SU1450900A1 - Установка дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м дл точного лить - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению оболочковых керамических форм, в которых получают точное литье по вьтлавл емым модел мо Цель изобретени  - повьш1ение производительности форм при сокращении капитальных затрат и производственных площалей - достигаетс  за счет конст- Т JL / ff / / / // 1 рукции установки с меньшим количеством устройств обмазки модельных блоков керамическим покрытием, обсыпки огнеупорным материалом и сушки. Их число не зависит от числа необходимых дл  образовани  оболочковой формы слоев и позвол ет высушивать отдельные слои покрыти  воздухом разного качества благодар  тому, что камера сушки выполнена в виде двухъ русного туннел . Верхний 2 и нижний 1 туннели расположены на рассто нии друг от друга. По туннел м проходит общий двухэтажный длинный транспортер и на входе нижнего туннел  1 (в зоне загрузки) размещены устройства 16 обмазки блока моделей керамическим покрытием и устройства 18 дл  обсыпки их огнеупорным материалом , а на выходе из нижнего туннел  (в зоне разгрузки) размещены устройства обмазки 17 и обсьтки 19 дл  всех остальных слоев покрыти . 4 з.п. ф-лы, 3 ил.X а О) 4 СП О ;о УЕ: ///////////////////// /

Description

Изобретение относитс  к изготовлению оболочковых керамических форм, в которых получают точное литье по выплавл емым модел м.

Известна установка дл  изготовлени  керамических оболочковых форм, содержаща  устройства дл  нанесени  обмазки и обсыпки блока выплавл емых моделей, манипул торы вращени ,опускани  и поднимани  модельных блоков к устройствам обмазки и обсыпки, сушило дл  аммиачной сушки (Патент США № 3602288 кл. 164-166, 1971). Это устройство обеспечивает отверждение отдельных слоев покрыти  химическим путем. Изготовление керамических форм без промежуточной сушки приводит к недостаточньм качественным показател м керамических форм.

Известна установка дл  изготовлени  многослойных оболочковых форм по выплавл емым модел м, в которой дл  ускорени  цикла резко сокращена продолжительность сушки каждого сло  в потоке воздуха с контролируемой температур ой и влажностью. Установка содержит устройства обмазки и обсыпки модельных блоков и туннельной камеры сушки, в верхней части которой размещен цодвесной конвейер дл  модельных блоков, а в нижней - кондиционер , которьй коллекторами св зан с туннел ми сушки (Патент СЯ11А № 3191250 кл. 164-154, 1965).

Недостатком такой установки  вл  етс  ее больша  рабоча  площадь вследствие разделени  ее на две камеры , в одной из которых размещены устройства дл  обмазки и обсьшки модельных блоков, а в другой - сушка. Известна также установка дл  изготовлени  оболочковых форм по вьш- лавл емым модел м, содержаща  устройства дл  обмазки керамическим покрытием и обсыпки огнеупорным материалом модельных блоков, камеру сушки, систему подготовки воздуха и объедин ющий их конвейер с поворотными и опускными секци ми дл  загрузки и разгрузки модельных блоков (Автоматическа  лини  изготовлени  керамических форм 14002. Руководство по эксплуатации. Тирасполь, завод ЛИТМАШ 1978).

Но и данна  установка занимает значительную производственную площадь .

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Цель изобретени  - повьш1ение производительности форм при сокращении капитальных затрат и производственных площадей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что камера сушки выполнена в ви де двухъ русного туннел , верхний и нижний -туннель которого расположены горизонтально и на рассто нии друг от друга, при этом устройства обмазки и обсыпки модельных блоков ДЛ5-Г формировани - первого сло  керамического покрыти  расположены в зоне погрузки модельных блоков на нижний туннель камеры сушки, а устройства дл  обмазки и обсыпки модельных блоков второго и последующих слоев керамического покрыти  - в зоне выгрузки модельных.блоков из нижнего туннел  камеры сушки.

Верхний и нижний туннели камеры сушки имеют меандрообразную форму из пр молинейно расположенных друг к другу пр мых и кривых участков. Пр молинейный участок верхнего туннел  камеры сушки с помощью наклонного участка сообщен с нижним туннелем, к которому подсоединен трубопровод дл  отвода -воздуха из нижнего туннел .

Кроме того, нижний и верхний туннели камеры сушки отдельными трубопроводами подачи воздуха соединены попарно с горизонтальными участками нижнего и верхнего туннелей камеры сушки, а каждый трубопровод подачи и отвода воздуха из верхнего и нижнего туннелей снабжен вентил тором, устройством подогрева воздуха и дроссельным клапаном, соединенным соответственно между собой.

На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг,1.

Установка дл  изготовлени  многослойных керамических оболочковых форм содержит камеру сушки, выпол- неннуЮ в виде двухъ русного туннел  Верхний 2 и нижний 1 туннели расположены горизонтально и на рассто нии друг от друга. По туннел м проходит обпщй транспортер 3 дл  моделей и оболочковых форм 4. Транспортер 3 - двухзтажньй длинный и двигаетс  над туннел ми 1, 2 на всю длину, причем он в направлении движени  св зывает с помощью поднимаючего участка 5 загрузочную зону 6 нижнего туннел  1 камеры сушки . с разгрузочной зоной 7 верхне го туннел  2 камеры сушки и с помощью поворотно-отпускных секций (не показаны) опускаетс  вниз за направленной туда частью 9 верхнего туннел  2 камеры сушки.

Участок 8, как и поднимающийс  участок 5 транспортера, св зывает нижний туннель 1 камеры сушки с его верхним каналом, что позвол ет достаточно долго двигатьс  оболочко-- вым формам 4.

Нижний туннель 1 состоит из некоторых пр мых участков 10, II и 12, которые попарно и переменно св заны промежуточными участками 13 и 14 так, что получаетс  меандрообразное выполнение туннел  1, В зоне 15 расположени  загрузочного отверсти  нижнего туннел  1 (в направлении движени  оболочковых форм) и после разгрузочного отверсти  6 расположены устройства 16, 17 обмазки блока моделей керамическим покрытием и устройства 18 и 19 дл  обсьтки огнеупорным материалом, при этом устрой145090П

диционировани  дл  получени  по трубопроводу 31 свежего воздуха. С помощью трубопроводов 32 - 35 воздух g со станции 29 регенерации подаетс  в туннель и к участкам 22, 23 и 24 туннел  2.

Под туннелем 1 размещена камера 36, в которую через провод 37 посту- 10 пает обработанный воздух из туннел  1, который частично используетс  дл  того, чтобы с помощью вентил тора 38 создать в нижней части туннел  2 воздушную завесу.

15 Больша  часть воздуха подаетс  че рез отвод щий трубопровод 39 и его участок 25 в систему 29 регенерации, при этом воздух, проход  через упом нутые участки, участвует в сушке 20 транспортирующихс  здесь оболочковых форм. Воздух, который попадает в участок 22, из-за высокой влажности отводитс  через устройство 21 в систему 29 регенерации воздуха. Посту- 25 пающий из туннелей I и 2 камеры сушки через участок 25 и отвод щий трубопровод 41 в систему 29 регенерации воздуха, где он смешиваетс  со свежим воздухом и затем через трубо У .... , jrV, x,-. .иэт и -эе 1 см Через тру

ства 16..:и 18 предназначены дл  нане- 30 проводы 32 - 35, которые снабжены сени  первого сло  керамического пок- . вентил торами 42 - 45, устройствами рыти , а устройства 17 и 19 - дл  последующих слоев

Дл  этого транспортер 3 в зоне размещени  устройств 16 и 18 вьтолДл  изготовлени  керамических оболочковых форм блок моделей передаетс  устройством 21 на транспортер 3

f . - ..j j4. л

48 - 50 подогрева воздуха и дроссельными клапанами 53, 54 и 55 подаетс  в туннели Г и 2.

нен таким образом, что позвол ет выборочно проходить устройства 16 и 18 либо, избега  прохождение этих устройств, транспортируетс  непосред35

и последовательно проходит устройст 1- Ч-J -- I1C11WV 4JC J,- CJICHU ПрОХОДИТ УСТрОИС

ственно на участок 10 туннел  1. Ана-40 во 16 обмазки керамической суспен .TTOT tTtl 1Ю Л nt-lrr/ lTTTT NTT х п..А. .. ..

логичное выполнение транспортера 3 может иметь место в зоне размещени  устройств 17 и 19, затем керамические формы 4 снимаютс  с транспортезии и устройство 18 обсыпки огнеупорным материалом, получа  таким образом первый слой покрыти .После чего модель с первым слоем транспор „ . г- -. ...cjiij 1 jieptsDiM слием транспор-

ра 3 устройством 20. Перед устройст- 45 тируетс  по туннелю 1, в котором выЯЛМЬТ Ih TJ 1Й гтп .

вами 16 и 18 по ходу транспортировани  расположено устройство 21 подачи модельного блока или моделей.

Верхний туннель 2 камеры сушки состоит подобно нижнему туннелю 1 из определенного числа пр мых участков 22 - 25, которые св заны поворотными секци ми 26 - 28 и. образуют с пр мыми участками меандрообразную форму туннел  2.

Дп  кондиционировани  воздуха, используемого дл  сушки керамических форм, предусмотрена система 29 регенерации воздуха с устройством 30 консушиваетс . После сушки первого сло  керамического покрыти  через разгрузочное отверстие 6 вьщаетс  из туннел  1 к устройствам 17 и 19 обмаз50 ки и обсыпки дл  нанесени  последующих слоев. Дл  сушки второго сло  модельный блок с обмазкой подаетс  с помощью транспортера 3 в туннель 2, в котором используетс  нагретый

55 воздух другого качества, чем дл  сушки первого сло . Б этом туннеле 2 воздух дл  сушки используетс  предварительно регенерируемый системой 29. После прохождени  туннел  2 ке145090П

диционировани  дл  получени  по трубопроводу 31 свежего воздуха. С помощью трубопроводов 32 - 35 воздух со станции 29 регенерации подаетс  в туннель и к участкам 22, 23 и 24 туннел  2.

Под туннелем 1 размещена камера 36, в которую через провод 37 посту- пает обработанный воздух из туннел  1, который частично используетс  дл  того, чтобы с помощью вентил тора 38 создать в нижней части туннел  2 воздушную завесу.

Больша  часть воздуха подаетс  через отвод щий трубопровод 39 и его участок 25 в систему 29 регенерации, при этом воздух, проход  через упом нутые участки, участвует в сушке транспортирующихс  здесь оболочковых форм. Воздух, который попадает в участок 22, из-за высокой влажности отводитс  через устройство 21 в систему 29 регенерации воздуха. Посту- пающий из туннелей I и 2 камеры сушки через участок 25 и отвод щий трубопровод 41 в систему 29 регенера , ции воздуха, где он смешиваетс  со свежим воздухом и затем через трубо x ,-. .иэт и -эе 1 см Через тру

проводы 32 - 35, которые снабжены вентил торами 42 - 45, устройствами

проводы 32 - 35, которые снабжены вентил торами 42 - 45, устройствами

f . - ..j j4. л

48 - 50 подогрева воздуха и дроссельными клапанами 53, 54 и 55 подаетс  в туннели Г и 2.

Дл  изготовлени  керамических обоочковых форм блок моделей передаетс  устройством 21 на транспортер 3

и последовательно проходит устройст CJICHU ПрОХОДИТ УСТрОИС

во 16 обмазки керамической суспенво 16 обмазки керамической суспен- ..

зии и устройство 18 обсыпки огнеупорным материалом, получа  таким образом первый слой покрыти .После чего модель с первым слоем транспор . ...cjiij 1 jieptsDiM слием транспор-

тируетс  по туннелю 1, в котором вы45 тируетс  по туннелю 1, в котором вы

сушиваетс . После сушки первого сло  керамического покрыти  через разгрузочное отверстие 6 вьщаетс  из туннел  1 к устройствам 17 и 19 обмаз0 ки и обсыпки дл  нанесени  последующих слоев. Дл  сушки второго сло  модельный блок с обмазкой подаетс  с помощью транспортера 3 в туннель 2, в котором используетс  нагретый

5 воздух другого качества, чем дл  сушки первого сло . Б этом туннеле 2 воздух дл  сушки используетс  предварительно регенерируемый системой 29. После прохождени  туннел  2 керамическа  оболочкова  форма поступает в зону разгрузки.

Таким образом, без особых затрат обеспечена возможность подачи воздуха в туннель 1 дл  сушки первого сло  и в туннель 2 дл  сушки второго и последующих слоев керамической I обмазки : При этом получают много- I слойные оболочковые формы с высокой производительностью при небольших занимаемых производственных площад х и капитальных затратах.

Claims (5)

1. Установка дл  изготовлени  многослойных керамических форм по вьтлавл емым модел м дл  точного лить , содержаща  устройства дл  обмазки модельных блоков керамическим покрытием и дл  обсьтки его огнеупорным материалом, камеру сушки, систему подготовки воздуха и конвейер с поворотными отпускными секци ми дл  загрузки и разгрузки модельных блоков, отличающ а - с   тем, что, с целью повышени  производительности форм при сокращении капитальных затрат и производственных площадей, камера сушки выполнена в виде двухъ русного туннел , верхний и нижний туннели которого расположены горизонтально и на рассто нии друг от друга, при этом устройства обмазки и обсыпки модельных блоков дл  формировани  первого сло  керамического покрыти  рас4509ПОо

положены в зоне погрузки модельных блоков на нижниг туннель камеры сушки , а устройства дл  обмазки и обсыпки модельных блоков второго и последующих слоев керамического покрыти  - в зоне выгрузки модельных блоков из нижнего туннел  камеры сушки,

0

5

2. Установка по п.1, отличающа с  тем, что верхний и нижний туннели камеры сушки имеют меандрообразную форму из пр молинейно расположенных друг к другу пр мых и кривых y iacTKOB,

3,Установка поп,2, отличающа с  тем, что пр молинейный участок верхнего туннел  камеры сушки с помощью наклонного участка сообщен с нижним туннелем, к которому подсоединен трубопровод дл  отвода воздуха из нижнего туннел ,

4.Установка по п.1 , о т л и v чающа с  тем, что нижний и

25 верхний туннели камеры сушки отдельными трубопроводами подачи воздуха соединены попарно с горизонтальными участками нижнего и верхнего туннелей камеры сушки.

0

5. Установка по пп. 3 и 4, отличающа с  тем, что каждый трубопровод подачи и отвода воздуха из верхнего и нижнего туннелей снабжен вентил тором, устройством подог , рева воздуха и дроссельным клапаном, соединенными соответственно между собой.

18

а ТГ

15

г

1д

32

20