SU145341A1 - Способ изготовлени полых изделий из порошкообразных политетрафторэтилена - Google Patents

Description

Способ Прессовани  изделий из порошкообразпых материалов, в том числе и тетрафторэтилена (фторопласта-4), в металлических формах небольшого размера известен.

Недостатком способа  вл етс  невозможность получени  изделий больших размеров, высокие давлени  запрессовки (до 350 атм) и длительность времени запрессовки.

Предлагаетс  способ изготовлени  полых изделий из порошкообразного политетрафторэтилена в разборных металлических формах с внутренней эластичной оболочкой, между которой и стенками металлической формы равномерно засыпаетс  порошкообразный фторопласт-4 . В эластичной оболочке жидкостью или газом создаетс  давление от 10 до 50 атм и температура до 150-200° при длительности опрессовки от 10 до 30 мин, в зависимости от толш,ины стенок формуемой детали и выбранного материала эластичной оболочки.

Предлагаемый способ изготовлени  изделий формованием порошка фторопласта-4 при пониженном давлении 10-50 атм через эластичную оболочку при температуре 150-200°  вл етс  новым и в отличие от известного способа дает возможность получени  полых изделий больших габаритов.

Форма с запрессованным порошком представлена на чертеже.

В разборную металлическую форму / устанавливаетс  эластична  оболочка 2, наружна  конфигураци  которой соответствует внутренней полости будущего издели .

Предварительно на дно формы засыпают и разравнивают формуемый порошок. Затем порошок засыпают и равномерно распредел ют в зазор между формой и эластичной оболочкой в количестве, необходимом дл  обеспечени  требуемой толш,ины стенок издели .

№ 1453412 Размер зазора равен 5-кратной толщине изготовл емого издели .

Форма закрываетс  крышкой 3 и через штуцер 4 в эластичной оболочке создаетс  давление от 10 до 50 атм в зависимости от материала эластичной оболочки и его толшины.

Длительность запрессовки онредел етс  толш.иной стенки издели  и составл ет от 10 до 30 мин. Форму нагревают снаружи до 250-300°.

За врем  прессовани  порошка температура со стороны эластичной оболочки достигает 150-200°. Воздух, содержащийс  в порошке, в процессе запрессовки удал етс  через отверсти  5 диаметром 1 мм, просверле1- ные в стенках формы.

Дл  дренажа форма выкладываетс  внутри одним-двум  сло ми стеклоткани 6 16 сложений. По окончании напрессовки порошка на стенки формы эластична  оболочка сжимаетс  в св зи с созданием в ней вакуума и удал етс  через люк 7, а металлическа  форма устанавливаетс  в печь, где запрессованный порошок подвергаетс  термообработке при температуре 380±5°. После термообработки и охлаждени  металлическа  форма разбираетс  и готовое изделие удал етс .

В качестве материала дл  эластичной оболочки рекомендуетс  примен ть:

а) каучуки - термостойкие, силиконовые, фторкаучуки; б) полимерные пленки - полиэтилентерефталат, фторолон, поликарбонат, полиамиды . Дл  крупногабаритных изделий можно примен ть алюминиевую фольгу. В этом случае оболочка перед термообработкой уничтожаетс  химическим путем.

При больших габаритах оболочки конструкци  ее может быть выполнена с элементами жесткости дл  придани  необходимой формы.

Предложение одобрено ГНИИПластмасс.

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  полых изделий из порошкообразного политетрафторэтилена (фторопласта-4) в разборных металлических формах, подвергающихс  воздействию давлени  и температуры, отличающийс  тем, что, с целью массового производства как мелких, так и крупногабаритных .изделий с достижением необходимого качества, изготовление полых изделий производ т в металлической форме с внутренней эластичной оболочкой при давлении от 10 до 50 атм и при температуре от 150 до 200° при выдержке прессовани  от 10 до 30 мин с помощью нагретой жидкости или газа, наход щихс  под давлением.