SU1447484A1

SU1447484A1 - Штамп дл вырубки

Info

Publication number: SU1447484A1
Application number: SU874261961A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Елизарович Левченко; Александр Иванович Зозуля; Александр Иванович Волков
Original assignee: Черкасский Завод Химических Реактивов Им.Хху Съезда Кпсс
Priority date: 1987-06-12
Filing date: 1987-06-12
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке материалов давлением, а именно к штампам дл вырубки детали из полосового и ленточного материала и сборки ее с другой, премущественно полой, деталью. Цель изобретени - повышение качества сборки. Штамп содержит матрицу 2 и телескопически св занные между собой полый пуансон 4, полый инструмент 5 дл запрессовки с рабочей частью в виде цанги 9 и стержень 6 с заостренным концом 7 и конической ступенью 8. В процессе вырубки пуансон 4, инструмент 5 и стержень 6 перемещаютс совместно. Происходит прокалывание материала 18 заостренным концом 7 и вырубка детали пуансоном 4. Затем пуансон 4 останавливаетс , а вырубленна деталь, прилега к торцу ступени 8, перемещаетс стержнем 6 на позицию сборки. Перемещение стержн 6 ограничено упором, закрепленным на основании. На последнем этапе перемещаетс только инструмент 5. Цанга 9 взаимодействует с конической ступенью 8, расшир етс до размеров внутреннего диаметра детали 20 и производит центровку и выравнивание вырубленной детали. 3 ил. 5 С со (Л 4: 4 4; ОО 4;:

Description

Изобретение относитс к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано в штампах дл вырубки детали из полосового и ленточного материала и сборки ее с другой, преимущественно полой, деталью.

Цель изобретени - повышение качества сборки.

На фиг. 1 изображен штамп дл вырубки детали, обш,ий вид; на фиг. 2 - рацом 7 стержн 6 и при дальнейшем движении пуансона 4 вырубка детали 19. Затем пуансон 4 возвраш,аетс в исходное положение, а каретка 10 от индивидуального привода продолжает поступательное перемеш,ение. Вырубленна деталь 19 находитс на заостренном конце 7 стержн 6, прилега к торцу большего основани ступени 8, и перемещаетс вместе со стержнем 6 в полость детали 20.

бочие инструменты штампа в исходном 10 Затем ограничитель 14 упираетс в предположении; на фиг. 3 - положение варительно выставленный упор 16 и стер- инструмента дл запрессовки детали на позиции сборки.

Штамп дл вырубки деталей из ленжень 6 останавливаетс , а инструмент 5 дл запрессовки продолжает движение.. Цанга 9 взаимодействует с конической стуточного и полосового материала содержит ос-пенью 8 стержн 6, расшир етс до разнование 1 с закрепленными на ней матри- меров внутреннего диаметра полой детали 20

и производит центровку и выравнивание вырубленной детали 19, а при дальнейшем движении - съем детали 19 с заостренцей 2 и корпусом 3, в котором размещен полый пуансон 4, а также телескопически св занные с пуансоном 4 и между собой полый инструмент 5 дл запрессовки и стержень 6 с заостренным концом 7 20 полую деталь 20 (фиг. 3). При и конической ступенью 8. Диаметр боль-этом пружина ,13 сжимаетс , а ограни-штель 14 перемещаетс в пазу 15 каретки 10. После запрессовки детали 19 каного конца 7 стержн 6 и запрессовку

щего основани ступени 8 обращен к заостренному концу 7 и не превышает внутреннего диаметра пуансона 4, а диаметр меньшего основани равен внутренретка 10 с инструментом 5 при помощи привода, а стержень 6 посредством пружинему диаметру цанги 9, вл ющейс рабо- ны 13 возвращаютс в исходное полочей частью инструмента 5 дл запрессовки .

Инструмент 5 закреплен на каретке 10, установленной с возможностью возвратно- поступательного перемещени в направл южение .

Использование изобретени позвол ет повысить качество собираемых деталей за счет надежной доставки вырубленной детали на позицию сборки и установки ее в заданталеи из м гких и тонких волокнистых материалов.

Claims

Формула изобретени

Ч 1 у IICI 1 iH 1 Ш, П fl и IlCllll tJ.L b i/l ivyTf4 -- - -.... - . , j..-,- 11.. , t.,,,...

щих 11 корпуса 3, а стержень 6 - в ступице ном положении особенно при вырубке де- 12, подпружиненной к каретке 10 пружиной 13 и несущей ограничитель 14, проход щий через паз 15 каретки 10.

В корпусе 3 установлен регулируемый упор 16.

Пуансон 4 и каретка 10 св заны между собой регулируемой т гой 17 и снабжены индивидуальными приводами (не показаны). При обработке материала незначительной толщины возможно при.менение прижима (не

35

Штамп дл вырубки детали из ленточного и полосового материала и сборки ее с другой, преимущественно полой, деталью , содержащий матрицу дл вырубки и сборки, телескопически св занные между

показан) дл выравнивани материала 18 40 собой полый пуансон, полый инструмент в области вырубки детали 19, запрессовы- дл запрессовки и подпружиненный к последнему стержень с заостренным концом, а также ограничитель перемещени стержн относительно матрицы, отличающийс

„J ,, J тем, что, с целью повышени качества

в одной плоскости рабочий торец пуансо- сборки, рабоча часть инструмента дл за- на 4 и торец большего основани ступени 8, прессовки выполнена в виде цанги, а стержень снабжен конической ступенью, диаметр большего основани которой обращен к заостренному концу и не превыщает сон 4, который через т гу 17 перемещает ., внутреннего диаметра пуансона, а диаметр каретку 10, в результате обеспечиваютс про-меньшего основани равен внутреннему диакалывание материала 18 заостренным кон- метру цанги.

Баемой затем в полую деталь 20.

Штамп работает следующим образом. Измен длину т ги 17, устанавливают

при этом заостренный конец 7 стержн 6 выступает на эту плоскость. От привода перемещени приводитс в движение пуанцом 7 стержн 6 и при дальнейшем движении пуансона 4 вырубка детали 19. Затем пуансон 4 возвраш,аетс в исходное положение, а каретка 10 от индивидуального привода продолжает поступательное перемеш,ение. Вырубленна деталь 19 находитс на заостренном конце 7 стержн 6, прилега к торцу большего основани ступени 8, и перемещаетс вместе со стержнем 6 в полость детали 20.

полую деталь 20 (фиг. 3). При этом пружина ,13 сжимаетс , а ограниного конца 7 стержн 6 и запрессовку

ретка 10 с инструментом 5 при помощи привода, а стержень 6 посредством пружи ны 13 возвращаютс в исходное положение .

Использование изобретени позвол ет повысить качество собираемых деталей за счет надежной доставки вырубленной детали на позицию сборки и установки ее в задан -- - -.... - . , j..-,- 11.. , t.,,,...

ном положении особенно при вырубке де-

талеи из м гких и тонких волокнистых материалов.

Формула изобретени

ном положении особенно при вырубке де-

13- 15.

П 5.

11

10

vt

1

5

А

16

/.

/

./

фцг.З