SU1446188A1 - Высокопрочный чугун дл массивных отливок - Google Patents
Высокопрочный чугун дл массивных отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1446188A1 SU1446188A1 SU874258194A SU4258194A SU1446188A1 SU 1446188 A1 SU1446188 A1 SU 1446188A1 SU 874258194 A SU874258194 A SU 874258194A SU 4258194 A SU4258194 A SU 4258194A SU 1446188 A1 SU1446188 A1 SU 1446188A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- castings
- technological
- increase
- plasticity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве массивных отливок. Цель изобретени - повьшение технологической пластичности и ударной в зкости , а также снижение остаточных термических напр жений. Новый чугун содержит мас.%: С 3,4-3,7; Si 1,8- 2,2; Мп 0,08-0,18; Ni 0,15-0,30; Mg 0,05-0,08; V 0,03-0,08; Cr 0,02- 0, 0,01-0,08; Sb 0,001-0,03; Ti 0,005-0,02; Си 0,003-0,04; Се 0,002-0,01; Bi 0,001-0,002; Са 0,003- 0,02; La 0,002-0,01; В(С, N) 0,012- 0,05; TaN 0,005-0,03 и Fe - остальное . Дополнительный ввод в состав чугуна Са, La, карбонитридов бора В(С, N) и нитридов тантала TaN, обеспечили повышение технологической пластичности в 1,1-1,2 раза, ударной в зкости в 1,8-2,5 раза, а также снизило остаточные термические напр жени в 1,71-1,89. 2 табл. а |j0a
Description
4 Эд
эо
ЭО
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл массивных литых деталей .,
Цель изобретени - повьшение ударной в зкости, технологической пластичности , а также снижение остаточных тep ичecкиx напр жений.
Карбонитриды бора ввод т в высоко ; прочный чугун дл снижени микропористости , повышени стабильности структуры в толстостенных отливках и технологических средств. При концентрации их до 0,012 маСо% однород ность и дисперсность структуры чугуна в отливках недостаточны, а при повышении концентрации карбонитридов бора (более 0,05 мас.%) отмечаетс снижение технологической пластичности , стойкости чугуна в услови х ударных нагрузок, жидкотекучести, трещи- ностойкости, что приводит к уменыпе нию эксплуатационной стойкости массивных литых деталей.
Дополнительное введение нитридов тантала стабилизирует процесс модифицировани и повьппает гомогенность чугуна в толстостенных отливках, из мелькает структуру и повышает технологическую пластичность. При концент рахщи нитридов тантала до 0,005 мае. гомогенность чугуна в толстостенных отливках и его технологические свойства недостаточны, а при концентра ции более 0,03 мас.% снижаютс упру- гопластические свойства, трещиностой кость и технологическа пластичность
Никель (О,15-0,30 мас.%) микропе- гирует матрицу, повышает прочность, плотность, дисперсность и однородность структуры, технологические и пластические свойства в отливках, что обеспечивает стабильность упруго пластических и эксплуатационных свойств. При концентрации до 0,15 мае. легирующее вли ние на стабильность структуры и механические свойства про вл етс слабо, а при увеличении содержани никел (более 0,3 мас.%) снижаютс ударна в зкость, трещино- стойкость и технологическа пластичность .
Кальций используетс в качестве раскисл ющей и микропегирующей добавки , очищакщей границы зерен и по- вьш1ашщей гомогенность структуры и свойств чугунке При концентрации кальци до 0,003 мас.% его микроле0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
гирующий эффект недостаточен, а технологические свойства чугуна низкие, г при концентрации кальци более Oj02 мас,% снижаетс гомогенность структуры и однородность свойств в толстостенных отливках.
Введение ванади в количестве 0,03-0,08 мас,% микролегирует матрицу , снижает микропористость, повышает однородность и плотность чугуна , усталостную прочность, стабильность технологических и механичес- KI-IX свойств. При концентрации ванади до 0,03 мас.% ми1фолегирушщий эффект и повьшение прочности и технологических свойств про вл ютс слабо, а верхний предел содержани ванади обусловлен увеличением склонности к трещинам и снижением в отливках пластических свойств и эксплуатационной стойкости в услови х высоких статических и динамических нагрузок.
Медь ввод т в качестве эффективной микролегирующей добавки, измель- чанщей структуру матрицы и графита, котора существенно повЬш1ает пластические и технологические свойства. Вли ние меди и никел усиливаетс в присутствии молибдена (0,01- 0,08 масо%), хрома (0,02-0,06 мас.%), сурьмы (0,001-0,05 мас,%)5 висмута (0,001-0,002 мас,%) и цери (0,002- 0,01 мас.%)о Однако при увеличении их концентрации вьш1е верхних пределов усиливаетс отбел на поверхности отливок, снижаютс однородность структуры, технологические свойства, а при концентрации менее нижних пределов их вли ние на механические и технологические свойства незначительно . При увеличении содержани меди (более 0,04 мас.%) уси п;иваетс ликваци , неоднородность структуры и свойств.
Лантан ввод т в качестве сфероиди- зирующей добавки, повьшзающей количество шаровидного графита в толстостенных отливках, упругопластические и технологические свойства. Модифици- рукщий эффект лантана при концентрации до 0,002 мае о % незначителен, а при содержании более 0,01 нас,7, снижаетс технологическа пластичность и повьппаетс угар модификаторов, включа и магний, содержание которого прин то в обычных количествах.
Висмут ввод т как повсфхиостно- актнпную добавку, усиливающую стабильность эффекта от легировани карбонитридами бора и нитридами тан тала. При содержании висмута до 0,002 мас.% эффект незначителен, а при увеличении содержани (более 0,01 мас.%) снижаетс стабильность структуры, ухудшаютс форма графи- та и технологические свойства.
Чугун выплавл ют в открытых индуционных печах с использованием литейных чугунов, чугунного лома, возврата прессового цеха, никел , фер- рованади , ферромарганца, меди, феррохрома , карбонитридов бора, брикетов нитридов тантала, ферролантана, ферроцери и других ферросплавов. Феррохром, марганцовистый никель,
брикеты нитридов тантала, карбонит- риды бора, ванадий и ферромарганец ввод т в электропечь, а висмут, церий и магний - в литейные ковши. Заливку модифицированного расплава производ т в песчано-глинистые форм Усвоение нитридов тантала 90-94%, карбонитридов бора 91-96%, кальци 66-70%. Угар ванади 8-10%, висмута 32-37%, лантана 29-32%, магни 44-48%. Температура чугуна при залике форм 1370-1380°С.
Химический состав чугунов опытных плавок приведен в табл. 1; ме- ханические и технологические свой- ства чугунов - в табл. 2.
Остаточные напр жени определ ют на решетчатых технологических пробах а жидкотекучесть, трещиностойкость и технолог ическую пластичность - на стандартных технологических пробах. Образцы дл механических испытаний и исследовани структуры вьрезают непосредственно из отливок с толпщн стенок 100-400 мм. Эталоном при исследовании структуры и технологических свойств слх жит высокопрочный чугун .
Как видно из табл. 2, механические и технологические свойства предлагаемого чугуна выше, чем у известного . Предлагаемьй высокопрочный чугун обеспечивает более высокую технологическую пластичность, ударную в зкость и более низкие остаточные напр жени в отливках, чем известный высокопрочньй чугун.
Claims (1)
- Формула изобретениВысокопрочный чугун дл массивных отливок, содержащий углерод, кремний , марганец, никель, магний, ванадий , хром, молибден, сурьму, титан медь, церий, висмут и железо, о т- личающийс тем, что, с целью повышени ударной в зкости, технологической пластичности, а также снижени остаточных термических напр жений, он дополнительно содержит кальций, лантан, карбонитриды бора и нитриды тантала при следующем соотношении компонентов, мас.%:Таблица 1Продолжение табл,1СвойстваУдарна в зкость, Дж/см, при толщине стенок100 мм250 мм 400 мм Повышение трещиностойкости,Жидкотекучесть по спиральной пробе, ммВеличина остаточных технических напр жений в отливках , МПаСопротивл емость задиру, МПаОтносительна технологическа пластичность, %Продолжение табл.2560-620680-710720-750765-79036-39 21-25 18-22 15-19 2150-2530 2880-3960 3080-3220 3170-3230110-115128-135 136-142134-140
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874258194A SU1446188A1 (ru) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | Высокопрочный чугун дл массивных отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874258194A SU1446188A1 (ru) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | Высокопрочный чугун дл массивных отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1446188A1 true SU1446188A1 (ru) | 1988-12-23 |
Family
ID=21309388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874258194A SU1446188A1 (ru) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | Высокопрочный чугун дл массивных отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1446188A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-08 SU SU874258194A patent/SU1446188A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DD 158113, ют. С 22 С 37/04, 1982. Патент FR № 2486100, кп. С 22 С 1/10, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1446188A1 (ru) | Высокопрочный чугун дл массивных отливок | |
SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
SU1749294A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1678891A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU2164261C1 (ru) | Сталь | |
SU1765238A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1726547A1 (ru) | Сплав на основе меди | |
SU1366551A1 (ru) | Высокопрочный чугун дл отливок | |
SU1446187A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1036786A1 (ru) | Чугун | |
SU1546511A1 (ru) | Чугун | |
SU1010153A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1068527A1 (ru) | Чугун | |
SU1668456A1 (ru) | Чугун | |
SU1712448A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1627580A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1587071A1 (ru) | Высокопрочный чугун дл отливок | |
SU1576591A1 (ru) | Чугун | |
SU1525215A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1475964A1 (ru) | Чугун | |
SU1700086A1 (ru) | Чугун | |
SU1305191A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1721114A1 (ru) | Ковкий чугун | |
RU2138576C1 (ru) | Чугун | |
SU1541299A1 (ru) | Чугун |