SU1452676A1

SU1452676A1 - Способ управлени процессом прессовани слоистой клееной древесины

Info

Publication number: SU1452676A1
Application number: SU874242767A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Стрижев; Александр Максимович Столбов; Андрей Дмитриевич Шнабель; Валентин Николаевич Конюшков
Original assignee: Ленинградское научно-производственное объединение "Научфанпром"; Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority date: 1987-05-12
Filing date: 1987-05-12
Publication date: 1989-01-23

Abstract

Изобретение относитс к дерево- обрабатьшающей промьшшенности. Цель изобретени - повьшгение качества прессуемой древесины за счет снижени ее упрессовки. Способ управлени процессом прессовани включает загрузку пакетов в пресс, смыкание плит пресса, подъем температуры и давлени до заданных величин, вцдержку при заданном давлении и снижение давлени до нул . При достижении заданного давлени определ ют среднюю толщину одного пакета и врем достижени заданной температуры в его середине. Снижение давлени до нул выполн ют обратно пропорционально изменению температуры в пакете, при этом врем вьщержки Г при заданном давлении определ ют по зависимости Г (0,2- -0,8)Гpдc,гдei pae KS|-„ Ig 1,273. (ti-to):( соз(1Гх:8ер.„,к)- врем достижени заданной температу- 5 (Л

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности к производству слоистой клеевой цревесины прессованием.

Цель изобретени - повышение качества прессуемой древесины за счет снижени ее упрессовки.

На чертеже изображена схема устройства дл выполнени способа.

Устройство состоит из пресса 1, к плитам которого по трубопроводам 2 подводитс пар, линий 3 контрол температуры в плитах пресса, регул тора 4 подачи пара, обеспечивающего кон- троль температуры плит пресса 1 и поддержание ее в заданных пределах, гидроагрегата 5, управл емого от программного регул тора 6 давлени (многопозиционного прибора), пульта 7 управлени , который подключен к регул тору 4 подачи пара, к программному регул тору 6 давлени , к блоку 8 управлени (блоку коммутации цепей управлени ) и к вычислительному уст- ройству 9. В качестве последнего могут быть использованы микро-ЭВМ семейства Электроника С5. К вычислительному устройству 9 также подключены датчик 10 давлени и делитель 11.

Положение плит пресса 1 контролируетс датчиком 12, позвол ющим определ ть суммарную толщину пакетов в прессе в любой момент времени процесса прессовани .

Способ реализуетс следующим образом .

После загрузки пакета в пресс 1 с пульта 7 управлени вьщаетс команда через блок 8 управлени на гидроагрегат 5, производ щий смыкани

плит пресса 1. Причем одновременно осуществл етс контроль температуры плит пресса 1 с помощью линий 3 контрол и поддержани ее в заданном диапазоне регул тором А путем периодической подачи пара по трубопроводам 2 в плиты пресса, а также производитс контроль суммарной толщины пакетов в прессе с помощью датчика 12

При достижении заданного давлени в. гидроцилиндре, смыкающем плиты пресса, с датчика 10 давлени выдаетс сигнал на делитель 11 и вычислительное устройство 9, Делитель 11 регистрирует среднюю толщину одного пакета при заданном давлении, определ емую путем делени напр жени Vg|,,,x (), снимаемого с выхода датчика 12, пропорционального суммарной толщине пакетов в прессе, на число промежутков пресса, которое дл данного пресса посто нно, т.е.

Ср.ПАК

где m - число пакетов, наход щихс в прессе;

српАк. средн толщина условно- го пакета (так как в промежутке пресса может находитьс более одного пакета).

Полученна величина Scp. поступает на выход вычислительного устройства 9, которое по командному сигналу с датчика 10 давлени производит расчет времени 2 рд соответствующего достижению заданной температуры в

середине условного пакета, например t .

Одновременно с пульта 7 управлени на вход вычислительного устройства 9 поступает информаци о температуре плит пресса в данный момент времени t с выхода регул тора 4 подзчи пара и о начальной температуре пакета t, имеюща место перед загрузкой пакетов в пресс.

Результаты опробировани способа приведены в таблице.

Эффект от исключени брака составил на 1 куб. м 10-12 руб. от повышени качества склеивани .

Изобретение позвол ет повысить качество прессуемой древесины за счет снижени ее упрессовки.

Врем t

Claims

определ етс по формуле Формула изобретени

рос

рас

K-sJ ,, .Ig 1, CK

Способ управлени процессом прес- g совани слоистой клееной древесины, включающий загрузку пакетов в пресс, смыкание плит пресса, подъем температуры и давлени до заданных величин, вьщержку при заданном давлении и снижение давлени до нул , о т л и ч а«cos (),

ср.плк

где К- коэффициент прогрева клеевой

Ср.ПАК.

ЗОНЫ пакета;

температура плит, пресса; начальна температура пакета;

конечна температура прогрева наиболее удаленной клеевой прослойки; рассто ние от плоскости симметрии пакета до точки , в которой определ етс температура прогрева; средн толщина одного пакета.

Одновременно определ етс врем выдержки г-(0,2-0,8)г-ра(; , где 0,2- 0,8 определ етс толщинами прессуемых пакетов в данной запрессовке.

Величина подаетс в блок В управлени , который определ ет программу снижени давлени в системе с помощью программного регул тора 6 давлени , управл ющего работой гидроагрегата 5о

Таким образом, циклограмма процесса прессовани получаетс следующа ; давление повьшаетс до заданного, а затем происходит его снижение обратно пропорционально изменению температуры в пакете, что позвол ет уменьшить давление на пакет при достижении древесиной максимальной пластичности припрессовании и одновременно уменьшить упрессовку пакетов.

По окончании процесса прессовани вс схема управлени , кроме регул тора 4 подачи пара, возвращаетс в нулевое (исходное) состо ние. Цикл повтор ют.

Способ управлени процессом прес- g совани слоистой клееной древесины, включающий загрузку пакетов в пресс, смыкание плит пресса, подъем температуры и давлени до заданных величин, вьщержку при заданном давлении и снижение давлени до нул , о т л и ч а20

- ю щ и и с тем, что, с целью повышени качества прессуемой древесины за счет снижени ее упрессовки, по достижении заданного давлени опреде25 л ют среднюю толщину одного пакета к врем достижени заданной температуры в его середине, а снижение давлени до нул выполн ют обратно пропорционально изменению температуры в пакете, при этом врем выдержки при заданном давлении определ ют по следующей зависимости

30

Г(0,2-0,В) рас .

tpac KS

СЦПАК

чл ОТО tl 1-со/ .

Ig Ь273 7Г-ГГ-Т- v.tn -

II X

у COS---- - врем достиже ср .пйк

жени заданной температуры в середине пакета;

К - коэффициент прогрева клееной зоны пакета;

t - температура плит пресса;

tp - начальна температура пакета;

t и - конечна температура про-

грева наиболее удаленной клееной прослойки;

X - рассто ние от плоскости симметрии пакета до точки, в которой определ етс температура прогрева; S- средн толщина одного паср ,пАК

кета.

Известный способ Задано . 1,8-2,0

12 -120

Предлагаемый способ

Фанера марки ФСФ, 12 мм

10

2,0-0

120

8 14-16 1,8- 2,0

120

120

8-10 1,9- 2,1