SU1450882A1 - Arrangement for applying metallic coating on the surface of articles - Google Patents
Arrangement for applying metallic coating on the surface of articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1450882A1 SU1450882A1 SU864025179A SU4025179A SU1450882A1 SU 1450882 A1 SU1450882 A1 SU 1450882A1 SU 864025179 A SU864025179 A SU 864025179A SU 4025179 A SU4025179 A SU 4025179A SU 1450882 A1 SU1450882 A1 SU 1450882A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- protective gas
- brush
- cavity
- tube
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение касаетс нанесени покрытий на издели . Цель изобретени - поА I // Л вышение качества издели . Устройство дл нанесени металлического покрыти на поверхность издели содержит щетку с полым приводным цилиндрическим корпусом 1, на котором радиально закреплен металлический проволочный ворс 2, контактирующий с бруском из материала покрыти , и средство дл подачи в зону покрыти защитного газа. Корпус 1 св зан со средством дл подачи защитного газа. Кажда ворсинка 2 имеет форму трубки, полость которой св зана с полостью корпуса 1 посредством размещенного в нем направл ющего экрана, выполненного в виде трубы 5. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. 17 tC (Л СП о СХ) 00 ю / Cpup.l 12The invention relates to the coating of products. The purpose of the invention is PoA I // L Enhancing product quality. A device for applying a metal coating on the surface of the product comprises a brush with a hollow cylindrical drive body 1, on which a metal wire pile 2 is radially attached, in contact with a bar of coating material, and means for supplying a protective gas to the coating zone. Case 1 is associated with a protective gas supply means. Each villus 2 has the shape of a tube, the cavity of which is connected with the cavity of body 1 by means of a guide screen placed in it, made in the form of tube 5. 3 Cp. f-ly, 3 ill. 17 tC (L SP cX) 00 u / Cpup.l 12
Description
Изобретение относитс к области нане- сени покрытий и может быть использовано ||фи нанесении металлических покрытий на юверхность металлических изделий путем jicpcHoca металла покрыти на издели при МОИС11ЛИ цилиндрической щетки с металотичес- ким 1 1р|1ловочным ворсом.The invention relates to the field of coating and can be used to apply metal coatings to the top of metal products by jicpcHoca metal coating on the product with a MOISI OR cylindrical brush with metal 1 1p | 1 roll bristle.
HCJM, изобретени - повышение качест- иа издели .HCJM of the invention - improving the quality of the product.
Ма фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - часть щетки с труб- tiaTi iM ворсом; на фиг. 3.- сечение А-А ia фиг. 1.Ma FIG. 1 shows a general view of the device; in fig. 2 - part of the brush with pipes; tiaTi iM pile; in fig. 3.- section A-A ia of FIG. one.
Устройство дл нанесени металлическо- о покрыти содержит щетку с приводным дилиндрическим корпусом 1 (фиг. 1 - 3), la котором радиально закреплен упругий 1-1еталлический проволочный ворс 2. Корпус 1 }ыполнен с радиальными отверсти ми 3. Детка снабжена торцовыми фланцами 4 и -редством подачи зацдитного газа в зону юкрыти . Корпус 1 св зан со средством тодачи защитного, газа, а кажда ворсин- (а 2 имеет форму трубки, полость которой соединена с полостью корпуса 1 посредст- вом размещенного в нем направл ющего крана, выполненного в виде трубы 5. Труба р установлена в корпусе 1 соосно с ним и с возможностью поворота и фиксации относительно оси щетки. Средство дл поворота и фиксации трубы 5 может быть выполнено из втулки 6 и винта 7. Труба с одного конца имеет заглушку 8 и установлена в корпусе 1 с уплотнением 9. Корпус установлен с возможностью вращени относи- гельно трубы 5 на подщипниках 10. Ради- рльный зазор между трубой 5 и внутрен- |ней поверхностью корпуса обозначен пози- М,ией II. На цилиндрической поверхности трубы 5 выполнен продольный паз 12. Полость ворсинки 2 обозначена позицией 13. Обрабатываемое изделие (стальна полоса) обозначена позицией 14. Брусок 15 из материала покрыти (меди) прижат пружиной 16 к проволочному ворсу 2. Вокруг щетки размещен кожух 17. Позици ми 18-20 Ьбозначены зоны начала, середины и конца обработки.The metal-coating device contains a brush with a driving dilindrical body 1 (Figs. 1-3), which is radially fixed with elastic 1-1 metal wire pile 2. The body 1} is made with radial holes 3. The baby is provided with end flanges 4 and - means of supplying gas to the enclosure area. The housing 1 is connected to the protective means, gas, and each villus (and 2 has the shape of a tube, the cavity of which is connected to the cavity of the housing 1 by means of a guide valve placed in it, made in the shape of a tube 5. The tube p is installed in the housing 1 is coaxial with it and can be rotated and fixed relative to the axis of the brush. The means for rotating and fixing the pipe 5 can be made of sleeve 6 and screw 7. The pipe at one end has a plug 8 and is installed in case 1 with a seal 9. The case is installed with possibility of rotation relative to pipes 5 on sub-supports 10. The radial clearance between the pipe 5 and the inner surface of the housing is indicated by the position M, II.The longitudinal groove 12 is made on the cylindrical surface of the pipe 5. The cavity of the villus 2 is indicated by the position 13. The workpiece (steel strip ) denoted by the position 14. The bar 15 of the coating material (copper) is pressed by the spring 16 to the wire pile 2. A casing 17 is placed around the brush. The positions 18–20 denote the zones of the beginning, middle, and end of the treatment.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Корпус 1 вместе с проволочным ворсом 2, враща сь в направлении полосы, показанной стрелкой на фиг. 3, на подшипниках 10 вокруг трубы 5, осуществл ет очистку поверхности стальной полосы 14 от окислов и одновременно производит перенос меди с бруска 15 на очищенную поверхность полосы 14. В процессе обработки в узел подачи защитного газа в трубу 5 подают заи итный газ (азот), который через щелевой паз 12 и радиальные отверсти 3 в корпусе 1 попадает в зону обработки щеткой , ограниченную торцовыми фланцами 4 и закрытую кожухом 17. При этом через паз газ попадает через те отверсти 3, .которые при вращении Kopiiyca 1 щетки отно15The housing 1, together with the wire pile 2, rotates in the direction of the strip shown by the arrow in FIG. 3, on bearings 10 around pipe 5, cleans the surface of steel strip 14 from oxides and at the same time transfers copper from bar 15 to cleaned surface of strip 14. During processing, protective gas (nitrogen) is fed to protective gas supply unit 5 in pipe 5 which through the slotted groove 12 and the radial holes 3 in the housing 1 enters the treatment area with a brush limited by end flanges 4 and closed by a casing 17. At the same time, the gas enters through the grooves through those holes 3 that during rotation of the brush Kopiiyca 1 relative 15
00
5five
5five
00
5five
00
5five
сительно трубы совмещаютс с пазом 12. Радиальный зазор 11 выполн ют достаточно малым (0,05-0,07 мм), чтобы практически исключить г.ыход газа через радиальные отверсти в корпусе вне направлени зоны обработки.The pipes are aligned with the groove 12. The radial clearance 11 is made sufficiently small (0.05-0.07 mm) in order to virtually eliminate the gas outlet through the radial holes in the housing outside the direction of the treatment zone.
Подачу защитного газа через корпус 1 осуществл ют в различные участки зоны обработки (в зависимости от материала покрыти и обрабатываемого издели ) путем фиксированного поворота трубы lio ж- ности. Дл этого ослабл ют винт 7, lit lO- рачивают трубу 5 во втулке 6 и фиксирую г ее винтом 7 в новом положении, осуществл при этом подачу защитного газа либо в зону 18 начала обработки, либо в среднюю зону 19, либо а зону 20 .конца обработки.The supply of protective gas through the housing 1 is carried out to different parts of the treatment zone (depending on the coating material and the product being processed) by means of a fixed rotation of the pipe lio of viscosity. To do this, loosen the screw 7, lit the lO- pipe 5 in the sleeve 6 and fix it with the screw 7 in the new position, supplying the protective gas either to the treatment zone 18, or to the middle zone 19, or zone 20. end of processing.
В случае выполнени ворса трубчатым (фиг. 2) защитный газ поступает в корпус 1, а затем по радиальным отверсти м 3, со- обп1енным с внутренними полост ми 13 проволок 2, по внутренним полост м 13 поступает в зону обработки. Изменение зоны, в которую подают защитный газ, осуществл ют поворотом по окружности с последующей фиксацией трубы с щелевым соплом аналогично указанному.In the event that the pile is made tubular (Fig. 2), the protective gas enters the body 1, and then through the radial holes 3 connected with the internal cavities 13 of the wires 2, through the internal cavities 13 enters the treatment zone. The change of the zone to which the shielding gas is supplied is carried out by turning around the circumference with subsequent fixation of the pipe with a slit nozzle similar to that indicated.
Предложенное устройство ij ... ет повысить качество обработки из;и. при iiaHe- сении металлических покрытий, ;ак в зону обработки подают защитны; газ, предотвращающий окислительные процессы на контактных поверхност х деталей и материала покрыти . При этом условии сцеплени металлов улучп аютс , возрастает плотность покрыти и увеличиваетс прочность сцеплени слоев.The proposed device ij ... em to improve the quality of processing of; and. in case of metal coatings iiaHe-,, as well as protective; gas that prevents oxidation processes on the contact surfaces of parts and coating material. Under this condition, the adhesion of metals improves, the coating density increases and the adhesion strength of the layers increases.
Происходит защита ювенильных поверхностей , образующихс при обработке ворсом, непосредственной подачей газа через ворс Б процессе образовани ювенильных поверхностей . Это свойство исключает разрыв по времени между образованием ювенильной поверхности при сн тии окисла ворсинкой и подачей защитного газа непосредственно в царапину от ворсинки.The juvenile surfaces formed during the nap treatment are protected by direct gas supply through the nap B process during the formation of juvenile surfaces. This property eliminates the time gap between the formation of a juvenile surface when the oxide is removed from the villus and the supply of protective gas directly to the scratch from the villus.
Защитный газ в предложенной конструкции щетки поступает непосредственно на один из участков зоны обработки, что исключает нерациональный расход защитного газа и уменьшает попадание защитного газа в окружающую среду.Protective gas in the proposed design of the brush goes directly to one of the sections of the treatment area, which eliminates the irrational consumption of protective gas and reduces the ingress of protective gas into the environment.
Регулирование зоны, в которую попадает защитный газ, путем фиксированного поворота трубы дл подачи защитного газа позвол ет осуществить подачу защитного газа в любую зону обработки, что обеспечивает оптимальные услови нанесени различных металлических покрытий на издели из различных металлов и сплавов, повыша тем самым качество их обработки.Regulation of the zone into which the shielding gas enters by means of a fixed rotation of the shielding gas supply pipe allows the shielding gas to be supplied to any treatment zone, which ensures optimal conditions for applying various metallic coatings on products made of various metals and alloys, thereby improving the quality of their treatment. .
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864025179A SU1450882A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Arrangement for applying metallic coating on the surface of articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864025179A SU1450882A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Arrangement for applying metallic coating on the surface of articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1450882A1 true SU1450882A1 (en) | 1989-01-15 |
Family
ID=21222641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864025179A SU1450882A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Arrangement for applying metallic coating on the surface of articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1450882A1 (en) |
-
1986
- 1986-02-18 SU SU864025179A patent/SU1450882A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 57162 кл. В 05 D 1/28, 1940. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5651819A (en) | Continuous tube forming and coating | |
PL332601A1 (en) | Method of bringing in and taking away workpieces, in particular car bodies, to and from their associated production line stations as well as apparatus and sytem for carrying out metal surface finishing operations | |
KR890001368B1 (en) | Continuous production of polised and buffed tubing | |
SU1450882A1 (en) | Arrangement for applying metallic coating on the surface of articles | |
KR101853331B1 (en) | Scale removing apparatus for wire coil | |
US6513181B2 (en) | Device for mechanically cleaning wire rod for drawn metal wires | |
US6165422A (en) | Apparatus for electric-discharge texturing of a roll | |
RU2189888C2 (en) | Apparatus for electrochemical treatment of recesses | |
JPH06306570A (en) | Method and fixture for cooling tubular base plate upon thermal spraying thereto | |
JP2798465B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing quartz glass cylinder | |
SU1219283A1 (en) | Method of electric discharge application of coatings | |
SU1344588A1 (en) | Apparatus for coating articles | |
RU2123395C1 (en) | Cylindrical brush | |
JP4387693B2 (en) | Turning device | |
JPS6239121A (en) | Electric discharge machine | |
SU858750A1 (en) | Apparatus for trimming metallic surfaces | |
US5134268A (en) | Submerged arc welding system | |
JPH0838977A (en) | Descaling and lubricant coating device for pipe inside surface of seamless pipe | |
SU1424914A1 (en) | Spinning head for rotary extrusion | |
JPS62171768A (en) | Method and device for surface-treating wire rod | |
JPH02267257A (en) | Method for diffusing multi-element alloy plating of steel wires | |
SU1440567A1 (en) | Method of cleaning articles from contamination | |
EP1167563A1 (en) | Method for manufacturing internally coated copper or copper alloy pipes | |
SU956622A2 (en) | Apparatus for chemical treatment of products | |
JPS62176650A (en) | Device for cleaning surface of cooling roll for producing rapid cooled thin hoop |