SU1440959A1 - Method of producing anode mass - Google Patents
Method of producing anode mass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1440959A1 SU1440959A1 SU874189177A SU4189177A SU1440959A1 SU 1440959 A1 SU1440959 A1 SU 1440959A1 SU 874189177 A SU874189177 A SU 874189177A SU 4189177 A SU4189177 A SU 4189177A SU 1440959 A1 SU1440959 A1 SU 1440959A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- mass
- components
- anode mass
- electrical resistivity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области цветной металлургии, а именно к . . электролитическому получению алюмини . Цель изобретени - повышение качества анодной массы за счет снижени удельного электросопротивлени . Кокс прокаливают, готов т св зующее и смешивают компоненты шихты. При этом смешение компонентов шихты ве- дут с одновременной обработкой смеси парообразным калием при массовом соот ношении парообразного кали и смеси 1:200-1:150, Способ позвол ет снизить удельное электросопротивление анодной массы, а следовательно, и расход электроэнергии при ее использовании при электролизе. € (ЛThe invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, namely to. . electrolytic production of aluminum. The purpose of the invention is to improve the quality of the anode mass by reducing the electrical resistivity. The coke is calcined, the binder is prepared, and the components of the mixture are mixed. In this case, the mixture of the components of the mixture is conducted with simultaneous treatment of the mixture with potassium vapor at a mass ratio of potassium vapor and a mixture of 1: 200-1: 150. . € (L
Description
N4N4
ОABOUT
со елcoke
CDCD
Изобретение относитс к цветной ,,. еталлургии, а именно к электролитиескому получению апюми1ш .This invention relates to color. metallurgy, namely, to electrolyte production apyumi1sh.
Цель изобретени - повышение ка- чества анодной массы за счет сн же- ни удельного электросопротивлени .The purpose of the invention is to increase the quality of the anode mass due to the decrease in the electrical resistivity.
Пример. Кокс прокаливают во вращаю -цейс печи Прокаленный кокс измельчают в шаровой мельнице, Сб - ю зующее - жидкий каменноугольный пек - подогревают до жидкого состо ни и дозируют в смеситель насосом. В смеситель также дозируют технический углерод В момент смешивани в сме- 15 ситель подают парообразньй калий.Example. The coke is calcined in a rotary oven. The furnace of the calcined coke is ground in a ball mill, the condensate, the liquid coal tar pitch, is heated to a liquid state and metered into the mixer by the pump. Carbon black is also metered into the mixer. At the time of mixing, vaporous potassium is fed to the mixer.
Ниже представлена зависимость удельного электросопротивлени от от-- ношени парообразного кали к количеству анодной массы,20The dependence of the electrical resistivity on the weight of potassium vapor to the amount of anode mass, 20
тношение ообразнокали и дной массыthe relationship is shaped and the bottom mass
1;300 i;2501; 300 i; 250
15 200 . И 19,015 200. And 19.0
1;170 1; 170
Удельное электросопротивление , мElectrical Resistivity, m
32,40 32,4532.40 32.45
30,88 30,6630.88 30.66
30,58 30,5730.58 30.57
5 five
00
5five
1:100«30,561: 100 "30,56
1:5030,541: 5030.54
В результате проведенных опытов установлено, что оптимальное соотношение парообразного кали и анодной массы находитс в пределах 1:200 - 1: 150. При соотношении менее или более заданного предела происходит незначительное измененение удельного электросопротивлени . При соотношении 1:200 наблюдаетс резкое увеличение As a result of the experiments, it was established that the optimum ratio of potassium vapor and anode mass is in the range of 1: 200 - 1: 150. With a ratio of less or more than a predetermined limit, there is a slight change in electrical resistivity. At a ratio of 1: 200, a sharp increase is observed
от 32,45 до 30,88 -, а при соотмfrom 32.45 to 30.88 -, and at
ношении 1:500 удельное электросопротивление уменьшаетс на 0,01 - -wearing 1: 500 the electrical resistivity decreases by 0.01 - -
МM
Способ позвол ет за счет снижени удельного электросопротивлени снизить расход электроэнергии.The method allows, by reducing the electrical resistivity, to reduce power consumption.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874189177A SU1440959A1 (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Method of producing anode mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874189177A SU1440959A1 (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Method of producing anode mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1440959A1 true SU1440959A1 (en) | 1988-11-30 |
Family
ID=21283550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874189177A SU1440959A1 (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Method of producing anode mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1440959A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1426334A4 (en) * | 2001-09-11 | 2009-07-29 | Showa Denko Kk | Activated carbon, method for production thereof and use thereof |
-
1987
- 1987-01-30 SU SU874189177A patent/SU1440959A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство. СССР № 1014307, кл. С 25 С 3/12, 1983. Янко Э.А. и Воробьев Д.Н, Производство анодной массы, М., 1973, с. 4-6. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1426334A4 (en) * | 2001-09-11 | 2009-07-29 | Showa Denko Kk | Activated carbon, method for production thereof and use thereof |
| US7923411B2 (en) | 2001-09-11 | 2011-04-12 | Showa Denko K.K. | Activated carbon material, and production method and use thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1440959A1 (en) | Method of producing anode mass | |
| US4885073A (en) | Activated carbon anode including lithium | |
| CN102104141B (en) | Method for preparing graphite anode material of membrane-structural lithium ion battery by hot coating method | |
| JPS5554561A (en) | Metal plating method for powdered body by substitution method | |
| CN106283117B (en) | A kind of preparation method of anode carbon block for electrolytic aluminum | |
| GB936884A (en) | Improvements relating to lining compositions | |
| CN101327925A (en) | Production manufacturing method of carbon powder | |
| JPS54134702A (en) | Preparation of metallurgical coke | |
| NO157905B (en) | ANODEPASTA FOR USE IN THE SOEDEBERG TYPE OF ALUMINUM ELECTRIC Ovens. | |
| Perfilev | Anode Material Used in Electrolytic Production of Aluminum | |
| GB1434824A (en) | Carbon artifacts | |
| RU1768662C (en) | Carbonic mass for aluminium electrolyzer anodes | |
| JPS5537426A (en) | Production of calcium carbide | |
| SU569661A1 (en) | Method of preparing electrode composition | |
| CN106083052A (en) | A kind of preparation method of anode carbon block for electrolytic aluminum | |
| SE7607135L (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF AGGLOMATED GRAPHITE POWDER | |
| SU933808A1 (en) | Method for making electrodes for aluminium electrolyzers | |
| RU1775462C (en) | Process for preparation of burden for coking | |
| Evans et al. | Removal of Metallic Contaminants From Bituminous Materials | |
| SU1509424A1 (en) | Hearth composition | |
| JPS552724A (en) | Secondary anode paste for londitudinal soederberg type aluminum electrolytic furnace | |
| RU2068461C1 (en) | Method of formation of electrolyzer self-calcining anode | |
| RU2055945C1 (en) | Anode mass production method | |
| SU819222A1 (en) | Method of making electrode | |
| JPS54153801A (en) | Preparation of metallurgical formed coke |