SU1447885A1 - Method of thermal treatment of castings - Google Patents
Method of thermal treatment of castings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447885A1 SU1447885A1 SU874242565A SU4242565A SU1447885A1 SU 1447885 A1 SU1447885 A1 SU 1447885A1 SU 874242565 A SU874242565 A SU 874242565A SU 4242565 A SU4242565 A SU 4242565A SU 1447885 A1 SU1447885 A1 SU 1447885A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- holding
- cooling
- heating
- air
- oven
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к термической обработке стали и может быть использовано в энергомашиностроении при изготовлении турбин. Цель изобретени - улучшение качества путем выравнивани химического состава по сечению отливок, повышени прочности и ударной в зкости, а также снижени температуры перехода в хрупкое состо ние в сочетании с высокой пластичностью стали. Способ термической обработки включает термоциклирование, которое производ т после предварительной термической обработки. iB каждом цикле сталь нагревают до температуры Acj + + (130-150)С, осуществл ют изотермическую выдержку при этой температуре в течение 1-1,5 ч, охлаждают с печью до температуры Аг + (30-7Ь) С и выдерживают при этой температуре в течение 1-1,5 ч. Термоциклирование содержит три цикла. Третий цикл заканчиваетс охлаждением стали на спокойном воздухе, после чего производ т отпуск, г табл. i (ЛThe invention relates to the heat treatment of steel and can be used in power engineering in the manufacture of turbines. The purpose of the invention is to improve the quality by leveling the chemical composition over the cross section of the castings, increasing the strength and toughness, as well as lowering the transition temperature to a brittle state in combination with the high ductility of the steel. The heat treatment method includes heat cycling, which is performed after the preliminary heat treatment. iB of each cycle, the steel is heated to Acj + + (130-150) C, carried out isothermal aging at this temperature for 1-1.5 h, cooled with a furnace to a temperature of Ar + (30-7b) C and maintained at this temperature for 1-1.5 hours. Thermal cycling contains three cycles. The third cycle ends with cooling the steel in still air, after which a tempering is performed, g table. i (L
Description
4ib 4 4ib 4
00 0000 00
слcl
Изобретение относитс к термической обработке стали и может быть использовано в энергомашиностроении при изготовлении турбин,Цель изобретени - улучшение качества путем выравнивани химического состава по сечению отливок, повьшени прочности и ударной в зкости а также снижени температуры перехода в хрупкое состо ние в сочетании с высокой пластичностью стали.The invention relates to heat treatment of steel and can be used in power engineering in the manufacture of turbines. The purpose of the invention is to improve quality by leveling the chemical composition over the cross section of castings, increasing strength and toughness as well as reducing the transition temperature to brittle state in combination with high ductility of steel. .
Сущность изобретени заключаетс в том, что согласно способу термической обработки конструкционной малоуглеро- диетой стали, включаюш;ему термоцикли- рование, в каждом цикле которого производ т нагрев стали, ее охлаждение с печью, а также изотермическую выдержку при, верхнем и нижнем значени- х интервала температур термоциклиро- вани ,причем в последнем цшспе не- посредственно после выдержки при верхнем значении температуры ведут окончательное охлаждение на спокой- ном воздухе, упом нутый нагрев производ т до температуры Ас + (ISO- ISO) С, охлаждение - до температуры Аг, + (30-70)С, а выдержку после нагрева и охлаждени осуществл ют в те- чение 1-1,5 ч.The essence of the invention is that according to the method of heat treatment of structural low-carbon steel, it is thermally cycled, in each cycle of which the steel is heated, cooled with a furnace, and isothermally maintained at the thermal cycling temperature interval, and in the last stage, immediately after holding at the upper temperature, the final cooling is performed in still air, the heating is performed to Ac + (ISO-ISO) C temperature , cooling - to temperature Ar, + (30-70) C, and holding after heating and cooling is carried out for 1-1.5 hours.
В отличие от известного предлагаемый способ позвол ет получить одно- , родную структуру отливок из легированной , например хромомолибденована- диевой, стали благодар расширению температурного интервала термоцикли- ровани как в сторону повышени температуры нагрева, так и в сторону снижени температуры . охлаждени , а также благодар увеличению времени выдержки до 1-1,5 ч. Все это способствует улучшению требуемых качеств отливок из конструкционных низколегированных сталей.In contrast to the known method, the proposed method allows to obtain a single-, native structure of castings from alloyed, for example, chromium-molybdenum-vanadium steel, due to the expansion of the temperature range of thermal cycling, both upwards and downwards. cooling, as well as by increasing the exposure time to 1-1.5 hours. All this contributes to the improvement of the required qualities of castings from low-alloy structural steels.
Выбор интервала температур высокотемпературной выдержки обусловлен наличием химической неоднородности в литом металле, содержащем легирующие элементы с пониженной диффузионной подвижностью (например, Сг, Мо, V). Указанный интервал обеспечивает выравнивание химического состава сталь- tttix отливок по сечению и образование однородного твердого раствора. Выбор интервала значений низкотемпературной выдержки обусловлен характером термокинетических диаграмм конструк- ционной малоуглеродистой низколегированной стали, особенностью которой вл етс то, что в этом интервале температур происходит распад аустени- та на ферритокарбидную смесь.The choice of temperature range of high-temperature exposure due to the presence of chemical heterogeneity in the cast metal containing alloying elements with reduced diffusion mobility (for example, Cr, Mo, V). This interval ensures the alignment of the chemical composition of steel-tttix castings over the cross section and the formation of a homogeneous solid solution. The choice of the range of low-temperature exposure values is determined by the nature of thermo-kinetic diagrams of low-carbon structural low-alloy steel, a feature of which is that austenite decomposes into a ferritic-carbide mixture in this temperature range.
Выдержка при температуре нагрева вьше Ас дп указанных сталей приводит к укрупнению зерна, однако по предлагаемому способу така выдержка в сочетании с термоциклированием допустима, так как укрупнение зерна : период высокотемпературной вьщержки в течение 1-1,5 ч компенсируетс тер- моцикпированием в области ферритокар- бидных превращений за счет фазового наклепа и перекристаллизации, способствующих .измельчению зерен. Интервал времени выдержки 1-,5 ч обусловлен возможностью получени однородной кимико изической структуры стали (нижний предел), а также ростом ук- рупненности зерна (верхний предел). Выбор конкретного значени периода выдержки в пределах указанного интервала определ етс толщиной стенки отливки и ее химическим составом, обусловливающим характер протекани ; диффузионных процессов,Exposure at the heating temperature above Ac dp of these steels leads to coarsening of the grain, however, according to the proposed method, such exposure in combination with thermal cycling is permissible, since the coarsening of the grain: the period of high-temperature peaks for 1-1.5 h is compensated by thermocycling in the ferritic region. bid transformations due to phase hardening and recrystallization, contributing to the grinding of grains. The exposure time interval is 1-, 5 h due to the possibility of obtaining a homogeneous chemical structure of the steel (lower limit), as well as an increase in the grain strength (upper limit). The choice of a specific value of the holding period within the specified interval is determined by the wall thickness of the casting and its chemical composition, which determines the nature of the flow; diffusion processes
Предлагаемый способ термической обработки конструкционной малоуглеродистой стали осуществл ют следующим образом.The proposed method of heat treatment of structural low carbon steel is carried out as follows.
Отливки из конструкционных малоуглеродистых низколегированных сталей . подвергают предварительной термической обработке с заданными параметрами , а затем термоциклированию, В пределах каждого цикла производ т нагрев сталей до температуры Ас + (130... 150) С и охлаждение с печью до температуры Аг + (30,, .70) с, При указанных температуре нагрева и температуре охлаждени осзпцествл ют изотермическую выдержку в течение 1-1,5 ч, в процессе которой получают однородную структуру сталей, за счет расп ада аус- тенита на ферритокарбиднзто смесь,Тер- моциклирование провод т преимущественно 3 раза, причем в третьем цикле непосредственно после выдержки при температуре Ас + (130..,150) С отливки охлаждают на спокойном воздухе дл образовани ферритобейнитной структуры. Термообработка отливок заканчиваетс операцией .Отпуск с заданными параметрами.Castings from low-carbon structural low-alloy steels. subjected to preliminary heat treatment with specified parameters, and then thermal cycling. Within each cycle, the steel is heated to temperature Ac + (130 ... 150) C and cooled with a furnace to temperature Ar + (30, .70) s. These heating temperatures and cooling temperatures determine the isothermal aging for 1-1.5 hours, during which a homogeneous steel structure is obtained, due to decomposition of austenite into ferritic carbon mixture, the thermocycling is carried out mainly 3 times, and in the third cycle nepos edstvenno after exposure to a temperature of Ac + (130 .. 150) From the casting is cooled in still air to form ferritobeynitnoy structure. Heat treatment of castings ends with the operation. Tempering with the specified parameters.
Пример. Отливку колена турби- мы типа К-1000 (сталь 16хЗМФЛ) поп314Example. Knee-casting turbines, type K-1000 (steel 16xZMFL), pop314
вергают термической обработке с применением термоциклировани .Heat treated using thermal cycling.
Химический состав исследуемой стали , %: С 0,18; Si 0,20; Мп 0,60; Сг 0,25; V 0,20; Мо 0,51; S 0,017; Р 0,01.The chemical composition of the investigated steel,%: C 0.18; Si 0.20; Mp 0.60; Cr 0.25; V 0.20; Mo 0.51; S 0.017; P 0.01.
Критические точки этой стали:Ас, - 840 С, Аг, - ббО с.The critical points of this steel: Ac, - 840 C, Ar, - bbO p.
Сталь нагревают в печах сопротивлени до 1020°С, выдерживают 3 ч, охлаждают на воздухе, после чего осуществл ют трехкратное термоциклирова- ниеThe steel is heated in resistance furnaces to 1020 ° C, held for 3 hours, cooled in air, after which it is carried out three times thermocycling.
:, В процессе которого в каждом из двух циклов сталь нагревают до 990°С:, During which in each of the two cycles the steel is heated to 990 ° С
со скоростью 200 град/ч, вьщерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают с печью до 710°С со скоростью 140 град/ч и выдерживают при этойat a rate of 200 degrees / hour, held at this temperature for 1 hour, cooled with a furnace to 710 ° C at a rate of 140 degrees / hour, and maintained at this
термоциклировании заметно ухудшаютс качественные показатели (п.З), а четырехкратное термоцнклирование не дает существенного улучшени показателей по сравнению с трехкратным термо- циклированием, но значительно увеличивает врем обработки. Варианты реализации способа в интервале темпераthermal cycling noticeably deteriorates the quality indicators (p. 3), and four-fold thermal cycling does not provide a significant improvement in performance compared with three-fold thermal cycling, but significantly increases the processing time. Embodiments of the method in the range of tempera
тур термоциклировани , выход щем за пределы граничных значений, приведенных в предлагаемом способе, значительно уступают по показател м ударной в зкости и температуры перехода в хрупкое состо ние (п.5 таблицы). Предлагаемый способ термической обработки конструкционной малоуглеродистой стали испытан в п/о Турбо- атом в технологии обработки отливокthe thermal cycling tour, which goes beyond the limits of the boundary values given in the proposed method, is significantly inferior in terms of toughness and brittleness transition temperature (paragraph 5 of the table). The proposed method of heat treatment of structural low-carbon steel has been tested in s / c Turboatom in the technology of casting processing
температуре 1 ч. В третьем цикле пос-20 ДО турбин. Сравнительные испытани ле выдержки при температуре 990 С показали, прочность отливок сог- производ т охлаждение отливки на спокойном воздухе со скоростью, ., 9ЮО град/ч. Термическую обработку завершают операцией отпуска стали при температуре 700 С в течение 8 ч.temperature of 1 hour. In the third cycle, pos-20 TO turbines. Comparative tests of exposure at a temperature of 990 ° C showed that the strength of castings is consistent with the cooling of the casting in still air at a speed of, .10 ° deg / h. Heat treatment is completed with the operation of tempering steel at a temperature of 700 ° C for 8 hours.
Испытани обработанной предлагаемым способом отливки показали, что она обладает высокими показател миThe tests of the casting, which was processed by the proposed method, showed that it possesses high indicators
прочности, пластичности, ударной в з- 30 Формула кости и температуры перехода в хрупкое состо ние.strength, plasticity, shock in s-30 Formula of bone and temperature of transition to brittle state.
Эти показатели сведены в таблицу сравнительных данных (п.2 таблищз)These indicators are summarized in a table of comparative data (Table 2).
ласно предлагаемому способу увеличиваетс по сравнению с известным в 1,5-2 раза, ударна в зкость -пример- 25 но в 2 раза, температура перехода в хрупкое состо ние снижаетс примерно на 40°С, а пластичность уменьшаетс According to the proposed method, it increases by 1.5–2 times as compared with the known method, the impact strength is approximately 25 times, the transition temperature to brittleness decreases by about 40 ° C, and the ductility decreases
незначительно.slightly.
изобретени the invention
Способ термической обработки отливок преимущественно из конструкционной малоуглеродистой стали, вклю- нар ду с показател ми других вариа - 35 чающий многократный нагрев и охлажде- тов реализации предлагаемого и из- ние до заданных температур, выдержки вестного способов.при этих температурах, окончательноеThe method of heat treatment of castings predominantly of structural low-carbon steel, including the indicators of other variations, is the repeated heating and cooling of the proposed materialization, and drying to specified temperatures, exposures to known methods. At these temperatures, the final
Из данных таблицы видно, .что пока- охлаждение на спокойном воздухе, вызатели прочности ( GOJ и G g ), ударной в зкости (КСи) и температуры перехода в хрупкое состо ;ние (Т) во всех приведенных вариантах реализа,- ,ции. предлагаемого способа (пп. 2-4- 6 и 7) значительно превышают показатели известного способа (п.1), а по показател м пластичности 31ти способы примерно одинаковы.It can be seen from the table that what is shown is cooling in still air, strength gages (GOJ and Gg), toughness (CSI) and temperatures of transition to brittle state (T) in all the above embodiments. The proposed method (paragraphs 2-4-6 and 7) significantly exceeds the indicators of the known method (claim 1), and in terms of plasticity indicators, the 31 methods are approximately the same.
Оптимальным вариантом осзществпе- ни предлагаемого способа вл етс The best option of the proposed method is
сокий отпуск, отличающий- 40 с тем, что, с целью улучшени качества путем выравнивани химическог состава по сечению отливок, повьте ни прочности и ударной в зкости, а так же снижени температуры перехода в 45 хрупкое состо ние в сочетании с высокой пластичностью стали, нагрев провод т до температуры Ас + (130 ..150) С , охлаждение - до Аг + (30 ...70)°С, а выдержки при этих темпеспособ с трехкратным термоциклирова- 50 ратурах осуществл ют в течение 1,0нием (пп.2, 6 и 7), при двухкратномtempering, distinguishing 40 in order to improve quality by leveling the chemical composition over the cross section of the castings, increase strength and toughness as well as reduce the transition temperature to 45 brittle state in combination with high ductility of steel, heat carried out to Ac + (130 ..150) C temperature, cooling to Ar + (30 ... 70) ° C, and exposures at these capacities with a three-time thermal cycling procedure were performed for 1.0 time (para. 2, 6 and 7), with double
0 ДО турбин. Сравнительные испытани показали, прочность отливок сог- 0 TO turbines. Comparative tests have shown the strength of castings
ласно предлагаемому способу увеличиваетс по сравнению с известным в 1,5-2 раза, ударна в зкость -пример- 25 но в 2 раза, температура перехода в хрупкое состо ние снижаетс примерно на 40°С, а пластичность уменьшаетс According to the proposed method, it increases by 1.5–2 times as compared with the known method, the impact strength is approximately 25 times, the transition temperature to brittleness decreases by about 40 ° C, and the ductility decreases
незначительно.slightly.
изобретени the invention
сокий отпуск, отличающий- 40 с тем, что, с целью улучшени качества путем выравнивани химического состава по сечению отливок, повьте ни прочности и ударной в зкости, а также снижени температуры перехода в 45 хрупкое состо ние в сочетании с высокой пластичностью стали, нагрев провод т до температуры Ас + (130 ..150) С , охлаждение - до Аг + (30 ...70)°С, а выдержки при этих темпе1 ,5 ч.tempering, characterized by 40, in order to improve quality by leveling the chemical composition over the cross section of the castings, reduce strength and toughness, as well as reduce the transition temperature to 45 brittle state in combination with high ductility of steel, heat the wire t to temperature Ac + (130 ..150) С, cooling - to Ar + (30 ... 70) ° С, and soaking at this temp 1, 5 h.
естный способnatural way
Нагрев до 1020°С, выдержка 3ч, охлаждение на воздухе, нагрев до 830°С, выдержка 15 мин, охлаждение с печью до , вьщержка 15 мин, нагрев до , выдержка 15 мин, охлаждение с печью до 1 780°С, выдержка 15 мин, нагрев до 830°С, выдержка 15 мин, охлаждение на воздухе, отпуск 700 С, 8 чHeating to 1020 ° C, holding for 3 hours, air cooling, heating to 830 ° C, holding 15 minutes, cooling with a stove until 15 minutes, heating up, holding 15 min, cooling with a stove up to 1 780 ° С, shutter 15 min, heating up to 830 ° С, holding 15 min, air cooling, tempering 700 С, 8 h
Предлагаемый спосо.б 2. Нагрев до , выдержка 3ч, охлаждение на воздухе, нагрев до 990 С, вьщержка 1 ч, охлаждение с печью до 710°С, вьщержка 1 ч, нагрев до 990°С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 710 С, вьщержка 1 ч, нагрев до 990°С, вьщержка 1 ч, вс 8 чProposed method. 2. Heating up, aging for 3 hours, air cooling, heating up to 990 ° C, overnight 1 hour, cooling with oven to 710 ° C, overnight 1 hour, heating up to 990 ° C, holding 1 hour, cooling with oven up to 710 С, delivery 1 h, heating up to 990 ° С, delivery 1 h, sun 8 h
охлаждение на воздухе, отпуск ,air cooling, vacation,
605 ,8 756,5 16,0 51,0 959605, 8 756.5 16.0 51.0 959
. Нагрев до 1020 С, выдержка 3 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до 990 С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до / 710 С, вьщержка 1 ч, нагрев до 990°С, выдержка ч, охлаждение с печью до 710 С, вьщержк а 1 ч, нагрев до 990°С, вьщерж- ка 1 ч, охлаждение с. Heating to 1020 ° C, holding for 3 hours, air cooling, heating to 990 ° C, holding for 1 hour, cooling with oven to / 710 ° C, heating for 1 hour, heating to 990 ° C, holding hour, cooling with furnace to 710 ° C, Allowed for 1 h, heated to 990 ° C, superior for 1 h, cooled with
310310
570,8 20,0 58,0 610570.8 20.0 58.0 610
+40+40
682,5 822,5 15,5 52,0 1217682.5 822.5 15.5 52.0 1217
+ h5+ h5
I :::IL::IIIIL:IL:II ::: IL :: IIIIL: IL: I
печью до , выдержо .oven up, sustained.
ка 1 Ч, нагрев до 990 С,ka 1 H, heating up to 990 С,
вьщержка 1 ч, охлаждениеovernight cooling
на воздухе, отпускon the air, vacation
700°С, 8 ч680,2 820,5 15,7 53,0 1220 О700 ° C, 8 h680.2 820.5 15.7 53.0 1220 O
Нагрев до 1020°С, выдержка 3ч, охлаждение на воздухе, нагрев до 990 С, выдержка 1 ч, ох- . лаждение с печью до , выдержка 1 ч, ца- грев до 990°С, выжержка 1 ч, охлаждение с печью до 770°С, выдержка 1ч, нагрев до 990°С, выдержка 1 ч, о хлаждение на воздухе, отпуск , 8ч. 585,5 712,5 16,0 55,0 847 +40Heating up to 1020 ° С, holding time 3 hours, air cooling, heating up to 990 ° C, holding 1 hour, oh- cladding with a stove up to, 1 hr exposure, heating up to 990 ° С, 1 h vyshezhka, cooling from a stove to 770 ° С, dwell 1 h, heating up to 990 ° С, dwell 1 h, about air cooling, tempering, 8 h . 585.5 712.5 16.0 55.0 847 +40
Нагрев до , выдержка 3ч, охлаждение на воздухе, нагрев до 990°С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 730°С, выдержка 1 ч, нагрев до , выдержка 1 ч, охлаждение с печью дй 730°С, выдержка 1ч, нагрев до , выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 700 С, 8ч681,0 820,5 15,5 53,0 1210 ОHeating up, aging 3h, air cooling, heating up to 990 ° С, holding 1 h, cooling with a stove to 730 ° С, holding 1 h, heating up, holding 1 h, cooling with a stove dh 730 ° С, holding 1 h, heating up, aging 1 h, air cooling, tempering 700 C, 8h681.0 820.5 15.5 53.0 1210 O
Нагрев до , выдержка 3 ч, охладсдениеHeating up, shutter speed 3 h, cooling
на воздухе, нагрев до 990°С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 710°С, выдержка 1 ч, нагрев до , выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 710 С, выдержка 1ч, нагрев до 990°С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе, отпуск , 8 чin air, heating up to 990 ° С, holding 1 h, cooling with a stove up to 710 ° С, holding 1 h, heating up, holding 1 h, cooling with a stove up to 710 С, holding 1 h, heating up to 990 ° С, holding 1 h, air cooling, vacation, 8 h
682,5 822,5 15,5 52,0 1217682.5 822.5 15.5 52.0 1217
о.about.
Нагрев до 1020 С, выдержка 3 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до 990°С, выдержка 1.ч, охлаждение с печью доHeating to 1020 ° C, holding for 3 hours, air cooling, heating to 990 ° C, holding 1.ch, cooling with a stove to
690°С, вьщержка 1 ч, охлаждение с печью до , выдержка 1 ч, на- грев до 990°С, вьщержка 1 ч, охлаждение на воздухе , отпуск , 8 ч 679,5 819,0 15,5 54,0 1215690 ° С, delivery 1 h, cooling with a furnace up to, exposure 1 hour, heating to 990 ° С, delivery 1 h, air cooling, tempering, 8 hours 679.5 819.0 15.5 54.0 1215
Нагрев до , выдержка 3 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до 990°С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до , выдержка 1 ч, нагрев до 990°С, выдержка .1 ч, охлаждение с печью до 650 С, выдержка 1ч, нагрев до 990°С, выдержка 1 ч , охлаждение на воздухе, отпуск 700 С, 8 ч598,5 718,6 15,5 50 825Heating to, aging 3 h, air cooling, heating to 990 ° С, holding 1 h, cooling with a stove to, holding 1 h, heating to 990 ° С, holding .1 h, cooling with a stove to 650 C, holding 1 h , heating to 990 ° С, holding 1 h, cooling in air, tempering 700 C, 8 h 598.5 718.6 15.5 50 825
+35+35
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874242565A SU1447885A1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method of thermal treatment of castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874242565A SU1447885A1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method of thermal treatment of castings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1447885A1 true SU1447885A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=21303330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874242565A SU1447885A1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method of thermal treatment of castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1447885A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598021C1 (en) * | 2015-06-10 | 2016-09-20 | Закрытое акционерное общество "Литаформ", ЗАО "Литаформ" | Method of thermal treatment of cast products from low-carbon alloyed steels, device for implementing the method of heat treatment |
-
1987
- 1987-05-15 SU SU874242565A patent/SU1447885A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 933740, кл. С 21 D 1/26, 1980. Авторское свидетельство СССР № 937524, кл. С 21 D 1/26, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598021C1 (en) * | 2015-06-10 | 2016-09-20 | Закрытое акционерное общество "Литаформ", ЗАО "Литаформ" | Method of thermal treatment of cast products from low-carbon alloyed steels, device for implementing the method of heat treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1447885A1 (en) | Method of thermal treatment of castings | |
| US3730785A (en) | Dual strength blade of 17-4ph stainless steel | |
| WO2021125793A1 (en) | Wire rod for high strength cold head quality steel with excellent resistance to hydrogen embrittlement, and manufacturing method thereof | |
| JPH0143008B2 (en) | ||
| JP3467929B2 (en) | High toughness hot forged non-heat treated steel for induction hardening | |
| JPH07100815B2 (en) | Manufacturing method of high strength steel sheet with excellent spring property and ductility | |
| JPH0570685B2 (en) | ||
| JPH07243003A (en) | Maraging steel excellent in heat check resistance | |
| JPS59123714A (en) | Production of steel material where temperature at which coarse grain of austenite crystal is formed is high | |
| JP2002146438A (en) | Method for producing case-hardening steel having excellent cold workability and grain size characteristic | |
| JP2767254B2 (en) | Method for producing Cr-Mo case hardened steel | |
| JPH0379739A (en) | High strength and high toughness spheroidal graphite cast iron | |
| JPS61133312A (en) | Production of low temperature steel plate having high toughness | |
| SU901302A1 (en) | Method of thermal treatment of cast austenite steels | |
| JPS61261427A (en) | Production of steel having superior cold workability and preventing coarsening of grain during carburization heating | |
| JPS6244522A (en) | Manufacture of high strength ductile cast iron | |
| JPH10280036A (en) | Wire rod for high strength bolt excellent in strength and ductility and its production | |
| JPS58123822A (en) | Direct hardening method | |
| JPH0617122A (en) | Production of non-heattreated steel excellent in durability ratio | |
| SU1014935A1 (en) | Method for heat treating castings | |
| JPH1171633A (en) | Induction hardened parts excellent in strength and fatigue resistance and production thereof | |
| JPH0572442B2 (en) | ||
| JPS61143514A (en) | Manufacture of high strength ductile cast iron | |
| JP2659354B2 (en) | Manufacturing method of tough malleable cast iron | |
| JP3150523B2 (en) | Method for producing hypoeutectoid graphite deposited steel wire |