SU1449220A1

SU1449220A1 - Method of reconditioning water-cooled mandrels of piercing mill

Info

Publication number: SU1449220A1
Application number: SU854035038A
Authority: SU
Inventors: Ефим Алексеевич Колмаков
Original assignee: Е. А. Колмаков
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1989-01-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам восстановлени водоохлаждаемых оправок прошивного стана. Цель изобретени - повышение качества полученных деталей. Изношенную оправку размещают между двум бойками с рабочими поверхност ми, эквидистантными поверхности готовой оправки. Затем производ т деформирование периодически повтор юшимис ударами при повороте оправки вокруг оси. При ковке дефектный металл оправки вытесн ют в зону ее «носика, за пределы поверхности бойков, производ при этом заварку металла в части осевого отверсти оправки. 1 з. п. ф-лы. 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for restoring the water-cooled mandrels of the piercing mill. The purpose of the invention is to improve the quality of the parts produced. A worn mandrel is placed between two strikers with working surfaces equidistant to the surface of the finished mandrel. Then, deformation is performed periodically with repeated strokes when the mandrel is rotated around the axis. During forging, the defective metal of the mandrel is forced out into the zone of its spout, beyond the surface of the strikers, while welding metal in a part of the axial bore of the mandrel. 1 h. apt. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам восстановлени водоохлаждаемых оправок прошивного стана.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for restoring the water-cooled mandrels of the piercing mill.

Цель изобретени - повышение качества получаемых деталей.The purpose of the invention is to improve the quality of the parts produced.

На фиг. 1 представлена ковка оправки между бойками, начальна стади ; на фиг. 2- то же, окончательна стади .FIG. 1 shows the forging of the mandrel between the strikers, the initial stage; in fig. 2- the same, final stage.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Изношенную на наружной поверхности оправку 1 размещают между двум бойками 2, рабоча поверхность которых профилирована эквидистантно наружной поверхности готовой оправки. Затем к оправке со стороны бойков периодически прилагают дрфор- мирующее усилие в виде повтор ющихс ударов при вращении самой оправки 1, производ при этом вытеснение металла изношенной рабочей части оправки в зону ее «носика 3, без обжати металла в этой зоне. Процесс заканчивают при полном прилегании бойков к поверхности оправки и вытеснении дефектной зоны оправки за пределы рабочей поверхности бойков и сваркой поверхностей оправки в части отверсти 4.Worn on the outer surface of the mandrel 1 is placed between two strikers 2, the working surface of which is shaped equidistantly the outer surface of the finished mandrel. Then to the mandrel from the side of the dies, a forming force is periodically applied in the form of repeated shocks during the rotation of the mandrel 1 itself, thereby displacing the metal of the worn working part of the mandrel into the zone of its nose 3, without squeezing the metal in this zone. The process ends with full adhesion of the strikers to the surface of the mandrel and forcing out the defective zone of the mandrel beyond the working surface of the strikers and welding the surfaces of the mandrel in the part of the hole 4.

Пример. Проведена опытна работа по восстановлению изношенных водоохлаждаемых оправок прошивного стана агрегата 30-102. Обрабатываютс оправки 0 100 мм, изготовленные из труб 0 100x24 мм стали 20 ХН4ФА. Обработку производ т на пневматическом молоте типа «Беще с характеристиками; вес передающих частей при ударе 278,5 кг-м; частота ударов в 1 мин 185; число оборотов патрона 10 об/мин; величина подачи за оборот 12 мм.Example. Experimental work was carried out to restore the worn-out water-cooled mandrels of the piercing mill of the unit 30-102. Machines are machined with Ø 100 mm, made from pipes 0 x 100 mm steel 20 ХН4ФА. Processing is performed on a pneumatic hammer of the type "Besche with characteristics; weight of transmitting parts upon impact of 278.5 kg-m; frequency of impacts per minute 185; cartridge speed 10 rpm; feed rate per revolution 12 mm.

Получают партию оправок в количестве 15 шт. с различной степенью выт жки металла в зону «носика. Установлено, что при выт жке нового «носика диаметром 30,5-31 мм (вместо 30 мм, существующего) и длиной 40-50 мм, боковые отверсти оправки вывод тс за пределы длины обрезки,Receive a batch of mandrels in the amount of 15 pieces. with varying degrees of metal drawing into the nozzle area. It has been found that when a new nozzle is drawn with a diameter of 30.5-31 mm (instead of 30 mm existing) and a length of 40-50 mm, the side holes of the mandrel are beyond the trimming length,

а внутреннее отверстие 010 мм свариваетс на части своей длины.and the inner hole 010 mm is welded to a part of its length.

Claims

1. A method of restoring the water-cooled mandrels of the piercing mill, which involves applying a deforming force to the surface of the mandrel and subsequently displacing the metal into the axial protrusion area of the mandrel nose, characterized in that, in order to improve the quality of the parts, the deforming force to the surface of the mandrel is periodically striking in the direction of perpendicular to its longitudinal axis, and the mandrel is placed with the possibility of rotation around said axis and longitudinal movement relative to the strikers.

2. A method according to claim 1, characterized in that when displacing the metal of the mandrel into the zone of the axial protrusion, the surfaces of the axial bore portion of the mandrel are joined by forging.

(fjue.1

cf3u $ .2