SU1447481A1

SU1447481A1 - Штамп дл выт жки с нагревом

Info

Publication number: SU1447481A1
Application number: SU874250053A
Authority: SU
Inventors: Михаил Алексеевич Золотов; Валерий Маркович Бинкевич; Михаил Платонович Шевченко
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1987-04-01
Filing date: 1987-04-01
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при выт жке полых деталей с нагревом. Цель изобретени - увеличение высоты выт гиваемых деталей путем дифференцированного нагрева заготовки в радиальном направлении. Матрица и прижим выполнены в виде коак- сиально установленных между собой колец 2 и 6 с по меньшей мере двум парами электроконтактов и расположенных между смежными кольцами 2 и 6 электроизол ционных прокладок 10. Противолежащие кольца 2 и 6 матрицы и прижима выполнены конгруэнтными. Электроконтакты колец 6 прижима размещены против одноименных электроконтактов противолежащих колец 2 матрицы. Электроконтакты выполнены в виде пластин, жестко закрепленных на наружной боковой поверхности колец 2 и 6. Электроконтакты смежных колец 2 и 6 установлены между собой со смещением в тангенциальном направлении . На кольцах 2 и 6 закреплены по две термопары, спай которых размещен на их прижимных поверхност х вблизи наружной и внутренней кромок. Конст- ® рукци щтампа обеспечивает дифференцированный нагрев штампуемой заготовки в радиальном направлении. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

Description

00

Фиг.1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к штампам дл выт жки с нагревом.

Цель изобретени - увеличение высоты выт гиваемых деталей путем дифференцированного нагрева заготовки в радиальном направлении.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кольцо и схема его подключени к источникам тока.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой жестко закреплена матрица, выполненна в виде коаксиально установленных между собой колец 2 с по меньшей мере двум парами электроконтактов 3. Соос- но матрице установлен пуансон 4. На верхней плите 5 жестко закреплен охватывающий пуансон 4 прижим, выполненный в виде коаксиально установленных между собой колец б с по меньшей мере двум парами электроконтактов 3.

Электроконтакты 3 колец 2 и 6 с чередованием «плюс - «минус подключены через токоподводы 7 к наход щимс в фазе источникам 8 тока.

Между плитой 1 и матрицей, а также между плитой 5 и прижимом размещены электроизол ционные прокладки 9. Между кольцами 2 матрицы расположены кольцевые электроизол ционные прокладки 10. Такие же прокладки 10 установлены между кольцами 6 прижима.

Противолежащие кольца 6 прижима и кольца 2 матрицы выполнены конгруэнтными . Одноименные электроконтакты З колец 2 и 6 матрицы и прижима размещены один против другого и установлены со смещением в тангенциальном на- правлении относительно электроконтактов 3 смежных колец 2 и 6.

Каждый электроконтакт 3 выполнен в виде пластины, жестко закрепленной на наружной боковой поверхности колец 2 и 6 параллельно прижимным поверхност м мат- рицы и прижима. Рассто ние между обращенными одна к другой поверхност ми пластин колец 2 и противолежащих колец 6 превышает суммарную толщину колец 2 и 6. Каждое из колец 2 и 6 снабжено дву- м термопарами 11, спай которых размещен на его прижимной поверхности вблизи наружной и внутренней кромок колец 2 и 6. Термопары 11 соединены с измерительным прибором 12.

Штамп работает следующим образом.

Листовую заготовку 13 устанавливают на матрицу и прижимают прижимом. От источником 8 подвод т электрический ток к кольцам 2 и 6, который, проход по ним, нагревает каждое до определенной (заданной) температуры. Противолежащие кольца 2 и 6 за счет теплопередачи нагревают тот или иной участок заготовки 13 до оптимальной температуры деформировани . Контроль температуры осуществл ют с помощью измерительного прибора 12 и термопар 11. Нужные температуры участков заготовки получают путем изменени величины напр жени или длительности нагрева. После этого пуансоном 4 осуществл ют выт жку заготовки 13 в матрицу, получа готовую деталь (не показана ).

Выполнение матрицы и прижима в виде коаксиально установленных колец, электрически изолированных между собой, обеспечивает дифференцированный нагрев заготовг ки в радиальном направлении, что улучшает услови деформировани и увеличивает степень выт жки, позвол увеличить высоту выт гиваемых деталей.

Выполнение противолежащих колец матрицы и прижима конгруэнтными обеспечивает равномерный нагрев заготовки с обеих сторон.

Выполнение электроконтактов в виде пластин с рассто нием между ними, превышающим суммарную толщину матрицы и прижима, а также размещение электроконтактов прижима против одноименных электроконтактов матрицы предотвращает перетекание электрического тока из матрицы в прижим.

Смещение в тангенциальном направлении электроконтактов смежных колец обеспечивает удобную компановку к штампу токоподводов 7, упрощает конструкцию и повышает надежность его работы.

Claims

1.Штамп дл выт жки с нагревом, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон, охватывающий пуансон прижим, источник электрического питани , электрически св занный с электроконтактами матрицы и прижима, а также электроизол ционные прокладки, отличающийс тем, что, с целью увеличени высоты выт гиваемых деталей путем дифференцированного нагрева заготовки в радиальном направлении , матрица и прижим выполнены в виде коаксиально установленных колец, электроконтакты расположены на кольцах в количестве по меньшей мере двух пар, элекроизол ционные прокладки размещены между смежными в радиальном направлении кольцами, причем противолежащие кольца прижима и матрицы выполнены конгруэнтными, а электроконтакты колец прижима размещены против одноименных электроконтактов противолежащих колец матрицы.

2.Штамп по п. 1, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени надежности в работе, электроконтакты колец матрицы и прижима установлены со смещением в тангенциальном направлении относительно электроконтактов смежных колец.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что каждый электроконтакт выполнен в виде пластины, жестко закрепленной на наружной боковой поверхности кольца параллельно прижимным поверхност м матрицы и прижима, причем рассто ние между обращенными одна к другой поверхност ми пластин колец прижима и пластин противолежащих колец матрицы превышает суммарную толщину соответствующих колец матрицы и прижима.

4. Штамп по пп. 1-3, отличающийс тем, что каждое кольцо прижима и матрицы снабжено двум термопарами, спай которых размещен на его прнжим«ой поверхности вблизи наружной и внутренней кромок кольца.

CPU г. г

сриг.з