HU189315B - Apparatus for producing ceramic moulds - Google Patents
Apparatus for producing ceramic moulds Download PDFInfo
- Publication number
- HU189315B HU189315B HU278583A HU278583A HU189315B HU 189315 B HU189315 B HU 189315B HU 278583 A HU278583 A HU 278583A HU 278583 A HU278583 A HU 278583A HU 189315 B HU189315 B HU 189315B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- drying
- channel
- air
- channels
- drying channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung keramischer Maskenformen fuer die Feingiesstechnik. Sie bezweckt, den Flaechenbedarf derartiger Anlagen sowie den apparativenAufwand bei der Herstellung keramischer Maskenformen zu verringern und stellt sich die Aufgabe, eine Anlage mit nur wenigen Tauch-, Besandungs- und Trockenstationen zu schaffen, deren Anzahl von d. Zahl d. zur Bildung einer Maskenform erforderlichen Ueberzugsschichten unabhaengig ist, und d. die Trocknung d. einzelnen Ueberzugsschichten mit Trocknungsluft unterschiedlicher Qualitaet gestattet. Diese Aufgabe wird dadurch geloest, dass zwei Trockenstationen in Form von Trockenkanaelen mit einem Abstand uebereinander angeordnet sind, dass diesen ein gemeinsamer sie verbindender zweietagiger Endlosfoerderer zugeordnet ist u. dass eingangs des unteren Trockenkanales eine Tauch- und eine Besandungsstation fuer d. erste Ueberzugsschicht und ausgangs des unteren Trockenkanals eine Tauch- und eine Besandungsstation fuer alle uebrigen Ueberzugsschichten vorgesehen sind.The invention relates to a plant for the production of ceramic mask molds for the fine casting technique. Its purpose is to reduce the space requirements of such facilities and the equipment required in the production of ceramic mask molds and has set itself the task of creating a system with only a few diving, sanding and drying stations, the number of d. Number d. for the formation of a mask shape required coating layers is independent, and d. the drying d. individual coating layers with drying air of different qualities allowed. This object is achieved in that two drying stations are arranged in the form of Trockenkanaelen with a distance from one another, that this is associated with a common connecting two-tier Endlosfoerderer u. that at the beginning of the lower drying channel a diving and a sanding station for d. first coating layer and exit of the lower drying channel a diving and a sanding station for all other coating layers are provided.
Description
A találmány kerámia öntőformák előállítására vonatkozik precíziós öntéstechnikához, tárgya kerámia öntőformák előállítására szolgáló berendezés.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for the production of ceramic molds for precision casting.
Kerámia öntőformákat ismert módon úgy állítanak elő, hogy kiolvasztható mintákra vagy mintafürtökből összeállított öntőrendszerre kötőszuszpenzióba való bemaratásával, a felvitt szuszpenziós film szemcsés tűzálló részecskékkel való felhordásával és az ezt követő szárításával több bevonatréteget hordanak fel addig, amíg kielégítő vastagságú forma alakul, amelyet a mintaanyag kiolvasztása után használatkész formává égetik.Ceramic molds are prepared in a known manner by immersing a plurality of coating layers in a binder slurry by immersing the applied suspension film with particulate refractory particles in a binder slurry on meltable samples or bunches of molds, and subsequently drying the applied slurry film until is burned into a usable form.
Kerámia öntőformák előállítására két berendezéstípus ismert. Az első típus, az úgynevezett karusszeltípus a 3 278 998 , 3 429 358 és a 3 602 288 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásból ismert. Az ezekben a leírásokban ismertetett berendezéseknél az egyes bevonatrétegek keményítése kizárólag vegyi úton történik. A kerámia formák közbenső szárítás nélküli előállítása nem megfelelő minőséghez, különösen kis szilárdsághoz vezet. Ezt a hiányosságot a formák utószáritásával sem lehet kiküszöbölni.Two types of apparatus are known for producing ceramic molds. The first type, the so-called carousel type, is known from U.S. Patent Nos. 3,278,998, 3,429,358 and 3,602,288. In the devices described in these descriptions, each coating layer is cured only chemically. The production of ceramic molds without intermediate drying leads to poor quality, especially low strength. This deficiency cannot be eliminated by post-drying the molds.
A második berendezéstípus a 2 932 864 számú és a 3 850 224 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásból, valamint a 2 735 395 számú Német Szövetségi Köztársaság-beli közrebocsátási iratból ismert. Ezek a berendezések a bevonatrétegek számának megfelelő számú, a szabad végén elrendezett nyitott bebocsátó résszel és hasonló kibocsátó résszel, valamint a bebocsátó és a kibocsátó részt összekötő központi résszel rendelkező Ualakú szárítóalagúttal, a szárítóalagút felett hurokalakúan elhelyezett végtelen szállítószalaggal, valamint légkondicionáló és ellátó berendezéssel vannak kialakítva, ahol a légkondicionáló és ellátó berendezések levegőbevezető és -kivezető csatornákkal csatlakoznak a szárítóalagúthoz. A levegőbevezető és -kivezető csatornák elrendezése szerint a szárítólevegő a kerámia formák szállítószalagjának hosszirányába, vagy keresztirányába áramlik a szárítóalagúton át. A szárítóalagút bebocsátó és kibocsátó részének nyitott végei az egyes bevonatok számára kialakított mártási és homokfelhordási helyekkel ellátott munkatérbe torkolódnak.The second type of apparatus is known from U.S. Patent Nos. 2,932,864 and 3,850,224 and from U.S. Patent No. 2,735,395. These devices are provided with a U-shaped drying tunnel with an open end portion and a similar outlet portion having a plurality of coating layers and a central portion connecting the inlet and outlet portions, and having an endless conveyor belt and , where air conditioning and supply equipment are connected to the drying tunnel with air inlet and outlet ducts. According to the arrangement of the air inlet and outlet ducts, the drying air flows in the longitudinal or transverse direction of the ceramic mold conveyor through the drying tunnel. The open ends of the inlet and outlet sections of the drying tunnel end up in a working space with dipping and sand application areas for each coating.
A 2 735 395 számú Német Szövetségi Köztársaság-beli közrebocsátási 'iratból ismert berendezésnél a szárítóalagutak mindegyike levegőellátó berendezésre van csatlakoztatva, amelynél a szárítólevegő kondicionálására a bebocsátó és a kibocsátó rész külön eszközökkel rendelkezik, amelyek a mindenkori szárítási hőfokhoz illeszkedően vannak kialakítva. Ez a berendezés ellentétben a 2 932 864 számú és a 3 850 224 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásokból ismert berendezésekkel jó minőségű kerámia formák előállítását teszi lehetővé. Az ily módon előállított kerámia formáknak lényegében nincsenek Szárítás okozta minőségi hiányosságai, amennyiben pontosan betartják az egyes bevonatokra előírt szárítási paramétereket.In the apparatus known from German Patent Publication No. 2,735,395, each of the drying tunnels is connected to an air supply device, wherein the inlet and outlet sections are provided with separate means for conditioning the drying air, which are adapted to the respective drying temperature. This device, unlike the devices known from U.S. Patent Nos. 2,932,864 and 3,850,224, permits the production of high-quality ceramic molds. Ceramic molds produced in this way have essentially no quality defects due to drying, provided that the drying parameters prescribed for each coating are strictly adhered to.
A 2 932 864 számú Amerikai Egyesült Államokbeli szabadalmi leírásból ismert, kis számú kerámia formák szárítására szolgáló berendezésnél, amely abban különbözik a fentiekben ismertetettektől, hogy a kerámia formákat a szárítás folyamán nem mozgatják; szekrényszerű házban egymás mellett és egymás felett szárítócsatornák vannak elrendezve, amelyekbe a kerámia formákat betoló eszköz segítségével tolják be.United States Patent No. 2,932,864 discloses a small apparatus for drying ceramic molds, which differs from that described above in that the ceramic molds are not moved during drying; drying cabinets are arranged side by side and above each other in a cabinet-like housing, into which ceramic molds are pushed by means of an inserting device.
A berendezések közös hátránya, hogy az egyes bevonatrétegek számára külön kialakított mártási, homokfelhordási és szárító egységek nagyon költségesek és nagy alapfelületet igenyelnek.A common disadvantage of the equipment is that the special dipping, sanding and drying units for each coating layer are very expensive and require a large surface area.
A 2 932 864 számú Amerikai Egyesült Államokbeli leírásból ismert szekrényszerű berendezés kivitelezése nagyon egyszerű, de a nem folyamatos üzemmódja miatt nem alkalmas precíz öntvények tömeggyártására.The cabinet-like apparatus known from U.S. Pat. No. 2,932,864 is very simple to implement, but due to its discontinuous operation it is not suitable for mass production of precise castings.
A találmány célja a berendezés szükségletet és a szükséges felületigényt csökkenteni a kerámia öntőformák folyamatos tömeggyártása esetén anélkül, hogy a minőség, különösen a szilárdság kárt , szenvedne.It is an object of the present invention to reduce the need for equipment and the surface area required for continuous mass production of ceramic molds without compromising quality, in particular strength.
A találmány feladata, hogy kerámia formák előállítására olyan berendezést dolgozzunk ki, amely berendezés kevés mártási, homokfelhordási és szárító hellyel van ellátva, ahol ezen helyek száma a bevonatrétegek számától független és amelyek lehetővé teszik, hogy az egyes bevonatrétegek szárítása különböző minőségű - különösen különböző sebességű - szárítólevegővel - hasonlóképpen mint a 157 958 számú Német Demokratikus Köztársaságbeli leírásból ismert eljárásnál - történjen.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an apparatus for making ceramic molds which has few dipping, sanding and drying places, the number of which is independent of the number of coating layers and which allow different coating layers to be dried. drying air, similarly to the process known from the German description 157 958.
A találmány szerint a feladatot azzal oldjuk meg, hogy két egymás felett térközzel elválasztva vízszintesen elrendezett szárítócsatornát helyezünk el, a két szárítócsatorna teljes hossza felett közös szállítószalagot rendezünk el, amely a két szárítócsatornát két szintben elrendezett végtelen szállítószalagként oly módon köti össze, hogy a minták, illetve kerámia öntőformák egymás után és tetszőleges gyakorisággal az alsó és a felső szárítócsatornán át szállíthatók legyenek. A találmány szerinti berendezésen az első bevonatréteg kiolvasztható mintán való előállítására az alsó szárítócsatorna bebocsátónyílása tartományába - szállítási irányból nézve - a kötőanyag felvitelére szolgáló mártási hely és a tűzálló szemcsés részecskék felhordására szolgáló homokfelhordási hely van elrendezve és az alsó szárítócsatorna kibocsátónyílása tartományában a második és esetleges további bevonatréteg előállítására egy-egy mártási hely és homokfelrakási hely van kialakítva.According to the invention, the object is solved by placing two horizontally spaced drying channels, spaced apart on one another, arranging a common conveyor belt over the entire length of the two channels, connecting the two channels as infinitely arranged conveyor belts, such that and the ceramic molds can be transported one after the other through the lower and upper drying channels at any frequency. In the apparatus of the present invention, a dip site for applying a binder and a sand application site for applying refractory particulates are provided in the region of the inlet port of the lower dryer channel for forming a first coating layer on a meltable sample and a dipping site and a sand deposition site are provided.
Az alsó és felső szárítócsatorna a szárító levegővezető vezetékével és visszavezető vezetékével a szárítólevegőt előkészítő központi helyre van csatlakoztatva, amelyben a friss levegő meghatározott része klimatizálódik és ezt követően a szárítócsa-2189.315 tornákból visszavezetett szárítólevegővel keveredik és ezután a bevonatrétegek szárítására a szárítócsalornákba áramlik.The lower and upper drying channels are connected to the drying air inlet and return duct to a central air conditioning space where a certain amount of fresh air is air-conditioned and then mixed with the drying air recirculated from the drying chute 2189.315 and the coating layers.
Előnyös, ha a száritócsatornákal több, egymással párhuzamosan elrendezett egyenes szakaszból alakítjuk ki, amelyek párosán és váltakozóan közdarabok által oly módon vannak összekötve, hogy a szárítócsatornák pályája meander alakú. A szárító levegő a száritócsatornák egyes szakaszaiba való bevezetésére - amely levegő minősége a bevonatréteg mindenkori szárításfolyamatának felei meg - a szárítócsatorna szakaszai egyenként vagy csoportosan hontlokoldalúan, bevezető és visszavezető vezetékek által a szárító levegőt előkészítő hellyel vannak összekötve és a levegőt bevezető vezetékben további fojtószelepekkel vagy redönylamellákkal vagy fordulatszámszabályzott ventillátorokkal ellátott fűtöegységek és ventillátorok vannak elrendezve. Ezáltal a szárítólevegő meghatározott sebességét és a szárítási folyamatnak megfelelő hőmérsékletét állíthatjuk be.Advantageously, the drying channels are formed of a plurality of parallel sections arranged parallel to each other and connected in pairs and alternately by intermediate portions such that the channels of the drying channels have a meander shape. For the introduction of the drying air into each section of the drying channels, which is of the same air quality as the respective drying process of the coating layer, the drying channel sections are connected individually or in groups, with inlet and return ducts to heating units and fans with speed-controlled fans are provided. In this way, a specific drying air speed and temperature corresponding to the drying process can be set.
A szárítócsatornák azon szakaszai, amelyekben a száritólevegő különös mértékben vízzel vagy oldószerekkel töltődik, levegőelvezető vezeték közvetlenül külső levegővel áll kapcsolatban. Általában ezek olyan szakaszok, amelyekbe a kerámia formákat közvetlenül a mártás és homokfelhordás után szállítjuk. A szárítócsatornák keresztmetszete előnyösen úgy van kialakítva, hogy a minták körvonalaihoz alkalmazkodik és a minták és a szárítócsatorna falazata között csak szűk rés keletkezik.The sections of the drying ducts in which the drying air is particularly charged with water or solvents are directly connected to the outside air. Usually these are the stages into which the ceramic molds are transported immediately after the dipping and sanding. Preferably, the cross-sections of the drying channels are adapted to conform to the contours of the samples and to form only a narrow gap between the samples and the wall of the drying channel.
A kerámia fonnák a csatornákon való áthaladáskor állandó forgó nyomásnak vannak kitéve, ahol a forgást ismert módon a vonatkozó teherfelvétel felett állítjuk elő.The ceramic webs are subjected to constant rotational pressure when passing through the channels, where rotation is produced in a known manner above the respective load-bearing capacity.
A találmány szerinti berendezés kis készülék szükséglete és felületigénye mellett jobb szárítási viszonyok lehetőségével rendelkezik a kerámia öntőformák egyes bevonatrétegeí számára előállított különböző, a mindenkori szárítás feltételeinek megfelelő minőségű száritólevegő következtében.The device according to the invention has the potential for small drying and surface area due to the different drying air produced for each coating layer of the ceramic molds, corresponding to the particular drying conditions.
A találmányt részletesen példakénti kiviteli alakok kapcsán rajz segítségével ismertetjük, ahol a rajzonDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention will be described in detail with reference to the drawings, in which: FIG
1. ábra: a találmány szerinti berendezés vázlat* oldalnézete,Figure 1 is a schematic side view of the device according to the invention,
2. ábra: az 1. ábra A-A vonala szerinti felülnézet,Figure 2 is a plan view of line A-A in Figure 1,
3. ábra: az 1. bára B - B vonala szerinti felülné* zet.Figure 3: View of bar 1 from line B - B.
A találmány szerinti berendezés (1. ábra) alsó l szárítócsatornával és felette elrendezett felső 2 szárítócsatornával van kialakítva, amelyek felett minták és 4 öntőformák számára közös 3 szállítószalag van elrendezve. A 3 szállítószalag kétszintben az 1, 2 szárítócsatornák teljes hossza felett van elrendezve. A 3 szállítószalag 5 emelkedő szakasza által köti össze az alsó 1 szárítócsatorna 6 kibocsátónyílását a felső 2 szárítócsatorna 7 bebocsátónyílásával és a 3 szállítószalag 8 lejtős szakasza követi a felső 2 szárítócsatorna lefelé irányuló 9 részét. A 3 szállítószalag 8 lejtős szakasza, valamint az 5 emelkedő szakasza az 1 szárítócsatornát a 2 szárítócsatornával oly módon köti össze, hogy a 4 Öntőformák számára két síkban elhelyezkedő szárító út keletkezik, amelyen minden forma tetszés szerinti gyakorisággal haladhat át. Az 1. ábrán ismertetett kiviteti alaknál a felső 2 szárítócsatorna az alsó 1 szárítócsatorna síkjáig terjedő lefelé irá· uló 9 résszel van ellátva, amelyen az 1 száritócsaioi nából a használt levegőt levegöelőkészítö 29 egységre vezetjük és egyidejűleg szárításra alkalmazzuk. Lehetséges, a találmány szerinti berendezést a 9 rész nélkül kialakítani és a használt levegőt az I szárítócsatornából más módon a 29 egységre visszavezetni.The apparatus according to the invention (Fig. 1) has a lower drainage channel 1 and an upper drying channel 2 arranged above it, above which a common conveyor belt 3 is arranged for samples and molds 4. The conveyor belt 3 is arranged in two levels over the entire length of the drying channels 1, 2. By means of a rising portion 5 of the conveyor belt 3, the outlet opening 6 of the lower drying channel 1 is connected to the inlet 7 of the upper drying channel 2, and the sloping section 8 of the conveyor belt 3 follows the downward portion 9 of the upper drying channel. The sloping section 8 of the conveyor 3 and the rising section 5 connect the drying channel 1 with the drying channel 2 in such a way that there is a two-plane drying path for the molds 4, which can be passed through as often as desired. In the embodiment illustrated in Fig. 1, the upper drying channel 2 is provided with a downward portion 9 extending down to the plane of the lower drying channel 1, from which the used air from the drying channel 1 is led to an air preparation unit 29 and used simultaneously for drying. It is possible to construct the apparatus according to the invention without the part 9 and to return the used air from the drying channel I to the unit 29 in another way.
Az alsó l szárítócsatorna több egyenes 10, 11,12 szakaszból van kialakítva, amely 10, 11, I? szakaszok párosán és váltakozóan 13, 14 közdarabok által vannak egymással összekötve és ily módon az 1 szárítócsatorna kialakítása meanderalakúra adódik.The lower drainage channel I is formed by a plurality of straight sections 10, 11, 12 which are 10, 11, 11, 12 The sections are connected in pairs and alternately by means of intermediate pieces 13, 14, so that the formation of the drying channel 1 results in a meander shape.
\z alsó 1 szárítócsatorna 15 bebocsátónyilásának tartományéiban - a kerámia formák szállítási irányából nézve a 6 kibocsátónyílás után a 3 szállítószalag működési területén belül kötőszuszpenzió felvitelére mártási 16, 17, helyek és honiokfeíhordási 18, 19 helyek vannak elrendezve. A 15 bcbocsátónyílás tartományában elrendezett mártási 16 hely és a hozzátartozó homokfelhordási 18 hely az eLŐ bevonatréteg felvitelére szolgál, míg a l7, 19 helyek az összes további bevonatréteg felvitelbe sa igáinak. Erre a célra a 3 szállítószalag a Li, 18 h ívek tartományában ismert módon úgy v m kiahú.itva, hogy a 3 szállítószalag teherfelvételi eszközök választás szerint vagy a 16, 18 helyen haladnak át vagy ezen helyek elkerülésével közvetlenül az ί szárítócsatorna 10 szakaszába kerülnek. Lyen jellegű berendezések váltóként ismertek. Hasonlóképpen lehet kialakítva a 3 szállítószalaga 17, 19 helyek tartományában.In the areas of the inlet opening 15 of the lower drying channel 1, dipping locations 16, 17, and home application sites 18, 19 are provided for the application of a binding suspension within the operating area of the conveyor belt 3 from the delivery direction of the ceramic molds. The dipping area 16 and the associated sand application site 18 located in the area of the outlet opening 15 serve to apply the PRE-coating layer, while the sub sites 7 , 19 serve to apply all the additional coating layers to the yoke. For this purpose, the conveyor belt 3 is known to operate in the region of the arc sheets Li 18, such that the conveyor means 3 pass at their choice either at positions 16, 18 or bypassing these locations directly into the section 10 of the drying channel. Such devices are known as shifters. Likewise, the conveyor belt 3 may be formed in the region 17, 19.
Az ismertetett kiviteli alaknál ez a kivitelezés nem szükséges, mivel a félkész kerámia formák minden áthaladásnál a 17, i9 helyeken haladnak át, amíg az utolsó bevonatréteg fel nem rakódik és az s, 2 szárítócsatornákon való áthaladás után meg tem szárad.In the embodiment described, this embodiment is not required since the semi-finished ceramic molds pass through the passages 17, 19 at each pass until the final coating layer is deposited and dried after passing through the drying channels s, 2.
Ezután a kerámia formákat 20 leszedő helyen leszedjük a 3 szállítószalagról. A szállítási irányból nézve a 16, 18 helyek előtt a minták, illetve mintafürtök számára 21 betöltő hely van elrendezve.The ceramic molds are then removed from the conveyor 3 at 20 locations. From the transport direction, a loading space 21 is provided for the specimens and the bunches of specimens before the positions 16, 18.
A felső 2 szárítócsatorna az alsóhoz hasonlóan egyenes 22, 23, 24, 25 szakaszokat tartalmaz, amelyek 26, 27, 28 közdarabok által vannak összekötve és a 2 szárítócsatorna meanderalakú kialakítását eredményezik.The upper drainage channel 2, like the lower drainage channel, comprises straight sections 22, 23, 24, 25 which are interconnected by intermediate pieces 26, 27, 28 and result in a meander shape of the drying channel 2.
Á szárítólevegő kondicionálására 30 klimatizáló berendezéssel ellátott levegöelőkészítö 29 egység van kialakítva, 31 vezetékkel beszívott friss levegő számára. A szárítólevegőt 32, 33, 34, 35 bevezető vezetékek által a levegő előkészítő 29 egységről azAn air conditioning unit 29 is provided for conditioning the drying air with a conditioning system 30 for fresh air sucked in by duct 31. The drying air supply lines 32, 33, 34, 35 from the air preparation unit 29 to the
189.315 száritócsatornába, valamint a 2 szárítócsatorna 22, 23, 24 szakaszaiba vezetjük. Az 1 szárítócsatorna alatt 36 tér van elrendezve, amelybe az 1 szárítócsatorna elhasznált levegőjét 37 vezetéken keresztül vezetjük be. Ezt az elhasznált levegőt részben arra használjuk, hogy 38 szellőztető segítségével a 2 szárítócsatorna lefelé irányuló 9 részének kilépő nyilasán levegőfátylat állítsunk elő, az elhasznált levegő nagyobb részét 39 visszavezető vezetéken, a szárítócsatorna lefelé irányuló 9 részén és a 25 szakaszán vezetjük vissza a levegőt előkészítő 29 helyre, miközben ezt a levegőt a 9 részben és a 25 szakaszban az ott áthaladó kerámia formák szárítására használjuk. A 22 szakaszba bevezetett szárítólevegőt, mint elhasznált levegőt, nedvességgel történő nagymértékű feltöltése miatt 40 levezető vezetéken keresztül kivezetjük.189,315 and into sections 22, 23, 24 of drying channel 2. A space 36 is provided below the drainage channel 1 into which the exhaust air of the drainage channel 1 is introduced through a duct 37. This spent air is used in part to provide an air vat through the outlet arrow 9 of the downstream portion of the drainage channel 2 through the fan 38, recirculating the majority of the spent air through the downstream portion 9 and 25 of the drainage duct 29. while this air is used to dry the ceramic molds passing through it in section 9 and section 25. The drying air introduced into the section 22 is discharged through a drain line 40, due to its high filling with moisture, as spent air.
A 23, 24 szakaszokon átfújt szárítólevegő 41 visszavezető vezetéken keresztül a levegőt előkészítő 29 egységre kerül. Az 1, 2 szárítócsatornákból a 25 szakaszon és a 41 visszavezető vezetéken át a 29 egységre visszavezetett szárítólevegő itt klimatizált friss levegővel keveredik és az ily módon feljavított szárítólevegőt 32, 33, 34, 35 bevezető vezetéken keresztül az 1, 2 szárítócsatornákba befújjuk.The drying air blown through sections 23, 24 is fed to the air preparation unit 29 via a return line 41. The drying air recirculated from the drying channels 1, 2 through the section 25 and the return line 41 to the unit 29 is mixed with air-conditioned fresh air and the thus improved drying air is blown through the supply lines 32, 33, 34, 35 into the drying channels 1, 2.
Ezek a bevezető vezetékek szabályozható fütőegységgel és szabályozható fojtószeleppel vannak ellátva. A 36 tér további szellőztetőkkel lehet ellátva, amelyek megfelelő vezetékkel a homokfelhordási 18, 19 helyeken örvényhomokágyak előállítására szolgálnak.These inlet conduits are equipped with an adjustable heating unit and an adjustable throttle. The space 36 may be provided with additional vents which provide suitable conduits for the production of vortex beds at the sand application sites 18, 19.
A kerámia öntőformák előállítására a kiolvasztható mintát, illetve mintafürtöt a 21 betöltő helyen a 3 szállítószalagra rakjuk. A minta sorba halad át a mártási 16 helyen és a homokfelhordási 18 helyen és ily módon az első bevonatréteget kapja, amely kötőszuszpenzióból és szemcsés tűzálló részecskékből áll. Az ily módon első bevonatréteggel ellátott mintát ezután a 2 szárítócsatornán szállítjuk át és eközben meghatározott minőségű szárítólevegővel szárítjuk, ahol a szárítólevegőt a 32 bevezető vezetéken és az 1 szárítócsatorna 10, ll, 12 szakaszain át vezetjük be. Az első bevonatréteg szárítása után a kerámia formát a 6 kibocsátónyíláson keresztül vezetjük ki az 1 szárítócsatornából és a mártási 17 helyen, valamint a homokfelhordásí 19 helyen új szuszpenziófilm és szemcsés tűzálló részecskék felvitelével második bevonatréteggel látjuk el. A második bevonatréteg meghatározott, az első bevonatréteg számára alkalmazott száritólevegő minőségétől eltérő minőségű szárítólevegővel történő szárítása céljából a kerámia formát a 3 szállítószalag segítségével az 5 emelkedő szakaszon és a 7 bebocsátónyiláson át a 2 szárítócsatornán való áthaladásnál olyan minőségű szárítólevegővel szárítjuk, amely a második és minden további bevonatréteg speciális szárítási feltételeinek a szárításfolyamat kezdetén felel meg. Ezt a száritólevegőt a levegőt előkészítő 29 egységben állítjuk elő és a 33, 34, 35 bevezető vezetéken át a 2 szárítócsatorna 22,23, szakaszaiba vezetjük be. A 33, 34, 35 bevezető vezetékben elrendezett fütőegységek és fojtószelepek segítségével a szárítólevegő minősége a 2 szárítócsatorna szakaszának változó szárítási feltételeinek megfelelően finoman szabályozható. A 2 száritócsatornán való áthaladás után a kerámia forma a 2 szárítócsatornát a lefelé nyúló 9 részen át elhagyja, amely 9 rész az ismertetett kiviteli példa esetében célszerűen az 1 szárítócsatorna munkasíkjáíg kiterjedően van kialakítva. Ezáltal különös ráfordítás nélkül lehetővé válik, hogy a szárítólevegöt, amely az 1 szárítócsatomán áthaladt és a benne levő formákat megszárította, a viszonylag kis nedvességgel való feltöltése következtében a második és minden további bevonatréteg szárítására a 2 szárítócsatorna első szakaszába, a 25 szakaszba vezessük. A kerámia formát, miután a 2 szárítócsatornát elhagyta, a 3 szállítószalag által ismét az 1 száritócsatornába vezetjük, ahol a formát a 16, 18 helyeken való kezelés nélkül átvezetjük. Az 1 száritócsatornában második szárítási szakaszban következik be a második bevonatréteg végleges száradása és ily módon a kerámia formát az l száritócsatorna 6 kibocsátó nyílása elhagyása után a 17, 19 . helyeken való kezelése által harmadik bevonatréteggel látjuk el, amely harmadik bevonatréteg szárítása ugyan úgy történik mint az előző, a második bevonatréteg szárítása. Ennek megfelelően alakítjuk és szárítjuk a további bevonatrétegeket addig, amíg a forma az alkalmazás céljának megfelelő vastagsággal, illetve szilárdsággal nem rendelkezik. Miután a minta körül a szükséges számú bevonatréteget kialakítottuk és megszárítottuk, levesszük a kerámia formát a 20 leszedő helyen a 3 szállítószalagról.For the production of ceramic molds, the meltable sample or bunch of samples is placed on the conveyor 3 at the loading position 21. The sample passes through the dip 16 and the sand dip 18 in order to obtain a first coating layer consisting of a suspension of binders and particulate refractory particles. The sample thus coated with the first coating layer is then passed through the drying channel 2 and dried in the meantime with drying air of a specified quality, the drying air being introduced through the inlet pipe 32 and through sections 10, 11, 12 of the drying channel. After drying the first coating layer, the ceramic mold is led out of the drying channel 1 through the outlet 6 and a second coating layer is applied by applying a new suspension film and particulate refractory particles at the dipping 17 and sanding sites 19. In order to dry the second coating layer with a specific drying air of a different quality from the drying air used for the first coating layer, the ceramic mold is conveyed through the rising section 5 and the inlet opening 7 through the drying channel 2 and corresponds to the special drying conditions of the coating layer at the beginning of the drying process. This drying air is produced in the air preparation unit 29 and introduced through inlet ducts 33, 34, 35 into sections 22, 23 of the duct 2. With the help of the heating units and the throttle valves arranged in the inlet pipes 33, 34, 35, the quality of the drying air can be finely regulated according to the changing drying conditions of the section of the drainage channel 2. After passing through the drainage channel 2, the ceramic mold leaves the drying channel 2 through the downwardly extending portion 9, which portion 9 is preferably extended to the working plane of the drainage channel 1 in the embodiment described. This makes it possible, without much effort, to introduce the drying air, which has passed through the drying channel 1 and dried the molds therein, into the first stage 25 of the drying channel 2 for drying the second and all further coating layers. After leaving the drying channel 2, the ceramic mold is conveyed back into the drying channel 1 by the conveyor belt 3, where the mold is passed without treatment at the locations 16, 18. In the drying channel 1, during the second drying stage, the second coating layer is finally dried and thus, after leaving the outlet opening 6 of the drying channel 1, the ceramic mold is removed. by applying a third coating layer, which drying of the third coating layer is carried out in the same manner as the previous coating layer, the second coating layer. Accordingly, additional coating layers are formed and dried until the mold has the thickness or strength required for the intended application. After the required number of coating layers have been formed and dried around the sample, the ceramic mold is removed from the conveyor belt 3 at the stripping site.
A találmány szerinti berendezés előnyeAdvantage of the device according to the invention
- kis eszközszükséglet,- low equipment requirements,
- csökkentett felületigény,- reduced surface requirement,
- az egyes bevonatrétegek javított szárítása, különböző, a mindenkori szárítás feltételeinek megfelelő minőségű szárítólevegővel.- improved drying of each coating layer, using different drying air of appropriate quality for the particular drying conditions.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24231382A DD211925A3 (en) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | APPENDIX FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MASK FORMS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT35992A HUT35992A (en) | 1985-08-28 |
| HU189315B true HU189315B (en) | 1986-06-30 |
Family
ID=5540500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU278583A HU189315B (en) | 1982-08-06 | 1983-08-05 | Apparatus for producing ceramic moulds |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942911A (en) |
| BG (1) | BG43567A1 (en) |
| CS (1) | CS260961B1 (en) |
| DD (1) | DD211925A3 (en) |
| HU (1) | HU189315B (en) |
| RO (1) | RO87317A (en) |
| SU (1) | SU1450900A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113996766A (en) * | 2021-11-02 | 2022-02-01 | 易优特(山东)机械科技有限公司 | Full-automatic wax mold shell production system and method thereof |
-
1982
- 1982-08-06 DD DD24231382A patent/DD211925A3/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-06-21 SU SU837773021A patent/SU1450900A1/en active
- 1983-06-22 CS CS834603A patent/CS260961B1/en unknown
- 1983-06-24 BG BG6146483A patent/BG43567A1/en unknown
- 1983-08-02 RO RO83111801A patent/RO87317A/en unknown
- 1983-08-05 JP JP14262483A patent/JPS5942911A/en active Granted
- 1983-08-05 HU HU278583A patent/HU189315B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS460383A1 (en) | 1985-07-16 |
| JPS5942911A (en) | 1984-03-09 |
| RO87317B (en) | 1985-10-01 |
| CS260961B1 (en) | 1989-01-12 |
| JPH0254182B2 (en) | 1990-11-20 |
| BG43567A1 (en) | 1988-07-15 |
| HUT35992A (en) | 1985-08-28 |
| SU1450900A1 (en) | 1989-01-15 |
| DD211925A3 (en) | 1984-07-25 |
| RO87317A (en) | 1985-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0708905B1 (en) | Hot-air drier for drying coated surfaces | |
| DE3114712C2 (en) | ||
| DE69801431T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATING PLATE-SHAPED GOODS, ESPECIALLY CIRCUIT BOARDS | |
| JP2019111585A5 (en) | ||
| EP0840876B1 (en) | Process and device for drying ceramic green bricks | |
| HU189315B (en) | Apparatus for producing ceramic moulds | |
| US4114285A (en) | Method and apparatus for drying investment casting molds | |
| CZ290083B6 (en) | Process for drying and/or baking raw bricks and apparatus for making the same | |
| US4173079A (en) | Method and apparatus for drying investment casting molds | |
| DE19719183C1 (en) | Multistage ceramic ware drying equipment | |
| EP0586784B1 (en) | Apparatus for the formation of an air flow system for the treatment of running web-like material | |
| EP3067651A1 (en) | Drying device for drying ceramic object to be dried | |
| EP1901016B1 (en) | Facility for drying at least one sanitary plaster mould | |
| JPS58114906A (en) | Method and device for manufacturing product consisting of ceramic material | |
| US4827629A (en) | Drying of clayware | |
| EP0063647B1 (en) | Apparatus for hot-air drying of textile materials | |
| DE3239868C2 (en) | Continuous dryer for essentially flat dry or printed material | |
| AT220466B (en) | Method and device for the production of multilayer mats from lignocellulose-containing fibers | |
| EP0877220A3 (en) | Apparatus and process for drying shaped ceramic bodies | |
| DE3713517A1 (en) | Process and device for the production of ceramic rotational flat parts | |
| US2547833A (en) | Drying method and machine | |
| DE3236938C2 (en) | ||
| RU2151983C1 (en) | Process of drying of agricultural products | |
| DE102015106029A1 (en) | Drying device for drying ceramic dry material | |
| JPH02500382A (en) | Method and apparatus for drying granular materials such as bark |