SU1445775A1

SU1445775A1 - Устройство дл измельчени

Info

Publication number: SU1445775A1
Application number: SU874249977A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Васильевич Илюхин; Сергей Дмитриевич Руднев
Original assignee: Московский технологический институт мясной и молочной промышленности
Priority date: 1987-05-26
Filing date: 1987-05-26
Publication date: 1988-12-23

Abstract

Изобретение относитс к измель- чительной технике и может найти применение в различных отрасл х промышленности дл измельчени волокнистых и упругопластичных материалов, например пр ностей (корицы, мускатного ореха), замороженного м са и пр. Цель изобретени - повышение эффективности измельчени . Устройство, включающее электропривод с выходным валом 7 на упругих опорах 9 и 10, имеет измельчающие конусы 5 и 6 дл }В (Л

Description

тонкого измельчени и гибкие стержни 14, установленные выше измельчающих конусов 5 и 6 в корпусе 3 и предназначенные дл предварительного измельчени волокнистых и упругопластичных материалов. Предлагаемое устройство позвол ет помимо повьшени эффективности измельчени снизить удельные энергозатраты и уменьшить металлоемкость устройства. 2 ил.

1

Изобретение относитс к измельчи- тельной технике и может найти применение в различных отрасл х промышленности дл измельчени волокнистых и упругопластичных материалов, например пр ностей (корицы, мускатного ореха), замороженного м са и пр.

Цель изобретени - повьшение эффективности измельчени .

На фиг.1 схематично показано уст- |5ойство дл измельчени , продольный разрез, на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Устройство содержит станину 1, установленную на упругих опорах 2, корпус 3 с загрузочным патрубком 4, наружньш конус 5 и внутренний конус 6 установленный на выходном валу 7 привода через подшипники 8. Выходной вал 7 имеет упругие опоры 9 и 10. К станине 1 крепитс фланцевый электродвигатель 11, привод щий в движение вал 7 через черв чную повьшаю- щую передачу 12 и центробежную фиксационную муфту 13.

В корпусе 3 смонтирован рабочий орган предварительного измельчени из гибких стержней 14 с соосно размещенными на них режущими элементами в виде шайб 15 с заостренными кромка ми. Последние могут иметь зубчатую заостренную кромку.

Верхние торцы гибких стержней 14 закреплены на приводном валу 7 посредством наконечника 16 с прорезью, а нижние - на крестовине 17, смонтированной перед загрузочной щелью 18 камеры 19 измельчени .

Устройство работает следующим образом .

Через патрубок 4 исходный материал подаетс на рабочий орган предварительного измельчени и подвергаетс механическому воздействию быстро- вращающихс гибких стержней 14 и

o

5

0

/ д

5

0

шайб 15, которые не касаютс своими гран ми стенок корпуса, образу за- эор. Измельчаеьый материал воспринимает чисто ударные нагрузки от шайб 15, в результате чего разрушаетс и при определенной крупности начинает проходить по зазору между гибкими стержн ми 14 и стенкой корпуса 3. Предлагаемое устройство работает и как классификатор продукта, так как только частицы определенных размеров могут пройти между измельчающими органами , а более крупные продолжают - измельчатьс . Прошедшие через гибкие стержни частицы продукта попадают во внутреннюю область зоны измельчени и под действием сил т жести и вибрации перемещаютс в загрузочную щель 18 камеры 19 измельчени между конусами 5 и 6, где происходит их дальнейшее измельчение до требуемой крупности. Измельчающие конусы 5 и 6 производ т; окончательное измельчение до заданной крупности и служат калибраторами размеров частиц , так как через зазор между ними не проход т частицы крупнее необходимых . Степень измельчени материалов гибкими стержн ми определ етс скоростью их движени и величиной зазора между шайбами и корпусом устройства .

Рабочие органы измельчител привод тс в движение следующим образом. Электродвигатель 11 через центробежную фиксационную муфту 13 приводит в движение вал 7 с помощью черв чной передачи 12. При этом благодар муфте 13 вал 7 постепенно набирает высокие обороты, необходимые дл эффективного изкельчени . Радиальные колебани вала 7 при его вращении обес- .печиваютс различным количеством шайб 15 на стержн х 14. При таком

движении вала 7 обеспечиваютс гира- ционное движение конуса 6 по внутренней поверхности конуса 5 и сложное колебательное движение гибких стержней . Плавность колебаний вала 7 обеспечиваетс упругими опорами 9 и 10.

Конструкци устройства дл измельчени позвол ет значительно увеличить скорости движени рабочего органа предварительного измельчени ввиду того, что примен ютс совершенно иные носители режущих элементов - гибкие стержни в отличие от общеприн тых дисков и роторов, в которых возникают критические напр жени под действием центробежных сил при относительно невысоких скорост х их движени . Кроме того, применена конструкци гибкого вала, вращающегос с закритической (выше резонансной) скоростью, отличающа с высокой надежностью в работе.

Конструкци устройства позвол ет значительно увеличить количество элементов в рабочем органе предварительного измельчени на единицу объема

Claims

рабочей зоны и тем самьм повысить интенсивность измельчени материалов. Формула изобретени Устройство дл измельчени волокнистых и упругопластичных материалов, содержащее корпус с загрузочным пат- рубком, размещенный в корпусе рабо- , чий орган предварительного измельчени и закрепленный на вертикальном выходном валу внутренний корпус, расположен ньй в неподвижном наружном конусе, обрэау с последним камеру измельчени с загрузочной щелью, о т-,

личающеес , тем, что, с целью повышени эффективности измельчени , рабочий орган предварительного измельчени вьшолнен из гибких стержней с соосно установленными на

каждом из них режущими элементами в виде шайб с заостренными кромками, при этом верхние концы стержней закреплены на приводном валу, а нижние - на смонтированной соосно с валом крестовине, установленной перед загрузочной Щелью камеры измельчени .

Фиг. 2