RU2106306C1 - Method of removing iron from alkali solution - Google Patents

Method of removing iron from alkali solution Download PDF

Info

Publication number
RU2106306C1
RU2106306C1 RU97107897A RU97107897A RU2106306C1 RU 2106306 C1 RU2106306 C1 RU 2106306C1 RU 97107897 A RU97107897 A RU 97107897A RU 97107897 A RU97107897 A RU 97107897A RU 2106306 C1 RU2106306 C1 RU 2106306C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alkali solution
solution
iron
layer
purification
Prior art date
Application number
RU97107897A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97107897A (en
Inventor
Г.А. Кесоян
А.Б. Никитин
П.А. Лере-Планд
Н.Д. Доброскокина
Original Assignee
Открытое акционерное общество "РЕАТЭКС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "РЕАТЭКС" filed Critical Открытое акционерное общество "РЕАТЭКС"
Priority to RU97107897A priority Critical patent/RU2106306C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2106306C1 publication Critical patent/RU2106306C1/en
Publication of RU97107897A publication Critical patent/RU97107897A/en

Links

Images

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

FIELD: removal of iron impurities. SUBSTANCE: alkali solution is treated by magnesium bicarbonate when filtering solution through magnesium bicarbonate layer 3-100 mm high at room temperature. Removal of iron is essentially increased and simultaneously removal of calcium and magnesium takes place. EFFECT: increased alkali solution purification degree. 1 tbl

Description

Изобретение относится к очистке растворов технических и реактивных щелочей от примеси железа. The invention relates to the purification of solutions of technical and reactive alkalis from iron impurities.

Известен способ очистки натриевой щелочи концентрацией меньше 40% от железа пропусканием через слой карбоната кальция в виде извести, мела или мрамора с размером частиц 0,1-5 мм [1]. A known method of purification of sodium alkali with a concentration of less than 40% of iron by passing through a layer of calcium carbonate in the form of lime, chalk or marble with a particle size of 0.1-5 mm [1].

Недостатком этого способа является невозможность очистки концентрированных растворов, недостаточная степень очистки от железа и невозможность очистки от кальция. The disadvantage of this method is the inability to purify concentrated solutions, the insufficient degree of purification from iron and the inability to purify calcium.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является известный способ очистки раствора щелочи от Fe, включающий обработку исходного раствора соединением Мg при перемешивании с последующей фильтрацией. По этому способу в качестве соединения магния берут приготовленный из морской воды непосредственно перед стадией очистки MgO в количестве 3-15 фунтов на 1 т NaOH (0,135+0,675%), а фильтрацию ведут через пористую углеродную трубку при температуре выше 105oС [2].The closest to the described by the technical essence and the achieved result is a known method of purification of an alkali solution from Fe, comprising treating the initial solution with Mg compound with stirring, followed by filtration. According to this method, 3-15 pounds of NaOH (0.135 + 0.675%) prepared from sea water immediately before the MgO purification step is taken as a magnesium compound, and filtration is carried out through a porous carbon tube at a temperature above 105 o C [2] .

Недостатком способа является невысокая степень очистки и сложность проведения процесса, а также невозможность очистки щелочи в одном процессе от солей Са и Мg. The disadvantage of this method is the low degree of purification and the complexity of the process, as well as the inability to clean alkali in one process from salts of Ca and Mg.

Предложен способ очистки раствора щелочи от железа, включающий обработку исходного раствора соединением Мg. Обработку ведут следующим образом. Раствор щелочи пропускают через слой основного углекислого магния высотой 3-100 мм при комнатной температуре. В качестве соединения Мg используют основной углекислый магний. A method is proposed for purifying an alkali solution from iron, comprising treating the initial solution with Mg compound. Processing is as follows. The alkali solution is passed through a layer of basic magnesium carbonate 3-100 mm high at room temperature. As the Mg compound, basic magnesium carbonate is used.

Отличием способа является фильтрация раствора щелочи через слой основного углекислого магния высотой 2-100 мм при комнатной температуре. The difference between the method is the filtration of an alkali solution through a layer of basic magnesium carbonate 2-100 mm high at room temperature.

Сущность способа заключается в следующем. Основной углекислый магний нерастворим в концентрированных растворах щелочей и обладает высокой адсорбционной способностью по отношению к растворенному Fe, Ca и Мg. При пропускании раствора через слой адсорбента достигается наиболее эффективная очистка от примесей за счет послойного использования адсорбента. The essence of the method is as follows. Basic magnesium carbonate is insoluble in concentrated alkali solutions and has a high adsorption capacity with respect to dissolved Fe, Ca, and Mg. When passing the solution through the adsorbent layer, the most effective purification from impurities is achieved due to the layered use of the adsorbent.

При фильтрации раствора щелочи через слой основного углекислого Мg величиной менее 3 мм не достигается требуемая степень очистки от Fe, а при увеличении величины слоя более 100 мм уменьшается скорость фильтрации и снижается производительность установки, при этом степень очистки не увеличивается, так производительность установки при величине слоя 110 мм падает на 9-10% по сравнению со 100 мм слоя. When filtering an alkali solution through a layer of basic carbon dioxide Mg with a size of less than 3 mm, the required degree of purification from Fe is not achieved, and with an increase in the size of the layer over 100 mm, the filtration rate decreases and the productivity of the installation decreases, while the degree of purification does not increase, so the performance of the installation with the size of the layer 110 mm falls by 9-10% compared to the 100 mm layer.

Пример 1. 1000 г раствора технической калийной щелочи концентрацией 45 мас. %, содержащего 0,0011 мас.% железа, 0,0006 мас.% кальция, 0,00006 мас.% магния, фильтруют через слой основного углекислого магния (ГОСТ 6419-87) величиной 100 мм при комнатной температуре. В результате получают раствор КОН со следующим содержанием, %: Fe 0,00005, Са 0,00005, Мg 0,00004. Example 1. 1000 g of a solution of technical potassium alkali concentration of 45 wt. % containing 0.0011 wt.% iron, 0.0006 wt.% calcium, 0.00006 wt.% magnesium, filtered through a layer of basic magnesium carbonate (GOST 6419-87) with a size of 100 mm at room temperature. The result is a KOH solution with the following content,%: Fe 0.00005, Ca 0.00005, Mg 0.00004.

Пример 2. 1000 г раствора технической NaOH концентрации 25 мас.%, содержащий, мас.%: Fe 0,003; Са 0,0006; Мg 0,0002 фильтруют через слой основного углекислого магния величиной 50 мм при комнатной температуре. В результате получают раствор NaOH со следующим содержанием, %: Fe 0,00006; Са 0,00006; Мg 0,00015. Example 2. 1000 g of a solution of technical NaOH concentration of 25 wt.%, Containing, wt.%: Fe 0,003; Ca 0,0006; Mg 0.0002 is filtered through a 50 mm layer of basic magnesium carbonate at room temperature. The result is a NaOH solution with the following content,%: Fe 0.00006; Ca 0.00006; Mg 0.00015.

Результаты остальных опытов приведены в таблице. The results of the remaining experiments are shown in the table.

Предложенный способ позволяет значительно увеличить степень очистки раствора от железа при одновременной очистке его от Са и Mg. Способ прост в техническом отношении, не требует предварительного смешения компонентов и затрат электроэнергии на подогрев смеси. The proposed method can significantly increase the degree of purification of the solution from iron while cleaning it from Ca and Mg. The method is technically simple, does not require preliminary mixing of components and energy costs for heating the mixture.

Claims (1)

Способ очистки раствора щелочи от железа, включающий обработку раствора соединением магния, отличающийся тем, что обработку ведут фильтрованием раствора щелочи при комнатной температуре через слой основного углекислого магния высотой 3 - 100 мм. A method of purifying an alkali solution from iron, comprising treating the solution with a magnesium compound, characterized in that the treatment is carried out by filtering the alkali solution at room temperature through a layer of basic magnesium carbonate 3-100 mm high.
RU97107897A 1997-05-14 1997-05-14 Method of removing iron from alkali solution RU2106306C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97107897A RU2106306C1 (en) 1997-05-14 1997-05-14 Method of removing iron from alkali solution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97107897A RU2106306C1 (en) 1997-05-14 1997-05-14 Method of removing iron from alkali solution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2106306C1 true RU2106306C1 (en) 1998-03-10
RU97107897A RU97107897A (en) 1998-10-10

Family

ID=20192940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97107897A RU2106306C1 (en) 1997-05-14 1997-05-14 Method of removing iron from alkali solution

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2106306C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446102C1 (en) * 2010-11-01 2012-03-27 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Образования И Науки Российской Федерации Method of purifying potassium hydroxide solution
US20130200305A1 (en) * 2012-02-06 2013-08-08 Basf Se Process for Producing Water-Absorbing Polymer Particles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446102C1 (en) * 2010-11-01 2012-03-27 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Образования И Науки Российской Федерации Method of purifying potassium hydroxide solution
US20130200305A1 (en) * 2012-02-06 2013-08-08 Basf Se Process for Producing Water-Absorbing Polymer Particles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110548477B (en) Adsorbing material and preparation method and application thereof
JPS6225431B2 (en)
JP3066403B2 (en) Method for removing sulfur dioxide from flue gas
RU2106306C1 (en) Method of removing iron from alkali solution
US5433936A (en) Flue gas desulfurization process
JPS6245394A (en) Simultaneous removal of arsenic and silicon
JPS6214984A (en) Method for adsorptive removal of phosphorus
CN108117145A (en) Utilize the method for magnesium carbonate trihydrate phase transition processing heavy metal ion-containing waste water
US6099814A (en) Method for processing acid effluents
JPH04367783A (en) Removing silica
RU2199384C2 (en) Method of sorption cleaning of water from heavy metals
JP2948401B2 (en) Method for producing flue gas desulfurization agent
KR0128123B1 (en) Refining method of wasting acid
SU732211A1 (en) Method of iron removal from underground water
JPH0683789B2 (en) Sulfate ion removal method with inorganic ion exchanger
SU944622A1 (en) Method of cleaning fluorine containing gases
SU1722566A1 (en) Method of regeneration of anionite filter of desalination plant
JPS6150011B2 (en)
SU1122614A1 (en) Method for purifying waste liquors from fluorine
SU1224262A1 (en) Method of separating chlorides of calcium and magnesium
SU842034A1 (en) Method of water softening
RU2054315C1 (en) Method for production of sorbent for sewage from organic substances
RU2264856C2 (en) Method of preparing carbon-containing sorbent to extract mercury
JPH04321514A (en) Method for removing sulfate ion from aqueous solution of alkali metallic chloride
JPH04338110A (en) Method for removing sulfate ion from aqueous alkali metal chloride solution

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070515