SU1444300A1 - Method of purifying flotation fluorite concentrates - Google Patents
Method of purifying flotation fluorite concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- SU1444300A1 SU1444300A1 SU864164712A SU4164712A SU1444300A1 SU 1444300 A1 SU1444300 A1 SU 1444300A1 SU 864164712 A SU864164712 A SU 864164712A SU 4164712 A SU4164712 A SU 4164712A SU 1444300 A1 SU1444300 A1 SU 1444300A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentrate
- purification
- degree
- acid
- concentrates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии, в частности к способам очистки флотационных флюори- товых концентратов. Водную суспензию флюоритового концентрата, содержащего , %: CaF 91,53; CaCOj 2,77; SiOj 2,10, при соотнощении Т:Ж 1:(О,5-10) обрабатывают 10-45%-ной гексафторкремневой кислотой, вз той в 2-5-кратном избытке сверх cTeidio- метрического количества, при комнатной температуре в течение 20-60 мин при механическом перемешивании. Твердый продукт отдел ют и подвергают выщелачиванию раствором гидроксида натри концентрацией 50 г/л при и давлении 8-10 атм в течение 60 мин. Пульпу фильтруют, промывают концентрат водой, сушат. Изобретение позвол ет повысить степень очистки концентрата от примеси карбоната кальци с 56-72 до 75-88% и, кроме того, позвол ет удешевить .процесс за счет использовани г-ексафторкремив- вой кислоты, вл ющейс отходом производства . 1 табл. § СОThe invention relates to chemical technology, in particular to methods for cleaning flotation fluorite concentrates. Aqueous suspension of fluorite concentrate containing,%: CaF 91.53; CaCOj 2.77; SiOj 2.10, at a ratio of T: W 1: (O, 5-10), is treated with 10-45% hexafluorosilicic acid, taken in 2-5-fold excess in excess of cTeidiometric amount, at room temperature for 20 -60 min with mechanical stirring. The solid product is separated and leached with a 50 g / l sodium hydroxide solution at and at a pressure of 8-10 atm for 60 minutes. The pulp is filtered, the concentrate is washed with water, and dried. The invention allows to increase the degree of purification of the concentrate from calcium carbonate impurity from 56-72 to 75-88% and, in addition, allows to reduce the cost of the process due to the use of r-exafluorcremic acid, which is a production waste. 1 tab. § WITH
Description
4four
99
Изобретение относитс к химической технологии, в частности к способам очистки флотационных флюоритовых концентратов, и может быть применено при получении высококачественных флюоритавых концентратов.The invention relates to chemical technology, in particular to methods for purifying flotation fluorite concentrates, and can be applied in the preparation of high-quality fluorite concentrates.
Цель изобретени - повьшение степени очистки от карбоната кальци .The purpose of the invention is to increase the degree of purification from calcium carbonate.
Пример. Водную суспензию флюоритового концентрата, содержащего , %: CaF 91,53; СаСО 2,77; SiOj 2,10, при соотношении Т:Ж 1:1 обрабатывают 25%-ной гексафтор кремнавой кислотой, вз той в 5-крат- ном избытке сверх стехиометрического количества, при комнатной температуре в те 1ение 60 мин при механическом перемешивании. Твердый продукт отдел ют и подвергают выщелачиванию раствором гидроксида натри концентрацией 50 г/л при 175 С и давленци 8-10 атм в течение 60 мин. Пульпу фильтруют, промыйают концентрат водой,, сушат и определ ют содержа- ние основных компонентов методом химического анализа, %: CaF 96,43; СаСО 0,33; SiO 0,48. Степень очистки от СаСО, 88%.Example. Aqueous suspension of fluorite concentrate containing,%: CaF 91.53; CaCO 2.77; SiOj 2.10, with a T: W ratio of 1: 1, is treated with 25% hexafluoro silicic acid, taken in a 5-fold excess over a stoichiometric amount, at room temperature for about 60 minutes with mechanical stirring. The solid product is separated and leached with a 50 g / l sodium hydroxide solution at 175 ° C and a pressure of 8-10 atm for 60 minutes. The pulp is filtered, the concentrate is rinsed with water, dried and the content of the main components is determined by chemical analysis,%: CaF 96.43; CaCO 0.33; SiO 0.48. The degree of purification from caso, 88%.
В таблице приведена зависимость степени очистки от СаСО, от соот- .ношени 1:Ж и количества гексафтор- кремневой кислоты. The table shows the dependence of the degree of purification on CaCO, on the ratio 1: W and the amount of hexafluorosilicic acid.
Из данных таблицы следует, что применение в количестве менее 2-крат рого избытка от стехиометрически необходимого не приводит к повьшению степени очистки от карбоната кальци по .сравнению со способом-прототипом, а повышение количества вьше From the data in the table it follows that the use of an amount of less than 2-fold of the stoichiometrically necessary excess does not lead to an increase in the degree of purification from calcium carbonate in comparison with the method of the prototype, and the increase in the amount
5 0 5 ;5 0 5;
Q Q
5-кратного избытка экономически невыгодно, так как приводит к перерасходу сьфь . Повьшение соотношени твердой фазы и жидкой и водной . суспензии флюоритового концентрата выше, чем 1:10 нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему повышению степени очистки от карбоната кальци . При соотношении Т:Ж ниже, чем 1:0,5 затрудн етс перемешивание р еакционной смеси и степень очистки не возрастает.A 5-fold surplus is economically disadvantageous, since it leads to an over-expenditure of sf. The increase in the ratio of the solid phase and the liquid and water. a suspension of fluorite concentrate higher than 1:10 is impractical because it does not lead to a further increase in the degree of purification from calcium carbonate. When the T: L ratio is lower than 1: 0.5, the mixing of the reaction mixture is difficult and the degree of purification does not increase.
Изобретение позвол ет повысить . степень очистки концентрата от примеси карбоната кальци с 56-72 до 75-88% и, кроме того, позвол ет удешевить процесс за счет использовани гексафторкремневой кислоты, вл ющейс отходом производства, вместо дорогосто щего бифторида аммони .The invention allows for improvement. the degree of purification of the concentrate from the calcium carbonate impurity is from 56-72 to 75-88% and, in addition, it makes the process cheaper by using hexafluorosilicic acid, which is a waste product, instead of expensive ammonium bifluoride.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864164712A SU1444300A1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of purifying flotation fluorite concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864164712A SU1444300A1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of purifying flotation fluorite concentrates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1444300A1 true SU1444300A1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=21274154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864164712A SU1444300A1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of purifying flotation fluorite concentrates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1444300A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-22 SU SU864164712A patent/SU1444300A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 514772, кл. с 01 F 11/12, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4136199A (en) | Metallic ion removal from phosphoric acid | |
US4857290A (en) | Process for producing silica of high purity | |
US3725265A (en) | Purification of waste water | |
US3907978A (en) | Production of synthetic fluorspar | |
EP0604701A1 (en) | Method of sulfur dioxide removal from gaseous streams with alpha hemihydrate gypsum product formation | |
SU1444300A1 (en) | Method of purifying flotation fluorite concentrates | |
US3965242A (en) | Method for desulfurizing exhaust gas by alkali sulphite-gypsum process | |
US4264563A (en) | Preparation of calcium fluoride from fluosilicic acid solutions | |
DE3261009D1 (en) | A method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride | |
JP2972437B2 (en) | Calcium fluoride recovery device | |
US4402835A (en) | Process for removing soluble boron compounds from aqueous effluents | |
SU1549915A1 (en) | Method of purifying wet-process phosphoric acid from fluorine | |
SU1710508A1 (en) | Method for purification of flotation fluoride concentrates | |
SU1171433A1 (en) | Method of extracting calcium fluoride from fluorine- and phosphorus-containing waste water | |
EP0460524A1 (en) | Process for preparing hydrogen fluoride | |
SU814866A1 (en) | Method of processing sulfide-sulfate mixture | |
SU1212518A1 (en) | Method of cleaning gases from sulfuric anhydride | |
SU420565A1 (en) | METHOD OF OBTAINING EASILY FILTERED FLUORITE CALCIUM | |
SU833565A1 (en) | Method of waste water purification from thiosulfate ion | |
SU1555292A1 (en) | Method of modification of silicon-containing sorbent for removing ammonia from waste water | |
RU2106306C1 (en) | Method of removing iron from alkali solution | |
SU988772A1 (en) | Process for producing calcium | |
SU996328A1 (en) | Method for processing cryolite pulp | |
JPS5768200A (en) | Treatment of sludge in drinking water | |
SU827396A1 (en) | Method of cryolite production |