре 150--170° в течение 0,5- 2 мин на миллиметр толщины плиты.b) Chopped wood with a moisture content of 4-8% based on dry matter in an amount of 90-96 weight. hours loaded into the mixer. While mixing, peat binder mixed with rezol glue or sequentially peat binder and rezol glue are added. After moving for 1-3 minutes, the mass is molded and pressed under a pressure of 12-25 kg / cm. and a temperature of 150--170 ° for 0.5-2 minutes per millimeter thickness of the plate.

Дл получени плит с повышенной водостойкостью в процессе смешени к древесине вместе с резольным клеем или отдельно добавл ют парафиновую эмульсию из расчета 0,5-1,5% парафина от веса стружки . Плиты без добавок парафина и с содержанием 1% парафина соответственно обладают следующи.ми физико-механическими показател ми:In order to obtain slabs with increased water resistance, in the process of mixing, paraffin emulsion is added to wood together with rezol glue or separately at the rate of 0.5-1.5% of paraffin based on the weight of chips. Plates without paraffin additives and with a content of 1% paraffin, respectively, have the following physicomechanical indicators:

№ 145352No. 145352

объемный вес в г/сжз 0,69-0,71 и 0,66-0,69, временное сопротивление статическому изгибу в кг/см 158-191 и 150-185, набухание в % по толщине после выдерживани в..воде в течение 24 часов 14-24 и 10-17. Древесностружечные плиты не обладают запахом.bulk weight in g / ssf 0.69-0.71 and 0.66-0.69, temporary resistance to static bending in kg / cm 158-191 and 150-185, swelling in% in thickness after keeping in water in within 24 hours 14-24 and 10-17. Chipboards do not have a smell.

Предмет изобретени Subject invention

Способ производства древесностружечных плит с применением в качестве св зующего фенольно-формальдегидной смолы резольного типа , отличающийс тем, что, с целью снижени расхода упом нутой смолы и снижени стоимости плит, к св зующему добавл ют активизированный едким натром гумусовый торф.A method of producing particleboard using resole-type phenol-formaldehyde resin as a binder, characterized in that humus-activated peat activated with caustic soda is added to the binder in order to reduce the consumption of the resin and reduce the cost of the plates.