SU1443820A3 - Способ обработки электронно-лучевой трубки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электро- закуумной технике и может быть использовано в технологии производства электронно-лучевых трубок (ЭЛТ). Цель изобретени  - уменьшение количества темных точек, окруженных ореолом на люминесцентном экране, - достигаетс  за счет придани  электрической проводимости зар женным диэлектрическим частицам, прилипшим к маске ЭЛТ, путем нанесени  на них пленки металлического бари  при повторном распьтении газопоглотител , Согласно способу после сборки, откачки и герметизации размещенный внутри колбы ЭЛТ держатель газопоглотител  нагревают с помои ью индукционной ка- тутки. Смесь никел  и бариево-алюминиевого сплава, наход ща с  в держателе , после нагревани  реагирует экзотермически, испар ет.металлический барий и остаток этого сплава и металлического бари  остаетс  в держателе , Описан1л ш способ-может примен тьс  дл  обработки ЗЛТ, имеюп. маску с апертурными отверсти ми, и других ЭЛТ, имеющих различные типы масок с отверсти ми. «3 С

Description

,

Изобретение относитс  к электровакуумной тезшике и может использоватьс  в технологии производства электронно-лучевых трубок (ЭЛТ).

Цель изобретени  уменьшение количества темных точек, окруженных ореолом на люминесцентном экране, з счет придани  электрической проводимости зар женным диэлектрическим частицам, припипшим к маске ЭЛТ, чт достигаетс  нанесением на них пленк металлического бари  при повторном распылении газопоглотител .

Способ осуществл ют следующим образом.

При изготовлении ЭЛТ осуществл ю операции сборки, откачки и герметизации . Размещенный внутри колбы ЭЛТ держатель газопоглотител  нагревают с помощью индукционной катушки. На- : ход щайс  в- держателе смесь никел  и бариево-апюминиевого сплава после нагревани  реагирует экзотермически испар ет металлический барий и остаток , из алюминиево-никелевого сплава и металлического бари  остаетс  в держателе. Пары бари  осаждаютс  в виде газопоглощающего сло  металлического бари  в основном на внутренней поверхности маски ЭЛТ, а так на части покрыти  конуса ЭЛТ. Общее количество используемого металлического бари , заключенного в держателе , обычно-составл ет 265 мг. экзотермическа  реакци  выдел ет в среднем примерно 80 мг бари , Дп  того, чтобы обеспечить количество бари , достаточное дл  газопоглощени , необходимо, чтобы во врем  распьтени  выдел лось.примерно 50-70% имеющихс  265 мг бари . Общее количество вьщел емого бри  регулируетс  изменением времени индукционного нагрева после начала экзотермической реакции.

Во врем  последующих операций обработки и испьТтаний ЭЛТ, включающих высоковольтньй прожиг разр дног промежутка, начальную стадию активи ровки, прокалку катода при повы- щенном напр жении накала, первую низковольтную тренировку, первоначальные испытани , проверку на взры вобезопасность,-контроль наружного покрыти , контроль прочности щва склейки оболочки ЭЛТ, высокочастотный высоковольтньй прожиг, окончательную низковольтную тренировку и

o

5

0

5

0

5

0

5

0

5

заключительные испытани , ЭЛТ переворачиваетс  и подвергаетс  воздействию высоких напр жений, В это врем  механически или под действием электрических сил различные частицы могут перемещатьс  к маске ЭЛТ. Попавшие на маску электропроводные частицы могут быть удалены механической вибрацией, нагревом маски переменным магнитнйтм полем и механическим перемещением под действием управл емого внешнего магнита. Однако указанные методы  вл ютс  малоэф-( фективными в смещении диэлектрических частиц, например стекл нных. Стекл нные частицы могут крепко прилипнуть к маске или благодар  взаимодействию электростатических зар дов, или за счет адгезии между диэлектрическими частицами и маской, обусловленной взаимной диффузией атомов у границы раздела между стеклом и металлом под действием приложенного электрического пол . Поскольку результирующа  сила адгезии стекла с металлом может увеличиватьс  при поверхностной обработке компонентов, пленка металлического бари , покрывающа  маску после первичного распьше- ни  газопоглотител , способствует прилипанию стекл нных частиц за счет создани  гладкой, чистой провод щей металлической поверхности.

Диэлектрические частииы, прилипающие к маске ЭЛТ, станов тс  отрицательно зар женными под действием электронных лучей и отклонЖот эти лучи от соответствующих апертурных отверстий маски, вызьгоа  по вление блокированных апертурных отверстий маски и, как следствие, по вление черных п тен, окруженных ореолом (блокированные ореолом апертурные отверсти ) на экране ЭЛТ,

Эксперименты показали, что ЭЛТ, в которые были исскуственно введены стекл нные частицы, демонстрировали сотни блокированных ореолом апертзф- нык отверстий,

В св зи с невозможностью удалени  стекл нных и других диэлектрических частиц из ЭЛТ без нарушени  вакуумной монолитности оболочки способ включает дополнительную операцию обработки , направленную на создание на диэлектрических частицах, прилипших к теневой маске, электропроводного покрыти , позвол ющего исключить

отклонение электронных лучей отрицательно зар женньгми частицами.

Количество блокированных ореолом апертурных отверстий уменьшаетс  за счет повторного распьшени  газопоглотител  в последней стадии обра- зовани  частиц в производственном ,Процессе, Поскольку в держателе газопоглотител  содержитс  металлический барий, оставшийс  после первоначального экзотермического распылени , барий может эндотермически освобождатьс  из держател  и осаждатьс  в качестве вторичной ппенки-газопоглотител  на внутренней поверхности маски и на части покрыти  конуса ЭЛТ, а также на зар женных частицах, прилипших к маске. Это осуществл етс  за счет индуктивного нагрева держател  газопоглотител  в течение времени, достаточного дл  испарени  оставшегос  металлического бари . Это небольшое количество металлического бари   вл етс  достаточным дл  того, чтобы сделать электропроводны- ми диэлектрические частицы, прилипшие к маске ЭЛТ, После первоначального управл емого распьиени  газопоглотител  в держателе остаетс  25- 50% металлического бари  .дл  повторного распьшени .

Стадию повторного распьшени  осуществл ют непосредственно после высокочастотного высоковольтного прожига и перед окончательной низковольтной тренировкой. При этом держатель газопоглотител  индуктивно нагревают в течение 30-60 с, В течение этого времени Металлический барий осаждаетс  в качестве вторичной пленки газопоглотител  на первичной пленке, ранее нанесенной на внутреннюю поверхность маски и на часть покрыти  конуса ЭЛТ Вторична  пленка газопоглотител  осаждаетс  также на любые диэлектрические частицы, прилипшие к первичной пленке газопоглотител , обеспечива  электропроводность этих частиц Вторична  пленка газопоглотител  может содержать до 60 мг бари , 06

шли выход бари  при повторном распылении газопоглотител  может мен тьс  от ЭЛТ к ЭЛТ и зависит от того, как осуществлено соединение между индукционной катушкой и держателем газопоглотител , от количества оставшегос  бари  в держателе газопоглотител , доступного дл  повторного распылени  газопоглотител , и от времени нагрева при повторном распылении га- ;зопоглотител ,

Прёдлагаемьй способ может примен тьс  к ЭЛТ, имеющей- теневую маску с апертурными отверсти ми, и другим ЭЛТ, имеюшлм различные типы масок с отверсти ми,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки электронно-лучевой трубки с герметичной вакууми- рованной оболочкой, маской с апертурными отверсти ми, расположенной вблизи люминесцентного экрана, средствами дл  создани  по крайней мере одного электронного луча дл  облучени  люминесцентного экрана и средствами

   дл  нанесени  пленки газопоглотител  на внутреннкло поверхность маски, включающий индуктивный нагрев газопоглотител , напьшение пленки газопоглотител  на внутреннюю поверхность маски,

   испытание прочности склейки оболочки , высокочастотный высоковольтный прожиг и окончательную низковольтную тренировку, отли-чающийс  тем, что, с целью уменьшени  количества темных точек, окруженных ореолом на люминесцентном экране, за счет придани  электрической проводимости зар женным диэлектрическим частицам, прилиппшм к маске, первоначально

   напыл ют пленку газопоглотител , содержащую 50-75% материала гаэопоглог тител , а после высокочастотного высоковольтного прожига и перед окончательной низковольтной тренировкой

   осуществл ют распыление оставшегос  материала газопоглотител .