SU1447445A1 - Прокатный валок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а точнее к конструкци м опориьтх валков дл  станов гор чей.и холодной прокатки. Цель изобретени  - повышение ресурса валка путем снижени  выкрашиваний металла рабочего сло . Предлагаемый валок имеет стальную ось из стали 45 и наплавленный на нее многослойный бандаж. Дл  неплавки используют сталь,- преимущественно малоуглеродистую , легированную 0,5% хрома и 0,6% никел , в св зи с чем она имеет большую ударнзпо в зкость и твердость , чем сталь 45. Дл  выравнивани  распределени  напр жений по сечению валка в направлении от рабочего сло  бандажа к оси регламентируют соотношени  ударных в зкостей и твердости материалов бандажа к оси. Предлагаемый валок имеет соотношение ударных в зкостей материалов бандажа и оси 1,2-1,9, а соотношение их твердостей 1,4-1,9. Предложенное соотношение механических характеристик позвол ет скомпенсировать неравномерность распределени  скалывающих напр жений по радиусу валка и тем - самым увеличить срок службы валка, снизить количество перевалок, а следовательно , повысить производительность стана. 1 табл. л 4 i

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, а точнее к конструкци м опорных валков дл  станов квар- то гор чей и холодной прокатки.

Цель изобретени  - повышение ресурса валка путем снижени  выкраптва ний металла рабочего сло .

Техническа .суть предложени  заключаетс  в том, что скалывающие на- пр жени , возникаюпие в теле валка при его работе в зависимости от диаметра валка и величины контактного давлени  имеют максимальное значение в активном слое бочки на глубине 3-5 мм и снижаютс  в направлении к центральному слою. Эти напр жени  концентрируютс  в зоне активного сло и привод т к нарушени м сплошности .валка и виде выкрашиваний частиц ме- талла. Равномерное равпределение напр жени  от действующих нагрузок по сечению валка, содержащего несущую стальную ось и наплавленный бандаж в соответствии с величинами проч ностных характеристик материалов, используемых дл  изготовлени  оси и наплавки бандажа, стойкость валка от выкрашивани  гарантируетс  путем выполнени  составл юнщх валка из раз- ных марок сталей с различными показател ми ударной в зкости и твердости .

Пример 1, При изготовлении опорного валка стана 2000 использовали ось из стали 45 с ударной в зкостью 3,75 кгс-м/см и твердого НВ/199, на которую наплавл ли элек- тродуговьм способом бандаж из мало- углеродистой стали, легированной 0,5% Сг; 0,6% Ni с ударной в зкостью 4,5 кгс твердостью НВ 279, При этом соотношение ударных в зкос- тей материалов бандажа и оси соста- вило 1,2, а соотношение их твердос- тей равно 1,4. После наплавки, термообработки и шлифовки валок в качестве опорного заливали в клеть стана 2000, Стойкость валка составила . 300 тыс, т прокатанного металла.

Пример 2, При изготовлении опорного валка стана 2000 использовали ось из стали 45 с ударной в зкостью 3,75 кгс м/см и твердостью ПВ 199, на которую наплавл ли электродуговым способом бандаж из малоуглеродистой стали, лег1|рованной 0,9% Si; 0,8% Мп; 1,1% Сг с ударной

в зкостью 6 кгс м/см и твердостью НВ 318, При этом соотношение ударных в зкостей материалов бандажа и оси составило 1,6, а соотношение их твердостей - 1,6, Стойкость валка составила 310 тыс, т проката.

Пример 3, Дл  оси опорного валка стана 2000 использовали сталь 45 с ударной в зкостью 3,75 кгс м/см и твердостью НВ 199, На ось наплавл ли электродуговым способом бандаж из малоуглеродистой стали, легированную 0,4% Мп; 1,8% Сг; 0,08% Мо, имеющей ударную в зкость 7,13 гкс м/см и твердость НВ 378, При этом соотношение ударных в зкостей материалов бандажа и оси составило 1,9, а соотношение их твердостей - 1,9, Стой- кость валка составила 290 тыс, т проката ,

Экспериментальйо установлено, что если соотношение ударных в зкостей .не достигает 1,2, не обеспечиваетс  равномерность распределени  нагрузки по сечению валка в соответствии с запасом прочности материала, а это приводит к снижению его стойкости . При соотношении в зкостей более 1,9 происходит выкрашивание металла S более глубоких сло х (в оси валка), что резко уменьшает срок службы валка, Твердот;ть материала может служить показателем стойкости валка при действии циклических нагрузок . Поэтому соотношение твердостей менее 1,4 приводит к быстрому износу и разрушению поверхностных слоев, В то же врем  увеличение соотношени  более 1,9 увеличивает склонность валка к образованию усталостных трещин внутренних слоев металла . Отмеченные причины снижают ресурс валка, которьй про вл етс  в уменьшении количества прокатного металла, -

В таблице приведены примеры выполнени  валка с соблюдением регламентирующих соотношений величин ударных в зкостей и твердостей материалов бандажа и оси, а также за пределами этих соотношений, включа  параметры валка базового объекта.

Технико-экономический эффект складываетс  из повышени  ресурса валка, что обеспечивает уменьшение -количества перевалок, а следовательно, приводит к увеличению производительности стана.

31А47445

Claims (1)

1. Формула изобретени  с  тем, что, с целью повьшени 

   ресурса валка путем снижени  выкраПрокатний валок, состо щий из оси шиваний металла рабочего сло , соот- и многослойного бандажа, наплавлен- ношение ударных в зкостей материалов

   бандажа и оси составл ет 1,2 - ,9

   ного из материала с твердостью и ударной в зкостью, большей, чем у материала оси, отличающийпри соотношении их твердостей 1,4 - 1,9.

   при соотношении их твердостей 1,4 - 1,9.

   8 (базовый объект) 1,13

   Редактор Т. Парфенова

   Составитель Ю, Л мов

   Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни

   Заказ 6782/8

   Тираж 467

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5.

   1,3

   150

   Подписное