SU1446508A1 - Bed for inspecting the quality of grinding machines - Google Patents
Bed for inspecting the quality of grinding machines Download PDFInfo
- Publication number
- SU1446508A1 SU1446508A1 SU864153600A SU4153600A SU1446508A1 SU 1446508 A1 SU1446508 A1 SU 1446508A1 SU 864153600 A SU864153600 A SU 864153600A SU 4153600 A SU4153600 A SU 4153600A SU 1446508 A1 SU1446508 A1 SU 1446508A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- simulator
- cable
- quality
- rotation
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлообработке , а именно к стендам дл контрол качества ручных шлифовальных нашин . Целью изобретени вл етс повышение точности контрол .за счет обеспечени посто нства условий контрол Испытуемую машину 10 закрепл ют в захватах 8 и 9, а имитатор 3 детали - в узле 2 его креплени . Механизмом 11 перемещени имитатора 12 массы уравновешивают имитатор 7 рук. Включают машину 10 и педалью 16 механизма прижати через блок 15 и трос 14 с узлом 13 компенсации колебаний прижимают машину 10 к имитатору 3 детали. Частоту вращени имитатора детали регулируют с помощью узла 5 стабилизации механизма 4 вращени . 1 ил.The invention relates to metal working, namely, to stands for controlling the quality of manual grinding nashin. The aim of the invention is to improve the accuracy of control, by ensuring the stability of the control conditions. The tested machine 10 is fixed in the grippers 8 and 9, and the simulator 3 parts in the assembly 2 of its attachment. The mechanism 11 moves the simulator 12 to balance the masses with the simulator 7 arms. Include the machine 10 and the pedal 16 of the mechanism to press through the block 15 and the cable 14 with the node 13 of the oscillation compensation press the machine 10 to the simulator 3 parts. The frequency of rotation of the part simulator is adjusted by means of the stabilization unit 5 of the rotation mechanism 4. 1 il.
Description
(Л(L
«"
Изобретение относитс к металлообработке , а именно к стендам дл контрол качества ручных шлифовальных машин,The invention relates to metalworking, namely, stands for controlling the quality of manual grinding machines,
Целью . обмтени вл етс повышение .ти контрол за счет обеспечени псгсто йства условий контрол The goal. swabbing is to increase .ti control by providing psgstvo conditions to control
На (Те с приведена схема описы- аа емого сте-нда,On (Te s is a schematic of the described ste-nde,
Стенд c ditepHHT основание 1, установленный ka нем узел 2 креплени ими татора 3 детали, механизм 4 его вращени с узлом 5 стабилизации частоты его вращени J вал 6, св занный с ним имитатор 7 рук с захватом 8 и 9 дл креплени в них испытуемой шлифовальной машины 10, закрепленный на валу 6 под углом 180° к имитатору 7 рук Механизм 11 перемещени имитатора 12 массы, узел 13 компенсации колебаний усили прижати , одним концом св занный с имитатором 7 рук, и трособлоч- ный механизм прижати испытуемой машины 10 к имитатору 3 детали, трос 14 :которого св зан с вторым концом узла 13 компенсации колебаний. Механизм прижати содержит такж е охваченный тросом 14 блок 15, шарнирно закрепленный на педали 16, причем второй конец троса 14 св зан с устройством 17 измерени усили прижати . При этом. :продольна ось узла 13 лежит в плос- кости 5 перпендикул рной оси вала 6, : Стенд работает следующим образом, Stand c ditepHHT base 1, mounted on it a knot of fastening 3 knot 3 parts, a mechanism 4 of its rotation with a knot 5 of stabilizing the frequency of its rotation J a shaft 6, a simulator 7 of arms associated with it with a grip 8 and 9 for mounting the tested sanding in them machine 10 mounted on the shaft 6 at an angle of 180 ° to the simulator 7 hands The mechanism 11 moves the simulator 12 mass, the node 13 to compensate for oscillations of pressing force, one end connected with the simulator 7 hands, and the cable block mechanism press the tested machine 10 to the simulator 3 parts, cable 14: which is associated with the second the end of the node 13 of the vibration compensation. The pressing mechanism also includes a block 15 covered by the cable 14, hinged on the pedal 16, the second end of the cable 14 being connected to the pressing force measuring device 17. Wherein. : the longitudinal axis of the assembly 13 lies in the plane 5 of the perpendicular axis of the shaft 6,: The bench works as follows,
Испытуемую шлифовальную машину 10 закрепл ют в захватах 8 и 9, Имитатор 3 детали устанавливают в узел 2 его креплени . Перемеща имитатор 12 мае- сы, уравновешивают и lитaтop 7 рук и, нажима на педапь 6, подвод т испытуемую машину 10 к имитатору 3 детали . Усилие прижати контролируют по устройству 17 измерени усили , куда оно передаетс .через трос 14, Под действием силы трени от испытуемой машины 10 начинает вращатьс имитатор 3 детали с частотой, определ емой узлом 5 стабилизации или механизмом 4. После заданного времени работы провер ют параметры машины 10, по которым суд т о ее качестве. Случайные колебани усили из-за изменени условий прижати компенсируютс узлом 13, обеспечива посто нства заданного усили прижати .The tested grinding machine 10 is secured in the grippers 8 and 9, the Simulator 3 parts are installed in the node 2 of its attachment. Moving the simulator 12, balance and latatop 7 hands and, pressing pedal 6, bring the tested machine 10 to the simulator 3 parts. The pressing force is controlled by the force measurement device 17, where it is transmitted. Through the cable 14. Under the influence of the friction force from the test machine 10, the simulator 3 parts rotate at a frequency determined by the stabilization unit 5 or mechanism 4. After a predetermined operating time, the machine parameters are checked. 10, which are judged on its quality. Random fluctuations in force due to changes in pressure conditions are compensated by node 13, ensuring the constancy of a given pressure force.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864153600A SU1446508A1 (en) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | Bed for inspecting the quality of grinding machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864153600A SU1446508A1 (en) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | Bed for inspecting the quality of grinding machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1446508A1 true SU1446508A1 (en) | 1988-12-23 |
Family
ID=21269921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864153600A SU1446508A1 (en) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | Bed for inspecting the quality of grinding machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1446508A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113523998A (en) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 林桥娣 | Polishing device for edge of birdcage |
-
1986
- 1986-12-01 SU SU864153600A patent/SU1446508A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 567110, кл, G 01 М 7/00, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113523998A (en) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 林桥娣 | Polishing device for edge of birdcage |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2654467B2 (en) | Sieving machine | |
US4322889A (en) | Testing apparatus for involute and helical gear teeth | |
JPH06123602A (en) | Rectilinear distance measuring device | |
US5033302A (en) | Rotary balancing machine mounting assembly with integral calibration device | |
SU1446508A1 (en) | Bed for inspecting the quality of grinding machines | |
US3090237A (en) | Lathe balancing support stands | |
JPS57132036A (en) | Measuring device of dynamic spring constant | |
US2486567A (en) | Fatigue testing machine | |
US3661016A (en) | Direct readout balancing method and apparatus | |
JPS62192298A (en) | Balancer for reciprocating machine | |
JPS59183344A (en) | Measuring apparatus of runout of bearing | |
US2984110A (en) | Optical vibrometer | |
JPS6157570B2 (en) | ||
SU728015A1 (en) | Two-component vibrating table | |
US3209590A (en) | Machine for fatigue testing springs | |
US3847025A (en) | Dynamic tire balancing method and apparatus | |
US2101718A (en) | Indicator gauge | |
BE1004103A3 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DETERMINING THE DYNAMIC PROPERTIES OF A vibration mounting. | |
SU1296372A1 (en) | Device for setting displacements | |
US1147400A (en) | Weighing apparatus. | |
SU112731A1 (en) | Device for dynamic balancing of parts | |
SU539240A1 (en) | Balancing machine | |
SU1657308A1 (en) | Machine for electrospark discharge machining of cylindrical inner surfaces | |
SU1532231A1 (en) | Arrangement for vibrating torch | |
JPH0617858B2 (en) | Support device for load device |