RU2106306C1 - Method of removing iron from alkali solution - Google Patents
Method of removing iron from alkali solution Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106306C1 RU2106306C1 RU97107897A RU97107897A RU2106306C1 RU 2106306 C1 RU2106306 C1 RU 2106306C1 RU 97107897 A RU97107897 A RU 97107897A RU 97107897 A RU97107897 A RU 97107897A RU 2106306 C1 RU2106306 C1 RU 2106306C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkali solution
- solution
- iron
- layer
- purification
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке растворов технических и реактивных щелочей от примеси железа. The invention relates to the purification of solutions of technical and reactive alkalis from iron impurities.
Известен способ очистки натриевой щелочи концентрацией меньше 40% от железа пропусканием через слой карбоната кальция в виде извести, мела или мрамора с размером частиц 0,1-5 мм [1]. A known method of purification of sodium alkali with a concentration of less than 40% of iron by passing through a layer of calcium carbonate in the form of lime, chalk or marble with a particle size of 0.1-5 mm [1].
Недостатком этого способа является невозможность очистки концентрированных растворов, недостаточная степень очистки от железа и невозможность очистки от кальция. The disadvantage of this method is the inability to purify concentrated solutions, the insufficient degree of purification from iron and the inability to purify calcium.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является известный способ очистки раствора щелочи от Fe, включающий обработку исходного раствора соединением Мg при перемешивании с последующей фильтрацией. По этому способу в качестве соединения магния берут приготовленный из морской воды непосредственно перед стадией очистки MgO в количестве 3-15 фунтов на 1 т NaOH (0,135+0,675%), а фильтрацию ведут через пористую углеродную трубку при температуре выше 105oС [2].The closest to the described by the technical essence and the achieved result is a known method of purification of an alkali solution from Fe, comprising treating the initial solution with Mg compound with stirring, followed by filtration. According to this method, 3-15 pounds of NaOH (0.135 + 0.675%) prepared from sea water immediately before the MgO purification step is taken as a magnesium compound, and filtration is carried out through a porous carbon tube at a temperature above 105 o C [2] .
Недостатком способа является невысокая степень очистки и сложность проведения процесса, а также невозможность очистки щелочи в одном процессе от солей Са и Мg. The disadvantage of this method is the low degree of purification and the complexity of the process, as well as the inability to clean alkali in one process from salts of Ca and Mg.
Предложен способ очистки раствора щелочи от железа, включающий обработку исходного раствора соединением Мg. Обработку ведут следующим образом. Раствор щелочи пропускают через слой основного углекислого магния высотой 3-100 мм при комнатной температуре. В качестве соединения Мg используют основной углекислый магний. A method is proposed for purifying an alkali solution from iron, comprising treating the initial solution with Mg compound. Processing is as follows. The alkali solution is passed through a layer of basic magnesium carbonate 3-100 mm high at room temperature. As the Mg compound, basic magnesium carbonate is used.
Отличием способа является фильтрация раствора щелочи через слой основного углекислого магния высотой 2-100 мм при комнатной температуре. The difference between the method is the filtration of an alkali solution through a layer of basic magnesium carbonate 2-100 mm high at room temperature.
Сущность способа заключается в следующем. Основной углекислый магний нерастворим в концентрированных растворах щелочей и обладает высокой адсорбционной способностью по отношению к растворенному Fe, Ca и Мg. При пропускании раствора через слой адсорбента достигается наиболее эффективная очистка от примесей за счет послойного использования адсорбента. The essence of the method is as follows. Basic magnesium carbonate is insoluble in concentrated alkali solutions and has a high adsorption capacity with respect to dissolved Fe, Ca, and Mg. When passing the solution through the adsorbent layer, the most effective purification from impurities is achieved due to the layered use of the adsorbent.
При фильтрации раствора щелочи через слой основного углекислого Мg величиной менее 3 мм не достигается требуемая степень очистки от Fe, а при увеличении величины слоя более 100 мм уменьшается скорость фильтрации и снижается производительность установки, при этом степень очистки не увеличивается, так производительность установки при величине слоя 110 мм падает на 9-10% по сравнению со 100 мм слоя. When filtering an alkali solution through a layer of basic carbon dioxide Mg with a size of less than 3 mm, the required degree of purification from Fe is not achieved, and with an increase in the size of the layer over 100 mm, the filtration rate decreases and the productivity of the installation decreases, while the degree of purification does not increase, so the performance of the installation with the size of the
Пример 1. 1000 г раствора технической калийной щелочи концентрацией 45 мас. %, содержащего 0,0011 мас.% железа, 0,0006 мас.% кальция, 0,00006 мас.% магния, фильтруют через слой основного углекислого магния (ГОСТ 6419-87) величиной 100 мм при комнатной температуре. В результате получают раствор КОН со следующим содержанием, %: Fe 0,00005, Са 0,00005, Мg 0,00004. Example 1. 1000 g of a solution of technical potassium alkali concentration of 45 wt. % containing 0.0011 wt.% iron, 0.0006 wt.% calcium, 0.00006 wt.% magnesium, filtered through a layer of basic magnesium carbonate (GOST 6419-87) with a size of 100 mm at room temperature. The result is a KOH solution with the following content,%: Fe 0.00005, Ca 0.00005, Mg 0.00004.
Пример 2. 1000 г раствора технической NaOH концентрации 25 мас.%, содержащий, мас.%: Fe 0,003; Са 0,0006; Мg 0,0002 фильтруют через слой основного углекислого магния величиной 50 мм при комнатной температуре. В результате получают раствор NaOH со следующим содержанием, %: Fe 0,00006; Са 0,00006; Мg 0,00015. Example 2. 1000 g of a solution of technical NaOH concentration of 25 wt.%, Containing, wt.%: Fe 0,003; Ca 0,0006; Mg 0.0002 is filtered through a 50 mm layer of basic magnesium carbonate at room temperature. The result is a NaOH solution with the following content,%: Fe 0.00006; Ca 0.00006; Mg 0.00015.
Результаты остальных опытов приведены в таблице. The results of the remaining experiments are shown in the table.
Предложенный способ позволяет значительно увеличить степень очистки раствора от железа при одновременной очистке его от Са и Mg. Способ прост в техническом отношении, не требует предварительного смешения компонентов и затрат электроэнергии на подогрев смеси. The proposed method can significantly increase the degree of purification of the solution from iron while cleaning it from Ca and Mg. The method is technically simple, does not require preliminary mixing of components and energy costs for heating the mixture.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97107897A RU2106306C1 (en) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Method of removing iron from alkali solution |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97107897A RU2106306C1 (en) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Method of removing iron from alkali solution |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2106306C1 true RU2106306C1 (en) | 1998-03-10 |
RU97107897A RU97107897A (en) | 1998-10-10 |
Family
ID=20192940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97107897A RU2106306C1 (en) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Method of removing iron from alkali solution |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2106306C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446102C1 (en) * | 2010-11-01 | 2012-03-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Образования И Науки Российской Федерации | Method of purifying potassium hydroxide solution |
US20130200305A1 (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Basf Se | Process for Producing Water-Absorbing Polymer Particles |
-
1997
- 1997-05-14 RU RU97107897A patent/RU2106306C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446102C1 (en) * | 2010-11-01 | 2012-03-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Образования И Науки Российской Федерации | Method of purifying potassium hydroxide solution |
US20130200305A1 (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Basf Se | Process for Producing Water-Absorbing Polymer Particles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110548477B (en) | Adsorbing material and preparation method and application thereof | |
JPS6225431B2 (en) | ||
JP3066403B2 (en) | Method for removing sulfur dioxide from flue gas | |
RU2106306C1 (en) | Method of removing iron from alkali solution | |
US5433936A (en) | Flue gas desulfurization process | |
JPS6245394A (en) | Simultaneous removal of arsenic and silicon | |
JPS6214984A (en) | Method for adsorptive removal of phosphorus | |
CN108117145A (en) | Utilize the method for magnesium carbonate trihydrate phase transition processing heavy metal ion-containing waste water | |
US6099814A (en) | Method for processing acid effluents | |
JPH04367783A (en) | Removing silica | |
RU2199384C2 (en) | Method of sorption cleaning of water from heavy metals | |
JP2948401B2 (en) | Method for producing flue gas desulfurization agent | |
KR0128123B1 (en) | Refining method of wasting acid | |
SU732211A1 (en) | Method of iron removal from underground water | |
JPH0683789B2 (en) | Sulfate ion removal method with inorganic ion exchanger | |
SU944622A1 (en) | Method of cleaning fluorine containing gases | |
SU1722566A1 (en) | Method of regeneration of anionite filter of desalination plant | |
JPS6150011B2 (en) | ||
SU1122614A1 (en) | Method for purifying waste liquors from fluorine | |
SU1224262A1 (en) | Method of separating chlorides of calcium and magnesium | |
SU842034A1 (en) | Method of water softening | |
RU2054315C1 (en) | Method for production of sorbent for sewage from organic substances | |
RU2264856C2 (en) | Method of preparing carbon-containing sorbent to extract mercury | |
JPH04321514A (en) | Method for removing sulfate ion from aqueous solution of alkali metallic chloride | |
JPH04338110A (en) | Method for removing sulfate ion from aqueous alkali metal chloride solution |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070515 |