SU1447694A1

SU1447694A1 - Гидропривод пакетировочного пресса

Info

Publication number: SU1447694A1
Application number: SU874245823A
Authority: SU
Inventors: Борис Тимофеевич Симаков; Вячеслав Борисович Тюрин; Владимир Георгиевич Алабут; Виктор Григорьевич Поступаев; Владимир Петрович Мищенко
Original assignee: Азовское Производственное Объединение По Выпуску Кузнечно-Прессового Оборудования
Priority date: 1987-03-23
Filing date: 1987-03-23
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к пакетировочным прессам. Цель - повышение производительности и надежности. Гидропривод содержит гидравлические цилиндры механизмов поворота крышки, предварительного и окончательного прессовани . Блок улравлени выполнен в виде соединенных с поршневыми полост ми гидравлических цилиндров управл емых запорных клапанов, сливного и перепускного клапанов, двухкаскадного предохранительного клапана с устройством дл его дистанционной разгрузки, а также двух впускных клапанов, соединенных с источником давлени . За счет того, что отношение площадей поршневой и штоковой полостей цилиндра окончательного прессовани больше отношени одноименных площадей цилиндра предварительного прессовани , и за счет соединени между собой штоковых полостей этих цилиндров при выталкивании пакета обеспечиваетс автоматический отвод в исходное положение штока цилиндра предварительного прессовани и слив жидкости из его поршневой полости в напорную магистраль источника давлени . Конструкци устройства позвол ет снизить врем переключени аппаратуры управлени и уменьшить количество аппаратов. 1 ил. (Л

Description

4

О5

() н

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к пакетировочным прессам.

Цель изобретени - повышение производительности и надежности.

На чертеже представлена принципиальна схема гидропривода.

Гидронривод содержит гидравлические цилиндры 1-3 соответственно поворота крышки, предварительного и окончательного прессовани с поршн ми со штоками 4-6. образуюшлми в их корпусах штоковые 7-9 и поршневые 10-12 полости, соединенные с выходами запорных клапанов 13-15, имеющих управл ющие полости 16-18. Входы клапанов 13-15 соединены между собой и со входом сливного клапана 19 с управл ющей полостью 20 и выходом впускного клапана 21 с управл ющей полостью 22, вход которого соединен с напорной магистралью 23 источника давлени 24. Одновременно магистраль 23 соединена через второй впускной клапан 25 с управл ющей полостью 26 магистралью 27 с полостью 7 цилиндра 1 и через перепускной клапан 28 с управл ющей полостью 29 с соединенными между собой магистралью 30 штоковы- ми полост ми 8 и 9 цилиндров предварительного 2 и окончательного 3 прессовани . С магистралью 30 соединен своим входом двухкаскадный предохранительный клапан 31 с устройством 32 дл его дистанционной разгрузки, соединенным магистралью 33 с участком магихтрали между входами к.лапанов 13 и 18. Дл переключени клапанов 13, 15 и 14 установлены двухпози- ционные четырехходовые распределители 34, 35 и 36 с электромагнитами 37, 38 и 39, вход которых соединен с выходом соответствующего запорного клапана, а выходы - с управл ющими полост ми 16-18 и входами запорных клапанов соответственно 13-15. Управл юща полость 29 перепускного кла- пан а 28 соединена с выходом двухпозицион- четырехходового распределител 40 с электромагнитом 41, вход которого соединен с выходом клапана 28. Дл переключени клапанов 19, 21 и 25 установлен двух- позиционный четырехходовой распределитель 42 с электромагнитом 43, вход которого соединен с напорной магистралью 23, один из выходов - с управл ющими полост ми 20 и 26 клапанов 19 и 25, второй выход с управл ющей полостью 22 клапана 21, четвертые входы распределителей 34, 35, 36, 40 и 42 и выходы клапана 19 и двухкас- кадного предохранительного клапана 31 соединены со сливной магистралью. Отношение площади полости 12 к площади 9 цилиндра 3 окончательного прессовани выполнено больще отнощени площадей полостей 11 и 8 цилиндра 2 предварительного прессовани .

Гидропривод работает следуюпшм образом .

5

Рабоча жидкость от источника давлени 24 через клапан 25 поступает в штоко- вую полость 7 цилиндра 1 и через клапан 28 в магистраль 30 и штоковые полости 8 и 9. . Если шток какого-либо из цилиндров не находитс в исходном положении, рабоча жидкость из поршневой полости вытесн етс через соответствующий клапан 13-15 и сливной клапан 19 на слив. При включении электромагнитов 43 и 37 клапан 25 выпол0 н ет функцию обратного клапана, пропускающего рабочую жидкость из полости 7 в источник давлени 24, клапан 21 открываетс , клапан 19 закрываетс , а клапан 13 выполн ет функцию обратного KJianaaa, прог пуска рабочую жидкость в полость 10 и шток 4 перемещает поворотную крышку. При увеличении сопротивлени закрытию крышки увеличиваетс давление в полости 10, а также в полости устройства 32 предохранительного клапана 31 и в случае достижени на0 стройки последнего клапан 31 сообщает штоковые полости 7-9 со сливом, а клапан 26 автоматически закрываетс отсоедин штоковые полости от источника 24.

После закрыти крышки дополнительно включаетс .электромагнит 38, обеспечива работу клапана 14 в режиме обратного клапана , пропускающего рабочую жидкость в полость 11, и движением штока 5 осущест- BJ eтc предварительное прессование.

После завершени предварительного преоQ совани дополнительно включаетс электромагнит 39, обес.печива работу к клапана 15 в режиме обратного клапана, пропускающего рабочую жидкость в полость 1/, и движением штока 6 осуществл етс окончательное прессование и выталкивание пакета.

5Если при окончательном прессовании со

стороны пакета действуют реактивные усили , превышающие усили , развиваемые цилиндрами 1-3, клапаны 13 и 15 удерживают штоки цилиндра 1, 2 в выдвинутом положении. Окончательное прессование паке3 та за1зершаетс при достижении цилиндром 3 номинального усили , после чего отключаютс электромагниты 39 к 43, обеспечива разгрузку цилиндра 4.

После открыти заслонки включаютс

с электромагниты 39, 43 и 41, а электро-- магнит 38 отключаетс и шток цилиндра 3 начинает ускоренно выталкивать пакет под воздействием рабочей жидкости, поступающей от источника 24 и из поршневой полости 11 цилиндра 2, вытесн емой из нее под

0 воздействием рабочей жидкости, поступающей в щтоковую полость 8 цилиндра 2 нз ш то- ковой полости 9 цилиндра 3.

Если на этапе выталкивани пакета и отведени в исходное положение штока 5 увеличиваетс сопротивление выталкива5 нию пакета до величины усили окончательного прессовани или возрастает сопротивление отведению штока 5 в исходное положение, автоматически открываетс предохранительный клапан 31 под давлением в магистрали 30 и закрываетс клапан 14, преп тству поступлению рабочей жидкости из магистрали 30 в полость 11 перепуска рабочую жидкость из полости 9 через предохранительный клапан 3i на слив.

После завершени выталкивани пакета электромагниты 37, 39, 4 и 43 отключаютс и все механизмы устанавливаютс в исходное положение.

Экономический эффект при внедрении достигаетс за счет повышени производительности и надежности.

Claims

Формула изобретени

Гидропривод пакетировочного пресса, содержащий гидравлические цилиндры механизмов предварительного и окончательного прессовани и поворота крышки с поршн ми и штоками, образуюш.ими в их корпусах поршневые и штоковые полости, соединенные через блок управлени с источником давлени , включаюш,им напорную и сливную магистрали , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и надежности , блок управлени выполнен в виде трех запорных, двух впускных, сливного и перепускного клапанов п ти двухпозиционных четырехходовых распределителей с электромагнитами и двухкаскадного предохранительного клапана с устройством дл его дистанционной разгрузки, а отношение площадей поршневой и щтоковой полостей гидравлического цилиндра окончательного прессовани выполнено большим отношени одноименных площадей гидравлического ци5

0

5

0

линдра предварительного прессовани , при этом источник давлени соединен напорной магистралью через один из впускных клапанов с входами запорных и сливного клапанов и через второй - с щтоковой полостью гидравлического цилиндра поворота крышки и входом перепускного клапана, штоковые полости гидравлических цилиндров предварительного и окончательного прессовани соединены между собой, с выходом перепускного клапана и с входом двухкаскадного предохранительного клапана, каждый запорный клапан соединен своим выходом с входом двухпозиционного четырехходового распределител и с поршневой полостью гидравлического цилиндра соответственно поворота крышки, предварительного и окончательного прессовани , управл юща полость каждого запорного клапана соединена с его входом через выходы двухпозиционного четырехходового распределител , управл юща полость перепускного клапана соединена с его выходом через четвертый двухпозиционный четырехходовой распределитель , управл ющие полости впускных и сливного к тапанов соединены через п тый двухпозиционный четырехходовой распределитель с напорной магистралью источника давлени , четвертые выходы двухпозиционных четырехходовых распределителей и выходы сливного и двухкаскадного предохранительного клапана соединены со сливной магистралью, а устройство дл дистанционной разгрузки двухкаскадного предохранительного клапана соединено с участком магистрали между входами запорных и сливного клапанов.