SU1445821A1 - Пневматический сепаратор дл разделени сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и м. б. использовано дл  разделени  материалов по массе в псевдосжиженном слое и дл  очистки зерна от примесей. Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  за счет оптимизации аэродинамического режима. Над наклонным перфорированным днищем (Д) 1 в виде желоба последовательно установлены загрузочное приспособление (П)2, выт жное П 3 дл  пыли и отсеки 4 и 5 сепарационной камеры различной высоты. Расположенные в поперечном направлении отсеки 4 и 5 образованы вертикальными задвижками 9-11, установленными над Д 1 с регулируемыми по высоте зазорами, и ограничены снизу Д 1, сверху - верхней поверхностью камеры, в продольном направлении - боковыми стенками . Отсек 4 с больщей высотой Н расположен возле П 3, а отсек 5 с меньшей высотой HZ - на нижнем разгрузочном конце Д 1, при этом //1 больще Н-2 в 1,25-1,35 раза. Непосредственно у верхней поверхности камеры в боковых стенках каждого отсека 4, 5 выполнены щели дл  отвода воздуха. Высота каждой из щелей меньше высоты s соответствующего ей отсека 4, 5 в 2,3-2,5 раз. Под отсеком 4 установлен приемник 12, под отсеком 5 - приемник 13 дл  разделенного материала. Воздуховодом 17 приемники 12 и 13 св заны с П 3. На нижнем (Л

Description

7 Ю

П

4

сд

00

ГчЭ

2/ Vj

торце Д 1 установлен приемник 18 дл  самой крупной фракции раздел емого материала с трубопроводом 19 дл  подвода сжатого воздуха. Под Д 1 смонтировано П 6 дл  подвода сжатого воздуха, св занного с воздухопроводной сетью 7. Материал из П 2 поступает на Д 1 и псевдоожижаетс  поступающим из П 6 сжатым воздухом. Пыль удал етс  через П 3, а слой материала движетс  в отсеки 4, 5 камеры, где за счет разницы давлений легкие частицы удал ютс  в приемник 12, более крупные - в приемник 13. Наиболее крупные частицы по Д 1 поступают в приемник 18. 2 ил.

Т

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано дл  разделени  сыпучих материалов по массе в псевдосжиженном слое, а также дл  очистки зерна от примесей.

Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  за счет оптимизации аэродинамического режима.

На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид. вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пневматический сепаратор состоит из на- клсжного перфорированного днища 1 жело- бообразной формы, над которыми последовательно установлены загрузочные приспособлени  2, выт жное приспособление 3 дл  пыли и два отсека 4 и 5 сепарационной камеры, имеющие различную высоту. При этом отсек 4 с большей высотой Я| расположен возле выт жного приспособлени  3, а отсек 5 с меньшей высотой Hz расположен на разгрузочном конце наклонного перфорированного днища 1. Высота Я больше Hi в 1,,35 раза. Под перфорированным днищем 1 расположено приспособление дл  подвода сжатого воздуха в виде короба 6, св занного с воздухопроводной сетью 7 вентил ми 8. Между выт жным приспособлением 3 и отсеком 4 над перфорированным днищем 1 установлена вертикальна  задвижка 9. Между отсеками 4 и 5 установлена вертикальна  задвижка 10, а в конце отсека 5 установлена вертикальна  задвижка 11. Задвижки 9-11 установлены с возможностью регулировани  их по высоте. Под отсеком 4 установлен приемник 12, а под отсеком 5 - приемник 13 дл  разделенного материала. Вдоль перфорированного днища 1 на боковых стенках 14 каждого отсека непосредственно у поверхности 15 сепарационной камеры выполнены отверсти  в виде щелей 16. Высота К каждой щели меньше в 2,3-2,5 раза высоты соответствующего ей отсека. Щели св зывают отсеки 4 и 5 с приемниками 12 и 13 дл  разделенного по фракци м материала соответственно . Приемники 12 и 13 св заны воздуховодом 17 с выт жным приспособлением 3 дл  пыли. На нижнем торце пер0

форированного днища I установлен приемник 18 дл  самой крупной фракции раздел емого материала, отдел емый от отсека 5 задвижкой 11. Этот приемник снабжен трубопроводом 19 с вентилем 20 дл  подвода сжатого воздуха. Все приемники 12, 13, 18 снабжены шлюзовыми затворами 21.

Сепаратор работает следующим образом. Материал, подлежащий разделению по фракци м, подаетс  из загрузочного приспособлени  2 на наклонное перфорированиое днище 1 и в короб 6 воздухоподвод - щего устройства подаетс  сжатый воздух. Проход  через отверсти  в перфорированном днище 1 сжатый воздух приводит материал

5 в псевдосжиженное состо ние. Пыль отдел етс  из потока материала и удал етс  через выт жное приспособление 3. Так как перфорированное днище 1 наклонно, то псевдо- сжиженный слой материала начинает двигатьс  вниз и попадает в отсек 4. При по0 мощи вентил  8 давление сжатого воздуха в этом отсеке подбираетс  таким, чтобы оно было немногим больше, чем в выт жном приспособлении 3. Этому способствуют задвижки 9 и 10. Нижние торцы задвижек 9 и 10 устанавливаютс  над материалом с таким зазором , чтобы основной слой материала по желобу перфорированного днища 1 проходил беспреп тственно, но из отсека 4 в выт жное приспособление 3 над слоем материала проходил сжатый воздух. Это позволит

0 образовать воздушный порог, преп тствующий попаданию пыли в отсек 4. Над слоем материала в отсеке 4 поднимаютс  наиболее легкие частицы и вместе с потоком воздуха через щель 16 перетекают в приемник 12 дл  разделенного материала. Так как

5 щель 16  вл етс  наиболее узким местом дл  прохода потока воздуха, то в ней воздух движетс  с наибольшей скоростью, увлека  из камеры и наиболее легкие частицы материала . Попав в приемник 12, поток воздуха резко замедл ет скорость своего движени . Частички материала оседают на дно приемника , а воздух по воздуховоду 17 уходит в емкость выт жного приспособлени  3 дл  пыли . Затем материал по наклонному перфорированному днищу 1 попадает в отсек 5, где

5

0

происходит отделение от него более крупных частиц. Это происходит благодар  тому, что в отсек 5 подаетс  сжатый воздух с большим давлением, чем в отсек 4. При этом задвижка 10 устанавливаетс  над потоком материала с зазором, позвол ющим потоку воздуха прорыватьс  над материалом из отсека 5 в отсек 4. Это предотвращает попадание в отсек 5 мелкой фракции материала и способствует выносу его из камеры отсека 4 в приемник 12. Частички материала вместе с потоком воздуха из отсека 5 вынос тс  в приемник 13 н оседают на его дно, а воздух удал етс  по воздуховоду 17.

Из отсека 5 материал по наклонному перфорированному днищу 1 стекает в приемник 18 дл  наиболее крупных частиц материала . В этом приемнике создаетс  така  величина давлени  сжатого воздуха, чтобы он

10

15

отвращает попадание в этот приемник мелких фракций материала.

Расположение сепарационной камеры с меньшей высотой на разгрузочном конце перфорированного дна позвол ет создавать в ней давление немногим меньше, чем в приемнике дл  крупного материала, но выше, чем в предыдущей камере, н благодар  этому отдел ть от потока материала частички меньше размером, чем те, что подаютс  в приемник дл  крупного материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пневматический сепаратор дл  разделени  сыпучих материалов, включающий наклонное перфорированное днище в виде желоба , над которым установлены последовательно загрузочные приспособлени , выт жное приспособление дл  пыли, переменную по высоте сепарационную камеру, систему по25

   под нижним торцом задвижки 11 проходил 20 дачи воздуха под наклонное перфорирован- ное днище и приемники дл  мелкого и крупного продуктов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  материала за счет оптимизации аэродинамического режима, сепаратор снабжен вертикальными задвижками, установленными над наклонным перфорированным днищем с возможностью образовани  регулируемых по высоте зазоров и делени  сепараци-онной камеры в поперечном направлении на от- Q дельные отсеки, ограниченные снизу перфорированным наклонным днищем, сверху - верхней поверхностью сепарационной камеры , а в продольном направлении - боковыми стенками, и трубопроводом дл  подвода сжатого воздуха в приемник дл  крупв отсек 5. Расход и давление воздуха регулируютс  вентилем 20 с таким расчетом , чтобы поток воздуха не преп тствовал крупным частичкам материала проходить в приемник 18. Этот поток воздуха также создает воздушный порог перед задвижкой 11, предотвращающий попадание более мелких частиц из камеры 5 в приемник 18. Разделенный материал по мере накоплени  удал етс  из приемников 12, 13 и 18 через шлюзовые затворы 21.

   Установка задвижек над перфорированным дном с регулиремым зазором позвол ет сжатому воздуху перетекать под задвижкой над слоем материала в камеру с

   меньшим давлением воздуха. Это предотвра- 5 °™ продукта, при этом в боковых стенках

   щает попадание сравнительно мелких частиц в камеру с большим давлением сжатого воздуха из камеры меньшим давлением сжатого воздуха и способствует выносу их в приемник дл  разделенного материала, отдел емого в этой камере.

   Снабжение приемника дл  самой крупной фракции материала трубопроводом дл  подвода сжатого воздуха позвол ет создавать в приемнике давление воздуха выше, чем в последней сепарационной камере. А это предкаждого отсека непосредственно у верхней поверхности сепарационной камеры выполнены щели дл  отвода воздуха, высота каждой из которых меньше высоты соответствующего ей отсека сепарационной 40 камеры в 2,3-2,5 раз, а высота отсека сепарационной камеры, расположенного у выт жного приспособлени  дл  пыли, в 1,25-1,35 раз больше высоты отсека сепарационной камеры, расположенного у приемника дл  крупного продукта.

   0

   5

   отвращает попадание в этот приемник мелких фракций материала.

   Расположение сепарационной камеры с меньшей высотой на разгрузочном конце перфорированного дна позвол ет создавать в ней давление немногим меньше, чем в приемнике дл  крупного материала, но выше, чем в предыдущей камере, н благодар  этому отдел ть от потока материала частички меньше размером, чем те, что подаютс  в приемник дл  крупного материала.

   Формула изобретени 

   Пневматический сепаратор дл  разделени  сыпучих материалов, включающий наклонное перфорированное днище в виде желоба , над которым установлены последовательно загрузочные приспособлени , выт жное приспособление дл  пыли, переменную по высоте сепарационную камеру, систему по0 дачи воздуха под наклонное перфорирован- ное днище и приемники дл  мелкого и круп25

   Q

   5 °™ продукта, при этом в боковых стенках

   каждого отсека непосредственно у верхней поверхности сепарационной камеры выполнены щели дл  отвода воздуха, высота каждой из которых меньше высоты соответствующего ей отсека сепарационной 40 камеры в 2,3-2,5 раз, а высота отсека сепарационной камеры, расположенного у выт жного приспособлени  дл  пыли, в 1,25-1,35 раз больше высоты отсека сепарационной камеры, расположенного у приемника дл  крупного продукта.

   ° o °oo-i

   З/ 0000 о ° о о о о о

   а „000 о

   I о о о о °

   о о о ч о

   . о

   А Г УМХ Л 9АЛ 9Л9А1Ч УЛФ

   А-/

   а „000 о

   I о о о о °

   о о о ч о

   . о

   12

   21

   Фиг. г