SU1450898A1

SU1450898A1 - Устройство дл штамповки изделий

Info

Publication number: SU1450898A1
Application number: SU874263423A
Authority: SU
Inventors: Юрий Карлович Тараненко; Вадим Захарович Проценко; Геннадий Николаевич Сидорин
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1989-01-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам подачи материала в pa -t бочую зону пресса, и может найти применение в автоматических роторных лини х дл штамповочных операций. Цель - повышение производительности за счет точной и надежной подачи материала в рабочую зону пресса. Устройство-содержит пресс 14, привод 15 пресса, механизм подачи материала - ленты в рабочую зону пресса с прижимным 3 и опорным 4 роликами , механизм регулировки силы прижати роликов к ленте, датчик положени и блок управлени 9. Датчик по- ложени выполнен в виде сельсин- датчика 12, соединенного кинематически через редуктор 13 с валом роторного пресса 14. Датчик контрол выполнен в виде сельсин-приемника 10, св занного с сельсин-датчиком 12 по трансформаторной схеме и соединенного через блок управлени 9 с механизмом регулировки силы прижати роликов к ленте. Ролики 3 и 4 покрыты слоем упругого материала с низким и высоким модул ми упругости. Опорный ролик кинематически св зан с приводом пресса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (/)

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам задачи материала в зону пресса, и может найти применение в автоматических роторных линиях для штамповочных операций.

Целью изобретения является повышение производительности за счет точной и надежной подачи материала в ра-ЭД бочую зону пресса.

На чертеже схематично показано, устройство для штамповки изделийί

Устройство для штамповки выполнено следующим образом, 15

Механизм задачи материала в рабо-. чую зону пресса включает: разматыватель 1 рулонного материала, компенсационную петлю 2, прижимной ролик 3, например стальной, опорный ролик 20 4 со слоем упругого материала 5, например резины, механизм регулировки силы прижатия роликов к ленте, включающий винт 6, который через редуктор 7 связан с револьверным двигате- 25 лем 8 (привод механизма регулировки силы прижатия роликов), например · РД-09 , соединенным с выходом блока 9 · управления, например, усилителя, к _ входу которого подключен датчик конт- jq роля в виде сельсин-приемника 10, [например бесконтактный сельсин, кинематически через редуктор 11 связанный с прижимным роликом 3. Сельсинприемник 10 по трансформаторной схе*ме соединен с сельсин-датчиком 12, например бесконтактным сельсином, кинематически через редуктор 13 связанным с валом роторного пресса 14 для штамповочных операций, с валом которого непосредственно соединен ’ привод 15, который кинематически г через редуктор 16 связан с опорным роликом 4.

Прижимной 3 и опорный 4 ролики установлены на шарнире (не показан) с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи материала. ’.·>

Устройство работает следующим образом.

Из разматывателя 1 ленточный ма-з териал подается в компенсационную петлю 2, из которой придерживаемый прижимным роликом 3 и опорным роликом 4 подается в технологический роторный пресс 14 для штамповочных операций. В роторном прессе 14 от ленты отделяются заготовки, с которы ми впоследствии проводят формообразующие операции. Во время отделения заготовок ленточный материал определенное время движется вместе с ротором по дуге окружности. Чтобы исключить разрыв ленты, прижимной и опорный ролики установлены вместе с механизмом регулировки силы прижатия на шарнире. Наличие шарнира позволяет ленте свободно переместиться вслед за ротором в направлении, перпендикулярном ее подаче.

Привод 15 пресса 14 вращает опорный ролик 4 через редуктор 16 и вместе с валом роторного пресса, вращает через редуктор 13 сельсин-датчик 12,. дри этом сельсин-приемник 10 вращается через редуктор 11 от опорного ролика 3, При постоянной заданной толщине ленточного материала разность углов V поворота вала роторного пресса 14 и опорного ролика 3 равна нулю и напряжение на выходе сельсин-приемника 10 также равно нулю, при этом вал реверсивного двигателя 8 остается неподвижным. Увеличение толщины контролируемого материала приводит к упругой деформации опорной поверхности^ 5 ролика 4, в результате чего его радиус изменится, а следовательно, появится рассогласование между углом поворота прижимного ролика 3 и углом поворота вала роторного пресса 14 или углом поворота вала сельсин-датчика 12. Эта разность угла V вызовет появление напряжения U = Е· cos (1?/ 2 - V) на выходе сельсин-приемника 10. Указанное напряжение, усиленное в усилителе, приведет в движение реверсивный двигатель 8, который через редуктор 7 будет вращать винт 6 до тех пор, пока угол рассогласования между прижимным роликом 3 и валом технологического' пресса 14 не станет равным нулю. При этом напряжение U на выходе сельсин-приемника 10 также будет равно нулю, а радиус опорного ролика 4 вследствие изменения силы прижатия роликов за счет вращения винта 6 и деформация слоя 5 пример первоначальное значение.

Вследствие упругой деформации слоя 5 исключается интенсивный износ прижимного ролика 3, материал можно подавать в роторный пресс с большой скоростью и точностью пере-.

мещения. Если обозначить радиус прижимного ролика 3 через г_пр, а радиус опорного ролика 4 через г_Оп, тогда без учета коэффициента передачи редукторов 11,13 угол рассогласования V между сельсинами 10,12 с учетом изменения толщины материала на tif можно определить из соотношения

2? (г_0П*^)-21Г.г _np = r_np-v (1) откуда V определяется как

V = 2/1(-- i - 1). (2) ^г пр Г flp

Из соотношения (2) видно, что ве-/ личина и знак угла рассогласования между сельсин-датчиками 10,12 зависит от величины и знака изменения толщины ленточного материала.

Claims

Формула изобретения

1. Устройство для штамповки изделий, содержащее пресс, привод пресса, механизм задачи материала в рабочую зону пресса, имеющий прижимной и опорный ролики, механизм регулиров ки силы прижатия роликов к ленте, датчики контроля и блок управления, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности ⁵ за счет точной и надежной подачи материала в рабочую зону пресса, оно снабжено датчиком положения, кинематически связанным с приводом пресса и 10 соединенным через блок управления с механизмом регулировки силы прижатия роликов к ленте, причем опорные и ι прижимные ролики установлены шарнирно с возможностью поворота в плоскости, 15 перпендикулярной плоскости подачи материала, и рабочие поверхности их покрыты соответственно слоем упругого ' материала с низким и высоким модулем упругости, а опорный ролик кинемати2θ чески связан с приводом пресса.
2. Устройство поп.1, отличающееся тем, что датчик положения выполнен в виде сельсин-передачи, работающей по трансформаторной схеме.
3. Устройство по π.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рабочая поверхность опорного ролика покрыта слоем резины, а прижимного слоем металла.